一種具有攪拌裝置的化工儲槽的制作方法
【專利摘要】一種具有攪拌裝置的化工儲槽，包括槽體，以及與槽體焊接固定的上槽蓋，所述槽體的底部呈錐形，所述上槽蓋的中心位設(shè)有孔洞，所述孔洞的一側(cè)設(shè)有進料口，還包括攪拌軸、攪拌器和擺線針輪減速器，所述攪拌器在槽體內(nèi)，所述攪拌軸的上端伸出孔洞與擺線針輪減速器連接，所述攪拌軸的下端連接攪拌器，所述槽體底部設(shè)有出料口，所述槽體外側(cè)壁面上設(shè)有對稱的耳式支座，此種具有攪拌裝置的化工儲槽的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在運轉(zhuǎn)過程中具有無噪音，穩(wěn)定性好的特點，有效的提高了工作效率，避免在化工生產(chǎn)中由于噪音大對環(huán)境的影響，大大的提高了儲槽的使用壽命。
【專利說明】一種具有攪拌裝置的化工儲槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有攪拌裝置的化工儲槽。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌槽在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用俞加廣泛，攪拌的目的主要是為了:(1)使兩種或多種互溶液體融合，以求獲得一種均勻的混合液；(2)使兩種或多種不互溶的液體混合分散，以求獲得一種乳濁液；(3)實現(xiàn)氣體與溶液的混合；(4)使固體顆粒懸浮于溶液中；(5)加速化學(xué)反應(yīng)、傳熱、優(yōu)質(zhì)等過程的進行。多相漿體的調(diào)合攪拌，在化工原料生產(chǎn)中是必不可少的。
[0003]目前，在相關(guān)技術(shù)中，多數(shù)攪拌槽主要采用螺旋槳式攪拌輪攪拌，攪拌裝置在攪拌過程中往往會遇到噪音大，產(chǎn)生震動等不良現(xiàn)象，且安裝不便，占用空間大，因此對現(xiàn)有攪拌槽的改進有著迫切的需求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中旨在至少在一定程度上解決攪拌裝置在攪拌過程中往往會遇到噪音大，產(chǎn)生震動等不良現(xiàn)象，且安裝不便，占用空間大的缺陷，提供一種具有攪拌裝置的化工儲槽來解決上述問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種具有攪拌裝置的化工儲槽，包括槽體，以及與槽體焊接固定的上槽蓋，所述槽體的底部呈錐形，其特征在于:所述上槽蓋的中心位設(shè)有孔洞，所述孔洞的一側(cè)設(shè)有進料口，還包括攪拌軸、攪拌器和擺線針輪減速器，所述攪拌器在槽體內(nèi)，所述攪拌軸的上端伸出孔洞與擺線針輪減速器連接，所述攪拌軸的下端連接攪拌器，所述槽體底部設(shè)有出料口，所述槽體外側(cè)壁面上設(shè)有對稱的耳式支座。
[0007]上述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:還包括聯(lián)軸器，所述攪拌軸的上端通過聯(lián)軸器與擺線針輪減速器連接。
[0008]上述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:所述還包括用以支撐擺線針輪減速器的機架，所述擺線針輪減速器安裝在所述機架上。
[0009]上述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:還包括凸緣，所述凸緣包括機架凸緣和底座凸緣，所述機架凸緣設(shè)在機架底部，所述機架凸緣的左端和右端設(shè)有相同規(guī)格的底座凸緣。
[0010]上述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:所述機架凸緣和底座凸緣的垂直度公差不大于2.4mm。
[0011]上述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:所述還包括一層攪拌葉面和三角形框架，所述攪拌葉面通過攪拌軸平行設(shè)在攪拌器上方，所述三角行框架設(shè)在攪拌器的下方，所述攪拌葉面的下方設(shè)有加強筋。
[0012]上述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:所述攪拌軸的徑向擺動量小于 0.15mm。
[0013]上述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:還包括填料箱，所述填料箱設(shè)在機架凸緣上。
[0014]上述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:還包括折邊錐形封頭，所述折邊錐形封頭設(shè)在出料口上。
[0015]上述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:所述機架底部和底座凸緣通過焊接或螺栓固定連接。
[0016]本實用新型的有益效果為:此種具有攪拌裝置的化工儲槽的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在運轉(zhuǎn)過程中具有無噪音，穩(wěn)定性好的特點，有效的提高了工作效率，避免在化工生產(chǎn)中由于噪音大對環(huán)境的影響，大大的提高了儲槽的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的一種具有攪拌裝置的化工儲槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:10_槽體、20-上槽蓋、21-孔洞、22-進料口、30-攪拌軸、40-攪拌器、50-擺線針輪減速器、60-出料口、70-耳式支座、80-機架、90-聯(lián)軸器、100-機架凸緣、110-底座凸緣、120-折邊錐形封頭、130-填料箱、140-攪拌葉面、150-三角形框架、160-加強筋。
