一種銅板壓槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅板壓槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅板生產(chǎn)過(guò)程中通常采用壓槽設(shè)備進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的壓槽設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，壓槽效率低下，壓槽質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，壓槽效率高，壓槽質(zhì)量好的壓槽設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種銅板壓槽裝置，解決傳統(tǒng)的壓槽設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種銅板壓槽裝置，包括底板，還包括設(shè)置于所述底板的上端的主機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的側(cè)壁上的進(jìn)料部件、穿設(shè)于所述主機(jī)架的上部的壓槽部件、穿設(shè)于所述進(jìn)料部件的上部的第二夾緊部件和設(shè)置于所述進(jìn)料部件的下部的第一夾緊部件；
[0006]所述壓槽部件包括安裝框架、旋設(shè)于所述安裝框架的下部的刀座、設(shè)置于所述刀座的下部的壓槽主刀具、設(shè)置于所述安裝框架的下端的邊緣處的輔助壓緊塊、沿著垂直于所述安裝框架的端面的方向設(shè)置于所述安裝框架的上端的升降桿、設(shè)置于所述升降桿的側(cè)壁上的滑動(dòng)側(cè)板、旋設(shè)于所述升降桿的上端的第一旋接件、設(shè)置于所述第一旋接件的上側(cè)的第一輸出軸、旋設(shè)于所述第一輸出軸的遠(yuǎn)離所述第一旋接件的一端的輸出部件、旋接于所述輸出部件上的第一電機(jī)和設(shè)置于所述輸出部件的側(cè)壁上的第一鎖定件。
[0007]其中，所述第一旋接件為圓臺(tái)狀，于所述第一旋接件的上部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述第一輸出軸相適應(yīng);沿著所述第一旋接件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有圓柱狀的第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述升降桿相適應(yīng);于所述升降桿的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述滑動(dòng)側(cè)板相適應(yīng);所述滑動(dòng)側(cè)板的縱截面為梯形;若干個(gè)所述滑動(dòng)側(cè)板均勻的分布于所述升降桿的外壁上;所述安裝框架為圓盤(pán)狀，于所述安裝框架的下部凹設(shè)有壓緊固定槽，所述壓緊固定槽和所述輔助壓緊塊相適應(yīng);所述輔助壓緊塊相對(duì)于所述安裝框架的端面傾斜設(shè)置;于所述安裝框架的下部的中間處凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述刀座相適應(yīng);所述刀座為圓盤(pán)狀;所述壓槽主刀具的縱截面為三角形。
[0008]其中，所述第一夾緊部件包括安裝盤(pán)、沿著垂直于所述安裝盤(pán)的端面的方向設(shè)置于所述安裝盤(pán)的上端的主導(dǎo)向桿、設(shè)置于所述主導(dǎo)向桿的側(cè)壁上的輔助刮板、旋設(shè)于所述主導(dǎo)向桿的上端的固定架、設(shè)置于所述固定架的上側(cè)的刮擦板、旋設(shè)于所述安裝盤(pán)的下端的第一旋轉(zhuǎn)頭、旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)頭上的第一拉桿、設(shè)置于所述第一拉桿的遠(yuǎn)離所述第一旋轉(zhuǎn)頭的一端的旋轉(zhuǎn)連接件、旋接于所述旋轉(zhuǎn)連接件上的輸出軸和旋設(shè)于所述輸出軸的遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)連接件的一端的第二電機(jī)。
