甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣驓錃舛嘟M份分離方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣驓錃舛嘟M份分離方法及裝置，用柔性材料TUTCH-1或TUTCH-2作為吸附劑，通過控制分離設(shè)備內(nèi)的溫度、壓力條件，實現(xiàn)了分離CO2、N2、H2的目的。分離設(shè)備一號吸附床和二號吸附床的前后兩側(cè)設(shè)有多孔聚乙烯纖維材料彈性緩沖層，有效的保證了氣體流速的穩(wěn)定和氣路的通暢。原料氣中的甲烷基本全部進(jìn)入產(chǎn)物富甲烷氣中，甲烷損失率很低；同時這種方法基本可以全部脫除CO2和N2，所得的富甲烷氣中甲烷濃度較高，一般可達(dá)90％以上，優(yōu)選98％以上。甲烷濃度在98％以上的富甲烷氣可直接用做LNG燃料或車用天然氣。
【專利說明】甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣驓錃舛嘟M份分離方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體分離技術(shù)，特別是甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣驓錃舛嘟M份分離方法及所用的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，以低濃煤層氣(抽放煤層氣?、低飽和度天然氣和頁巖氣為代表的非常規(guī)天然氣快速發(fā)展引起了世界的關(guān)注，這些非常規(guī)天然氣作為天然氣的有效補(bǔ)充，在中國天然氣發(fā)展中占據(jù)舉足輕重的戰(zhàn)略地位。這些非常規(guī)天然氣由于在開采過程中混入了大量氮?dú)?、二氧化碳和水蒸汽等雜質(zhì)氣體，其中002，隊的存在會明顯降低(?的燃燒效率。因此，將低濃度中的甲烷有效富集顯得尤為重要。
[0003]目前，0?的富集過程主要采用低溫分離、膜分離及水合物富集的技術(shù)，但存在消耗(:?資源、富集效率低及能耗高等缺陷。其中更因為隊與(:?有非常接近的動力學(xué)直徑，并且都屬于非極性氣體，所以還沒有合適的吸附劑，來適用于普通的？“分離(:?、隊和(^。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高分離效率的甲烷-二氧化碳-氮?dú)舛嘟M份分離方法和甲烷-二氧化碳-氫氣多組份分離方法，這兩種分離方法的總體構(gòu)思是采用柔性材料或作為吸附劑，并在相同的設(shè)備內(nèi)完成。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明一種甲烷-二氧化碳-氮?dú)舛嘟M分混合氣體分離方法，是在兩個并聯(lián)的吸附床內(nèi)填充柔性材料或作為吸附劑，控制進(jìn)口管路和吸附床溫度25±51并控制壓力，首先讓甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w通過一號吸附

氣體而不吸附隊，隊從出口排出收集。當(dāng)出口檢測到甲烷含量超過2 %時，認(rèn)為一號吸附床吸附飽和，此時關(guān)閉進(jìn)氣閥，同時釋放吸附床尾部壓力并收集04。在一號吸附床吸附接近飽和時，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放尾部壓力收集(? ；吸收集結(jié)束后，吸附床中殘留的(?氣體用前期收集到的隊吹掃除去，用時10 ± 2分鐘，流速為100毫升/分鐘；關(guān)閉一號吸附床的同時，混合原料氣切換至二號吸附床重復(fù)上述過程；使用柔性材料時，進(jìn)口管路、吸附床和背壓閥控制的壓力為碰？3 ；使用柔性材料時，進(jìn)口管路、吸附床和背壓閥控制的壓力為61？3。本發(fā)明在多組分氣體混合物分離中，由于采用前部尾氣隊吹掃吸附柱殘留(?的方法，可以既不需要抽真空處理，也不需要額外氣體凈化，因而其設(shè)備投資較小，整體能耗也較小。