【具體實施方式】
[0019]為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0020]如圖1所示，本實用新型的實施例一種具有攪拌裝置的化工儲槽，包括槽體10，以及與槽體10焊接固定的上槽蓋20，槽體10的底部呈錐形，上槽蓋20的中心位設(shè)有孔洞21，孔洞21的一側(cè)設(shè)有進料口 22，還包括攪拌軸30、攪拌器40和擺線針輪減速器50，攪拌器40在槽體10內(nèi)，攪拌軸30的上端伸出孔洞21與擺線針輪減速器50連接，攪拌軸30的下端連接攪拌器40，槽體10底部設(shè)有出料口 60，槽體10外側(cè)壁面上設(shè)有對稱的耳式支座70，用以起重和安裝固定稱重的槽體10。
[0021 ] 在實際應(yīng)用中，還包括聯(lián)軸器90，攪拌軸30的上端通過聯(lián)軸器90與擺線針輪減速器50連接。
[0022]在實際應(yīng)用中，還包括用以支撐擺線針輪減速器50的機架80，擺線針輪減速器50安裝在所述機架80上。
[0023]在實際應(yīng)用中，還包括凸緣，所述凸緣包括機架凸緣100和底座凸緣110，機架凸緣100設(shè)在機架80底部，機架凸緣100的左端和右端設(shè)有相同規(guī)格的底座凸緣110，機架80底部和底座凸緣110通過焊接或螺栓固定連接，在焊接或螺栓固定過程中，機架凸緣100和底座凸緣110的垂直度公差不大于2.4_，攪拌軸30的徑向擺動量小于0.15_，有效的提高了攪拌器在運行過程中的穩(wěn)定性。
[0024]在實際應(yīng)用中，還包括一層攪拌葉面140和三角形框架150，攪拌葉面140通過攪拌軸30平行設(shè)在攪拌器40上方，三角行框架150設(shè)在攪拌器40的下方，攪拌葉面140的下方設(shè)有加強筋160，有效的提高了攪拌裝置在運行過程中的穩(wěn)定性，通過設(shè)置上、下兩個攪拌裝置，攪拌更加均勻，有效提高了工作效率。[0025]在實際應(yīng)用中，還包括填料箱130，所述填料箱130設(shè)在機架凸緣100上。
[0026]在實際應(yīng)用中，還包括折邊錐形封頭120，折邊錐形封頭120設(shè)在出料口 60上。
[0027]進一步，根據(jù)本實用新型的實施例，在進行運轉(zhuǎn)前先進行空運轉(zhuǎn)，時間不少于30分鐘，然后以水代料進行負荷運轉(zhuǎn)，槽體10內(nèi)充水至工作液位高度，充壓進行試運轉(zhuǎn)，達到機械密封跑合時間，直到機械密封運轉(zhuǎn)正常為止，時間不少于4小時，在實際運轉(zhuǎn)過程中具有無噪音，穩(wěn)定性好的特點。
[0028]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有攪拌裝置的化工儲槽，包括槽體(10)，以及與槽體(10)焊接固定的上槽蓋(20)，所述槽體(10)的底部呈錐形，其特征在于:所述上槽蓋(20)的中心位設(shè)有孔洞(21)，所述孔洞(21)的一側(cè)設(shè)有進料口( 22 )，還包括攪拌軸(30 )、攪拌器(40 )和擺線針輪減速器(50),所述攪拌器(40)在槽體(10)內(nèi)，所述攪拌軸(30)的上端伸出孔洞(21)與擺線針輪減速器(50 )連接，所述攪拌軸(30 )的下端連接攪拌器(40 )，所述槽體底部設(shè)有出料口( 60 )，所述槽體外側(cè)壁面上設(shè)有對稱的耳式支座(70)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:還包括聯(lián)軸器(90),所述攪拌軸(30)的上端通過聯(lián)軸器(90)與擺線針輪減速器(50)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:所述還包括用以支撐擺線針輪減速器(50 )的機架(80 )，所述擺線針輪減速器(50 )安裝在所述機架(80 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:還包括凸緣，所述凸緣包括機架凸緣(100)和底座凸緣(110)，所述機架凸緣(100)設(shè)在機架(80)底部，所述機架凸緣(100)的左端和右端設(shè)有相同規(guī)格的底座凸緣(110)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:所述機架凸緣(100)和底座凸緣(110)的垂直度公差不大于2.4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:所述還包括一層攪拌葉面(140)和三角形框架(150)，所述攪拌葉面(140)通過攪拌軸(30)平行設(shè)在攪拌器(40)上方，所述三角行框架(150)設(shè)在攪拌器(40)的下方，所述攪拌葉面(140)的下方設(shè)有加強筋(160)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:所述攪拌軸(30)的徑向擺動量小于0.15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:還包括填料箱(130 )，所述填料箱(130 )設(shè)在機架凸緣(100 )上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:還包括折邊錐形封頭(120)，所述折邊錐形封頭(120)設(shè)在出料口( 60 )上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有攪拌裝置的化工儲槽，其特征在于:所述機架(80)底部和底座凸緣(110)通過焊接或螺栓固定連接。
【文檔編號】B01F7/32GK203710953SQ201420079145
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】魏述彬 申請人:上海中鋰實業(yè)有限公司