[0009]其中，所述第一旋轉(zhuǎn)頭為橢球狀，于所述第一旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一拉桿相適應(yīng);所述安裝盤(pán)為圓盤(pán)狀，于所述安裝盤(pán)的上部凹設(shè)有第一安裝凹槽，所述第一安裝凹槽和所述主導(dǎo)向桿相適應(yīng);所述主導(dǎo)向桿為圓柱狀;于所述主導(dǎo)向桿的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接槽，所述卡接槽和所述輔助刮板相適應(yīng);兩個(gè)所述輔助刮板分別設(shè)置于所述主導(dǎo)向桿的兩側(cè);于所述固定架的上部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)槽，所述第一調(diào)節(jié)槽和所述刮擦板相適應(yīng)。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本實(shí)用新型的銅板壓槽裝置，包括底板，還包括設(shè)置于所述底板的上端的主機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的側(cè)壁上的進(jìn)料部件、穿設(shè)于所述主機(jī)架的上部的壓槽部件、穿設(shè)于所述進(jìn)料部件的上部的第二夾緊部件和設(shè)置于所述進(jìn)料部件的下部的第一夾緊部件；
[0012]所述壓槽部件包括安裝框架、旋設(shè)于所述安裝框架的下部的刀座、設(shè)置于所述刀座的下部的壓槽主刀具、設(shè)置于所述安裝框架的下端的邊緣處的輔助壓緊塊、沿著垂直于所述安裝框架的端面的方向設(shè)置于所述安裝框架的上端的升降桿、設(shè)置于所述升降桿的側(cè)壁上的滑動(dòng)側(cè)板、旋設(shè)于所述升降桿的上端的第一旋接件、設(shè)置于所述第一旋接件的上側(cè)的第一輸出軸、旋設(shè)于所述第一輸出軸的遠(yuǎn)離所述第一旋接件的一端的輸出部件、旋接于所述輸出部件上的第一電機(jī)和設(shè)置于所述輸出部件的側(cè)壁上的第一鎖定件;本實(shí)用新型的銅板壓槽裝置操作方便，調(diào)節(jié)方便，壓槽效率高，壓槽質(zhì)量好。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的銅板壓槽裝置的主視圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的壓槽部件的主視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的第一夾緊部件的主視圖。
[0016]1-底板;2-第一夾緊部件;21-刮擦板;22-固定架;23-輔助刮板;24-輸出軸;25-第二電機(jī);26-旋轉(zhuǎn)連接件；27-第一拉桿;28-第一旋轉(zhuǎn)頭；29-安裝盤(pán);210-主導(dǎo)向桿;3-進(jìn)料部件;4-第二夾緊部件;5-壓槽部件;51-第一輸出軸;52-第一旋接件;53-輸出部件;54-第一鎖定件；55-第一電機(jī);56-滑動(dòng)側(cè)板;57-升降桿；58-安裝框架；59-輔助壓緊塊；510-刀座;511 -壓槽主刀具;6-主機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的銅板壓槽裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]本實(shí)用新型的銅板壓槽裝置，包括底板I，還包括設(shè)置于所述底板I的上端的主機(jī)架6、設(shè)置于所述主機(jī)架6的側(cè)壁上的進(jìn)料部件3、穿設(shè)于所述主機(jī)架6的上部的壓槽部件5、穿設(shè)于所述進(jìn)料部件3的上部的第二夾緊部件4和設(shè)置于所述進(jìn)料部件3的下部的第一夾緊部件2 ；
[0020]所述壓槽部件5包括安裝框架58、旋設(shè)于所述安裝框架58的下部的刀座510、設(shè)置于所述刀座510的下部的壓槽主刀具511、設(shè)置于所述安裝框架58的下端的邊緣處的輔助壓緊塊59、沿著垂直于所述安裝框架58的端面的方向設(shè)置于所述安裝框架58的上端的升降桿57、設(shè)置于所述升降桿57的側(cè)壁上的滑動(dòng)側(cè)板56、旋設(shè)于所述升降桿57的上端的第一旋接件52、設(shè)置于所述第一旋接件52的上側(cè)的第一輸出軸51、旋設(shè)于所述第一輸出軸51的遠(yuǎn)離所述第一旋接件52的一端的輸出部件53、旋接于所述輸出部件53上的第一電機(jī)55和設(shè)置于所述輸出部件53的側(cè)壁上的第一鎖定件54。
[0021]所述第一旋接件52為圓臺(tái)狀，于所述第一旋接件52的上部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述第一輸出軸51相適應(yīng);沿著所述第一旋接件52的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有圓柱狀的第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述升降桿57相適應(yīng);于所述升降桿57的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一安裝槽，所述第