[0006]本發(fā)明一種甲烷-二氧化碳-氫氣多組分分離方法，是在兩個并聯(lián)的吸附床內(nèi)填充柔性材料或作為吸附劑，控制進(jìn)口管路和吸附床溫度25±51并控制壓力，首先讓甲烷-二氧化碳-氫氣混合氣體通過一號吸附床，通過背壓閥控制壓力使吸附劑同時吸附(?和(?氣體而不吸附4，％從出口排出收集，在一號吸附床吸附接近飽和時，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放尾部壓力收集￠:? 4?收集結(jié)束后，吸附床中殘留的(?氣體用抽真空的方式脫除，抽真空壓力10—5大氣壓，時間為30±5分鐘；關(guān)閉一號吸附床的同時,混合原料氣切換至二號吸附床重復(fù)上述過程；使用柔性材料幾!'⑶-1時，進(jìn)口管路、吸附床和背壓閥控制的壓力為41？3 ；使用柔性材料時，進(jìn)口管路、吸附床和背壓閥控制的壓力為61？80
[0007]以上方法中用到的柔性材料的制備方法是:在硝酸銅水溶液、2，5- 二羥基苯甲酸水溶液中滴加4，4’ -聯(lián)吡啶乙醇溶液混合均勻，其中，硝酸銅、2，5- 二羥基苯甲酸和4，4’ -聯(lián)吡啶的物質(zhì)的量之比為1:1: 2，在控溫攪拌條件下恒溫301反應(yīng)180-11,反應(yīng)后的溶液恒溫251，密封靜置24小時，用乙醇/水混合溶液洗滌，洗滌后的沉淀物自然干燥，然后置于真空烘箱中，抽真空至真空度10-3？3并加熱至1001，直至樣品重量保持不變，得到丁譏⑶-1樣品粉末。
[0008]作為優(yōu)選的方案，制備柔性材料時，硝酸銅水溶液、2，5- 二羥基苯甲酸水溶液和4，4’ -聯(lián)吡啶乙醇溶液的濃度都是211101/1。
[0009]柔性材料的制備方法是:在四氟硼酸銅水溶液中滴加4，4’ -聯(lián)吡啶乙醇溶液混合均勻，其中，四氟硼酸銅和4，4’-聯(lián)吡啶的物質(zhì)的量之比為1:2，在控溫攪拌條件下恒溫25。。反應(yīng)120111111，反應(yīng)后的溶液恒溫251，密封靜置48小時，用乙醇丨水混合溶液洗滌，洗滌后的沉淀物自然干燥，然后置于真空烘箱中，抽真空至真空度10-3？3并加熱至1001，直至樣品重量保持不變，得到樣品粉末。
[0010]作為優(yōu)選的方案，制備柔性材料時，四氟硼酸銅水溶液和4，4’ -聯(lián)吡啶乙醇溶液的濃度都是211101/1。
[0011]柔性材料和柔性材料都屬于有機(jī)-無機(jī)柔性材料，并都具有多孔的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，它們對￠^4和吧等氣體具有較高的吸附能力和吸附選擇性，可作為吸附劑應(yīng)用于分離￠^4和吧。
[0012]制備出的兩種柔性材料和先經(jīng)過活化處理脫溶劑，再經(jīng)過壓片造粒過程得到200-300她的樣品顆粒，為下一步高壓分離過程做準(zhǔn)備。
[0013]造粒具體過程:1.將制備出的樣品，抽真空同時加熱120度保持4小時以上，脫去溶劑。2.降溫冷卻至室溫，將樣品使用壓片造粒機(jī)造粒，得到具備一定機(jī)械強(qiáng)度，顆粒度和穩(wěn)定性的材料顆粒。3.將制備出的樣品裝入填充柱，進(jìn)行進(jìn)一步的活化處理120度2小時后接入？“裝置。
[0014]作為優(yōu)選的方案，甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w的流量為10 “加丨!!。甲烷-二氧化碳-氫氣混合氣體的流量同樣為10 1111/111111。
[0015]本發(fā)明還提供一種用于多組分組份分離的設(shè)備，包括甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣旌显蠚鈨?、一號吸附床、二號吸附床和氣體收集站，儲罐出口連接質(zhì)量控制流量計入口，一號吸附床和二號吸附床并聯(lián)并分別裝有控溫槽，一號吸附床和二號吸附床內(nèi)填充柔性材料或柔性材料作為吸附劑，兩個吸附床的入口連接質(zhì)量控制流量計出口，兩個吸附床的出口連接背壓閥，氣體收集站連接背壓閥；一號吸附床和二號吸附床的前后兩側(cè)設(shè)有多孔聚乙烯纖維材料彈性緩沖層，有效的保證了氣體流速的穩(wěn)定和氣路的通暢。多孔聚乙烯纖維材料在-1001到150 I溫度范圍內(nèi)都能夠具有很好的彈性和支撐性，并且不易吸潮。
