一種固體消泡劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固體消泡劑的制備方法，其特征在于，方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，以重量份比計，白礦油：白炭黑：自乳硅油：二甲基硅油：脂肪酸酸酰胺：石蠟：聚乙烯醇：乳化劑＝(20～40)份：(5～10)份：(5～10)份：(20～40)份：(2～4)份：(20～40)份:(2～10)份：(5～10)份；然后向配有不銹鋼攪拌漿、電機和加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜中加入上述配料，將配料常溫下混合均勻，再升溫130℃恒溫3～5小時，最后，不斷攪拌降溫至室溫放料即可。本發(fā)明制備方法比較簡單，生產(chǎn)成本低、制成的固體消泡劑環(huán)保無污染，各項性能指標(biāo)良好等優(yōu)點。
【專利說明】-種固體消泡劑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是設(shè)及一種固體消泡劑的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，有機娃乳液類消泡劑具有消泡迅速、抑泡時間長和安全無毒等特點，但有些 體系不能用乳液型有機娃消泡劑只能用固體消泡劑。但現(xiàn)有的固體消泡劑制備方法中還存 在消泡速度慢、工藝復(fù)雜等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供的一種性能指標(biāo)優(yōu)異、固體 消泡劑的制備方法。
[0004] 本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的：
[0005] 本固體消泡劑的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分 的配比配料，W重量份比計，白礦油；白炭黑：自乳娃油；二甲基娃油；脂肪酸酸酷胺；石蠟： 聚己締醇；乳化劑=(20?40)份；巧?10)份；巧?10)份；（20?40)份；(2?4)份； (20?40)份：（2?10)份；巧?10)份；
[0006] 然后向配有不誘鋼攬拌漿、電機和加熱系統(tǒng)的反應(yīng)蓋中加入上述配料，將配料常 溫下混合均勻，再升溫130°c恒溫3?5小時，最后，不斷攬拌降溫至室溫放料即可；然后出 料打包裝。
[0007] 所述白礦油的黏度是5CS?100CS。
[000引按邸T法，所述白炭黑是比表面積為50?380m2/g，平均原生粒徑為5?lOONm的 氣相法白炭黑。
[0009] 所述二甲基娃油的黏度為50?5000CS。
[0010] 所述石蠟是根據(jù)烙點分為52號、54號、56號、58號、60號、64號、66號、68號、70 號石蠟。
[0011] 所述聚己締醇的分子量為2. 5萬?3. 5萬。
[0012] 所述脂肪酸酸酷胺是硬脂酷胺、或己撐基雙硬脂酷胺。
[0013] 所述自乳娃油是用聚離改性娃油通過有機娃聚娃氧燒，如二甲基聚娃氧燒W及諸 如此類，與聚己二醇的反應(yīng)而得到的改性娃油；由二氧化娃與娃酬和類似的化合物反應(yīng)而 得到的改性娃油；例如用聚離F-6和聚離F-7與低含氨娃油聚合而得。
[0014] 本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是：
[001引一、本發(fā)明工藝制備的固體消泡劑是白礦油、白炭黑、自乳化娃油、二甲基娃油、月旨 肪酸酸酷胺、石蠟、聚己締醇、乳化劑助乳化劑混合后充分乳化，此類消泡劑無毒、使用方 便、分散性、熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的消泡性能和穩(wěn)定的抑泡性能。
[0016] 二、本發(fā)明制備方法比較簡單，生產(chǎn)成本低、制成的固體消泡劑環(huán)保無污染，各項 性能指標(biāo)良好，適用于造紙行業(yè)，污水處理，石油開采等領(lǐng)域消泡和抑泡。

【具體實施方式】
[0017] 實施例1
[0018] 本發(fā)明制備固體消泡劑的方法為，首先向配有不誘鋼攬拌器、電機和加熱系統(tǒng)的 反應(yīng)蓋中加入白礦油20份，白炭黑7. 5份，自乳娃油7. 5份，脂肪酸酷胺3份，二甲基娃油30 份，石蠟20份、聚己締醇2份混合均勻，再升溫至130°C恒溫3小時；不斷攬拌降溫到80°C 加入乳化劑10份攬拌到室溫后出料，即得到固體消泡劑，然后出料打包裝。
[0019] 所述原料中的白礦油是黏度為5CS ;該白炭黑是比表面積炬ET法）為200±25mV g，平均原生粒徑為13Nm的氣相法白炭黑；脂肪酸酷胺是己撐雙硬醋酸酷胺；二甲基娃油是 黏度為1000CS ;石蠟是58號石蠟；自乳娃油是用聚離改性娃油通過有機娃聚娃氧燒，如二 甲基聚娃氧燒W及諸如此類，與聚己二醇的反應(yīng)而得到的改性娃油；由二氧化娃與娃酬和 類似的化合物反應(yīng)而得到的改性娃油，例如用聚離F-6和聚離F-7與低含氨娃油聚合而得。
[0020] 實施例2?4
[0021] 與實施例1相比，實施例2?4的生產(chǎn)流程與其相同，不再復(fù)述。各實施例中各組 分的配比和反應(yīng)時間及溫度見下表1。
[0022] 表1案例2-4固體消泡劑物料配比
[0023]

【權(quán)利要求】
1. 本固體消泡劑的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的 配比配料，以重量份比計，白礦油：白炭黑：自乳硅油：二甲基硅油：脂肪酸酸酰胺：石蠟： 聚乙烯醇：乳化劑=(20?40)份：（5?10)份：（5?10)份：（20?40)份：（2?4)份： (20 ?40)份：（2 ?10)份：（5 ?10)份； 然后向配有不銹鋼攪拌漿、電機和加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜中加入上述配料，將配料常溫下 混合均勻，再升溫130°C恒溫3?5小時；最后，不斷攪拌降溫至室溫放料即可，然后出料打 包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述本固體消泡劑的制備方法，其特征在于，所述白礦油的黏度是 5CS ?100CS。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述本固體硅消泡劑的制備方法，其特征在于，按BET法，所述白炭 黑是比表面積為50?380m2/g，平均原生粒徑為5?lOONm的氣相法白炭黑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述本固體硅消泡劑的制備方法，其特征在于，所述二甲基硅油的 黏度為50?5000CS。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述本固體消泡劑的制備方法，其特征在于，所述石蠟是根據(jù)熔點 分為52號、54號、56號、58號、60號、64號、66號、68號、70號石賭。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述本固體消泡劑的制備方法，其特征在于，所述聚乙烯醇是分子 量為2. 5萬?3. 5萬。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述本固體消泡劑的制備方法，其特征在于，所述脂肪酸酸酰胺是 硬脂酰胺、或乙撐基雙硬脂酰胺。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述本固體消泡劑的制備方法，其特征在于，所述自乳硅油是用聚 醚改性硅油通過有機硅聚硅氧烷，如二甲基聚硅氧烷，與聚乙二醇的反應(yīng)而得到的改性硅 油；由二氧化硅與硅酮和化合物反應(yīng)而得到的改性硅油；例如用聚醚F-6和聚醚F-7與低 含氫硅油聚合而得。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述本固體消泡劑的制備方法，其特征在于，所述工藝是首先要將 配料常溫下混合均勻，再升溫130°C恒溫3?5小時。
【文檔編號】B01D19/04GK104436765SQ201410740677
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月6日
【發(fā)明者】曾偉文, 薛瑜軍, 肖燕平, 許鋒 申請人:佛山市華聯(lián)有機硅有限公司