[0016]作為優(yōu)選的方案，吸附床內(nèi)吸附柱直徑為1挪，吸附柱長度巧挪。
[0017]本發(fā)明用柔性材料或作為吸附劑，通過控制分離設(shè)備內(nèi)的溫度、壓力條件，實現(xiàn)了分離(?、隊、4的目的。原料氣中的甲烷基本全部進(jìn)入產(chǎn)物富甲烷氣中，甲烷損失率很低；同時這種方法基本可以全部脫除(?和凡，所得的富甲烷氣中甲烷濃度較高，一般可達(dá)90%以上，優(yōu)選98%以上。甲烷濃度在98%以上的富甲烷氣可直接用做燃料或車用天然氣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為叨!'⑶-1和叨!'⑶-2樣品掃描電鏡圖。
[0019]圖2為和樣品的熱穩(wěn)定性分析圖。
[0020]圖3為和樣品氣體吸附測試圖，圖3 (￡1)和圖3 (￠)表示的是丁口!'⑶-1在251和01下的吸附曲線，圖3 (6)和圖3 ((1)表示的是在251和01下的吸附曲線。
[0021]圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖，圖中，1-儲罐,2- —號吸附床,3- 二號吸附床，4-氣體收集站，5-質(zhì)量控制流量計，6-控溫槽，7-背壓閥，8-彈性緩沖層。

【具體實施方式】
[0022]實施例1
柔性材料的制備
稱取三水合硝酸銅0.58±0^ 0018，量取去離子水0010匕置于燒杯中，攪拌混合5111111，成211101/1的硝酸銅水溶液；
稱取2，5-二羥基苯甲酸0.38^0.0018，量取去離子水104^0.001?匕置于燒杯中，攪拌混合5111111，成211101/1的2，5~ 二輕基苯甲酸水溶液；
稱取4，4’ —聯(lián)吡啶0.3128±0^ 0018，量取乙醇1001^0.001111匕置于燒杯中，攪拌混合5111111，成211101/1的4，4’ —聯(lián)批唳乙醇溶液；
量取硝酸銅水溶液2011^^0.0011111,置于燒杯中；量取2，5- 二羥基苯甲酸水溶液2011^^0.0011111加入燒杯中；量取4，4’ -聯(lián)吡啶乙醇溶液404^0.001^1緩慢滴入燒杯中，邊滴入邊攪拌，滴加速度為0.511117111111，混合均勻30111111。
[0023]將裝入溶液的燒杯置于控溫磁力攪拌器中，恒溫301處理180-！?。粚⒎磻?yīng)后的溶液恒溫251，密封靜至24小時。
[0024]將燒杯中的沉淀物用濾紙過濾，并用等體積比的乙醇/水混合溶液500此洗滌；重復(fù)洗滌3次。
[0025]將洗滌后的沉淀物在251下自然干燥，然后置于石英容器轉(zhuǎn)移至真空烘箱中，抽真空至真空度10-3？3并加熱至1001，保持4小時以上，直至樣品重量保持不變，得到幾!'⑶-1樣品粉末。
[0026]實施例2
柔性材料的制備
稱取六水合四氟硼酸銅0.7^^0.001邑，量取去尚子水00101,置于燒杯中，攪拌混合5111111，成211101/1的四氟硼酸銅水溶液；
稱取4，4’ —聯(lián)吡啶0.3128±0^ 0018，量取乙醇1001^0.001111匕置于燒杯中，攪拌混合5111111，成211101/1的4，4’ —聯(lián)批唳乙醇溶液。
[0027]量取四氟硼酸銅水溶液2011^^0.001^1,置于燒杯中；量取4，4’ -聯(lián)吡啶乙醇溶液401111^0.0011111緩慢滴入燒杯中，邊滴入邊攪拌，滴加速度為0.511117111111，混合均勻30111111。
[0028]將裝入溶液的燒杯置于控溫磁力攪拌器中，恒溫251處理120-=；將反應(yīng)后的溶液恒溫251，密封靜至48小時。
[0029]將燒杯中的沉淀物用濾紙過濾，并用等體積比的乙醇/水混合溶液500此洗滌；重復(fù)洗滌3次。
[0030]將洗滌后的沉淀物在251下自然干燥，然后置于石英容器轉(zhuǎn)移至真空烘箱中，抽真空至真空度10-3？3并加熱至1001，保持4小時以上，直至樣品重量保持不變。得到
樣品粉末。
[0031]對實施例1制備的和實施例2制備的樣品的形貌、成分、化學(xué)物理性能進(jìn)行檢測、分析、表征。用掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、熱重分析儀、高精度重量法氣體吸附儀進(jìn)行檢測。制得的和樣品純度超過98%，掃描電鏡如圖1所示。顆粒粒徑為100觸；樣品在活化至1001后溶劑分子全部脫除，并在2001之前保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，如圖2所示；通過對和樣品進(jìn)行(1)2, (^4和吧測試，材料顯示出很高的氣體吸附選擇性，如圖3所示。
[0032]制備的幾了⑶-丨和粉體顆粒儲存于棕色透明的玻璃容器中，密閉避光儲存，置于陰涼、潔凈、干燥環(huán)境，要防水、防曬、防潮、防酸堿鹽侵蝕，儲存溫度201 ±51，相對濕度彡10%。
[0033]制備出的兩種柔性材料和先經(jīng)過活化處理脫溶劑，再經(jīng)過壓片造粒過程得到200-300她的樣品顆粒，為下一步高壓分離過程做準(zhǔn)備。
[0034]造粒具體過程:1.將制備出的樣品，抽真空同時加熱120度保持4小時以上，脫去溶劑。2.降溫冷卻至室溫，將樣品使用壓片造粒機(jī)造粒，得到具備一定機(jī)械強(qiáng)度，顆粒度和穩(wěn)定性的材料顆粒。3.將制備出的樣品裝入填充柱，進(jìn)行進(jìn)一步的活化處理120度2小時后接入？“裝置。
[0035]實施例3和實施例4是分離甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚獾姆椒?，實施?和實施例6是分離甲烷-二氧化碳-氫氣混合氣的方法。如圖4所示，用到的設(shè)備包括甲烷- 二氧化碳-氮?dú)饣旌显蠚鈨?、一號吸附床2、二號吸附床3和氣體收集站4，儲罐1出口連接質(zhì)量控制流量計5入口，一號吸附床2和二號吸附床3并聯(lián)并分別裝有控溫槽6，一號吸附床2和二號吸附床3內(nèi)填充柔性材料或柔性材料作為吸附劑，兩個吸附床的入口連接質(zhì)量控制流量計5出口，兩個吸附床的出口連接背壓閥7，氣體收集站4連接背壓閥；一號吸附床2和二號吸附床3的前后兩側(cè)設(shè)有多孔聚乙烯纖維材料彈性緩沖層8。
[0036]吸附柱內(nèi)直徑為1挪，吸附柱長度15^。全部裝置管路采用外徑3毫米不銹鋼氣路連接。質(zhì)量流量計采用008型流量顯示儀(北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司)控制氣體流量。背壓閥使用北京熊川98系列中壓背壓閥控壓范圍(0-34.5大氣壓
[0037]實施例3
用柔性材料分離甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w。
[0038]在兩個并聯(lián)的吸附床內(nèi)填充柔性材料作為吸附劑，控制進(jìn)口管路和吸附床溫度25 ±51，壓力碰?3，讓混合氣體以高壓通過吸附床。
[0039]首先讓甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w通過一號吸附床，通過背壓閥控制壓力41？3使吸附劑同時吸附(?和(?氣體而不吸附~2，從出口排出收集。
[0040]在一號吸附床吸附接近飽和時，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放尾部壓力收集(? ；吸收集結(jié)束后，吸附床中殘留的⑶2氣體用前期收集到的隊吹掃除去，用時10±2分鐘，流速為100毫升/分鐘。
[0041]關(guān)閉一號吸附床的同時，混合原料氣切換至二號吸附床重復(fù)上述過程。
[0042]實施例4
用柔性材料分離甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w。
[0043]在兩個并聯(lián)的吸附床內(nèi)填充柔性材料作為吸附劑，控制進(jìn)口管路和吸附床溫度25 ±51，壓力6腿^，讓混合氣體以高壓通過吸附床。
[0044]首先讓甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w通過一號吸附床，通過背壓閥控制壓力61？3使吸附劑同時吸附(?和(?氣體而不吸附~2，從出口排出收集。
[0045]在一號吸附床吸附接近飽和時，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放尾部壓力收集(? ；鞏收集結(jié)束后，用吸附床中殘留的(?氣體用前期收集到的隊吹掃除去，用時10±2分鐘，流速為100
暈升/分鐘。
[0046]關(guān)閉一號吸附床的同時，混合原料氣切換至二號吸附床重復(fù)上述過程。
[0047]實施例5
用柔性材料分離甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w。
[0048]在兩個并聯(lián)的吸附床內(nèi)填充柔性材料作為吸附劑，控制進(jìn)口管路和吸附床溫度25 ±51，壓力碰?3。
[0049]首先讓甲烷-二氧化碳-氫氣混合氣體通過一號吸附床，通過背壓閥控制壓力41？3，使吸附劑同時吸附(?和(?氣體而不吸附4，4從出口排出收集。
[0050]在一號吸附床吸附接近飽和時，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放尾部壓力收集(:? ；0?。?收集結(jié)束后，吸附床中殘留的(?氣體用抽真空的方式脫除，抽真空壓力10—5大氣壓，時間為30±5分鐘。
[0051]關(guān)閉一號吸附床的同時，混合原料氣切換至二號吸附床重復(fù)上述過程。
[0052]實施例6
用柔性材料分離甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w。
[0053]在兩個并聯(lián)的吸附床內(nèi)填充柔性材料作為吸附劑，控制進(jìn)口管路和吸附床溫度25 ±51，壓力6腿
[0054]首先讓甲烷-二氧化碳-氫氣混合氣體通過一號吸附床，通過背壓閥控制壓力61？3，使吸附劑同時吸附(?和(?氣體而不吸附4，4從出口排出收集。
[0055]在一號吸附床吸附接近飽和時，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放尾部壓力收集(:? ；0！14收集結(jié)束后，吸附床中殘留的(?氣體用抽真空的方式脫除，抽真空壓力10—5大氣壓，時間為30±5分鐘。
[0056]關(guān)閉一號吸附床的同時，混合原料氣切換至二號吸附床重復(fù)上述過程。
【權(quán)利要求】
1.一種甲烷-二氧化碳-氮?dú)舛嘟M分分離方法，其特征在于:在兩個并聯(lián)的吸附床內(nèi)填充柔性材料或作為吸附劑，控制進(jìn)口管路和吸附床溫度25±51并控制壓力，首先讓甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w通過一號吸附床，通過背壓閥控制壓力使吸附劑同時吸附(?和(?氣體而不吸附~2，隊從出口排出收集，在一號吸附床吸附接近飽和時，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放尾部壓力收集￠:? 4?收集結(jié)束后，吸附床中殘留的(?氣體用前期收集到的隊吹掃除去；關(guān)閉一號吸附床的同時，混合原料氣切換至二號吸附床重復(fù)上述過程；使用柔性材料時，進(jìn)口管路、吸附床和背壓閥控制的壓力為41？3 ；使用柔性材料時，進(jìn)口管路、吸附床和背壓閥控制的壓力為61？3。
2.一種甲烷-二氧化碳-氫氣多組分分離方法，其特征在于:在兩個并聯(lián)的吸附床內(nèi)填充柔性材料或作為吸附劑，控制進(jìn)口管路和吸附床溫度25±51并控制壓力，首先讓甲烷-二氧化碳-氫氣混合氣體通過一號吸附床，通過背壓閥控制壓力使吸附劑同時吸附(:?和(?氣體而不吸附4，％從出口排出收集，在一號吸附床吸附接近飽和時，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放尾部壓力收集￠:? 4?收集結(jié)束后，吸附床中殘留的(?氣體用抽真空的方式脫除，抽真空壓力10—5大氣壓，時間為30±5分鐘；關(guān)閉一號吸附床的同時,混合原料氣切換至二號吸附床重復(fù)上述過程；使用柔性材料幾!'⑶-1時，進(jìn)口管路、吸附床和背壓閥控制的壓力為41？3 ；使用柔性材料時，進(jìn)口管路、吸附床和背壓閥控制的壓力為61？已。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于:柔性材料的制備方法是:在硝酸銅水溶液、2，5- 二羥基苯甲酸水溶液中滴加4，4’ -聯(lián)吡啶乙醇溶液混合均勻，其中，硝酸銅、2，5- 二羥基苯甲酸和4，4’ -聯(lián)吡啶的物質(zhì)的量之比為1:1: 2，在控溫攪拌條件下恒溫301反應(yīng)180111111，反應(yīng)后的溶液恒溫251，密封靜置24小時，用乙醇/水混合溶液洗滌，洗滌后的沉淀物自然干燥，然后置于真空烘箱中，抽真空至真空度10-3？3并加熱至1001，直至樣品重量保持不變，得到樣品粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:硝酸銅水溶液、2，5-二羥基苯甲酸水溶液和4，4’ -聯(lián)吡啶乙醇溶液的濃度都是211101/1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于:柔性材料的制備方法是:在四氟硼酸銅水溶液中滴加4，4’ -聯(lián)吡啶乙醇溶液混合均勻，其中，四氟硼酸銅和4，4’ -聯(lián)吡啶的物質(zhì)的量之比為1:2，在控溫攪拌條件下恒溫251反應(yīng)120-??！，反應(yīng)后的溶液恒溫2500，密封靜置48小時，用乙醇/水混合溶液洗滌，洗滌后的沉淀物自然干燥，然后置于真空烘箱中，抽真空至真空度10-3？^！并加熱至1001，直至樣品重量保持不變，得到樣品粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:四氟硼酸銅水溶液和4，4’-聯(lián)吡啶乙醇溶液的濃度都是211101/1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w的流量為 10 1111/111111。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:甲烷-二氧化碳-氫氣混合氣體的流量為 10 1111/111111。
9.用于甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣驓錃舛嘟M分分離的設(shè)備，其特征在于:包括甲烷-二氧化碳-氮?dú)饣旌显蠚鈨?0、一號吸附床0、二號吸附床(3)和氣體收集站(4),儲罐(1)出口連接質(zhì)量控制流量計(5)入口，一號吸附床(2)和二號吸附床(3)并聯(lián)并分別裝有控溫槽(6),—號吸附床(2)和二號吸附床(3)內(nèi)填充柔性材料或柔性材料作為吸附劑，兩個吸附床的入口連接質(zhì)量控制流量計(5 )出口，兩個吸附床的出口連接背壓閥(7),氣體收集站(4)連接背壓閥；一號吸附床(2)和二號吸附床(3)的前后兩側(cè)設(shè)有多孔聚乙烯纖維材料彈性緩沖層(8 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于:吸附床中吸附柱的內(nèi)直徑為1挪，吸附柱長度 15(3111。
【文檔編號】B01J20/22GK104399353SQ201410763224
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月13日
【發(fā)明者】李晉平, 楊江峰, 李立博, 陳楊 申請人:太原理工大學(xué)