一種用于生產(chǎn)電泳漆易于控制溫度的兌稀釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)電泳漆易于控制溫度的兌稀釜，包括有釜體、導(dǎo)熱油加熱器、鹽水冷卻罐和控制器，所述控制器上設(shè)置溫度顯示屏，所述釜體頂端設(shè)置釜蓋，所述釜蓋頂端設(shè)置防爆電機，所述釜體內(nèi)設(shè)置攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)由攪拌軸和攪拌葉構(gòu)成，且所述防爆電機的輸出端穿過所述釜蓋頂端與所述攪拌機構(gòu)的攪拌軸頂端相連接，所述釜蓋上部設(shè)置進料口，所述釜體內(nèi)壁設(shè)置溫度傳感器，所述釜體外設(shè)置夾套，所述釜體外壁與夾套之間設(shè)置制冷管道與制熱管道，所述制冷管道與所述制熱管道都為弧形主字型循環(huán)管道。本發(fā)明采用制冷管道的支部彎管與所述制熱管道的支部彎管相互交錯設(shè)置，就能釜體內(nèi)控溫非常精確，也能迅速進行降溫和升溫。
【專利說明】—種用于生產(chǎn)電泳漆易于控制溫度的兌稀釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電泳漆生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于用于生產(chǎn)電泳漆易于控制溫度的兌稀釜。

【背景技術(shù)】
[0002]在陽極電泳漆樹脂合成生產(chǎn)過程中，開始階段亞麻仁油、亞麻仁油酸在反應(yīng)釜中升溫，加入2402#樹脂(酚醛樹脂)進行反應(yīng)。此階段需要脫去物料中和反應(yīng)所產(chǎn)生的水分，才能加入順酐進行下一步反應(yīng)。以前的慣例就是排空立式冷凝器的冷卻水，升溫至1201以上通二氧化碳?xì)怏w來脫水，此方法耗時長、效果差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)電泳漆易于控制溫度的兌稀釜，釜體內(nèi)控溫非常精確，能夠節(jié)省空間，也能使得降溫和升溫比較迅速。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種用于生產(chǎn)電泳漆易于控制溫度的兌稀釜，包括有釜體、導(dǎo)熱油加熱器、鹽水冷卻罐和控制器，所述控制器上設(shè)置溫度顯示屏，所述釜體頂端設(shè)置釜蓋，所述釜蓋頂端設(shè)置防爆電機，所述釜體內(nèi)設(shè)置攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)由攪拌軸和攪拌葉構(gòu)成，且所述防爆電機的輸出端穿過所述釜蓋頂端與所述攪拌機構(gòu)的攪拌軸頂端相連接，所述釜蓋上部設(shè)置進料口，所述釜體內(nèi)壁設(shè)置溫度傳感器，所述釜體外設(shè)置夾套，所述釜體外壁與夾套之間設(shè)置制冷管道與制熱管道，所述制冷管道與所述制熱管道都為弧形主字型循環(huán)管道，所述制熱管道的進油端設(shè)置在導(dǎo)熱油加熱器的出油端，所述制熱管道的出油端設(shè)置在導(dǎo)熱油加熱器的進油端，所述鹽水冷卻罐底端設(shè)置出液口，且所述鹽水冷卻罐的出液口與所述制冷管道的進液端相連通，所述鹽水冷卻罐頂端設(shè)置進液口，所述鹽水冷卻罐的進液口與所述制冷管道的出液端相連通，所述制冷管道與所述制熱管道的兩側(cè)管道相互交錯設(shè)置，所述制冷管道上設(shè)置泵體，所述制冷管道與所述制熱管道上都設(shè)置有控制閥門。
[0006]進一步地，所述制冷管道與所述制熱管道的兩側(cè)都設(shè)置為弧形相互平行的支部彎管，所述制冷管道的支部彎管與所述制熱管道支部彎管相互交錯設(shè)置。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:采用制冷管道的支部彎管與所述制熱管道的支部彎管相互交錯設(shè)置，就能控制釜體內(nèi)的溫度，控溫效果非常好，因此控溫非常精確，能夠節(jié)省空間，也能迅速進行降溫和升溫，同時控制器用于控制溫度傳感器，溫度傳感器的精確溫度傳送到控制器內(nèi)，然后再溫度顯示屏上顯示讀取，因此就能很好控制釜體內(nèi)溫度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1為爸體；2為爸蓋；3為攪拌機構(gòu)；4為防爆電機；5為導(dǎo)熱油加熱器；6為鹽水冷卻罐；7為控制器；8為溫度顯示屏；9為攪拌軸；10為攪拌葉；11為進料口 ；12為溫度傳感器；13為夾套；14為制冷管道；15為制熱管道；16為出液口 ；17為進液口 ；18為支部彎管；19為泵體；20為控制閥門。

【具體實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]請參照圖1，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)電泳漆易于控制溫度的兌稀釜，包括有釜體1、導(dǎo)熱油加熱器5、鹽水冷卻罐6和控制器7，所述控制器7上設(shè)置溫度顯示屏8，所述釜體1頂端設(shè)置釜蓋2，所述釜蓋2頂端設(shè)置防爆電機4，所述釜體1內(nèi)設(shè)置攪拌機構(gòu)3，所述攪拌機構(gòu)3由攪拌軸9和攪拌葉10構(gòu)成，且所述防爆電機4的輸出端穿過所述釜蓋2頂端與所述攪拌機構(gòu)3的攪拌軸9頂端相連接，所述釜蓋2上部設(shè)置進料口 11，所述釜體1內(nèi)壁設(shè)置溫度傳感器12，所述釜體1外設(shè)置夾套13，所述釜體1外壁與夾套13之間設(shè)置制冷管道14與制熱管道15，所述制冷管道14與所述制熱管道15都為弧形主字型循環(huán)管道，所述制熱管道15的進油端設(shè)置在導(dǎo)熱油加熱器5的出油端，所述制熱管道15的出油端設(shè)置在導(dǎo)熱油加熱器5的進油端，所述鹽水冷卻罐6底端設(shè)置出液口 16，且所述鹽水冷卻罐6的出液口 16與所述制冷管道14的進液端相連通，所述鹽水冷卻罐6頂端設(shè)置進液口 17，所述鹽水冷卻罐6的進液口 17與所述制冷管道14的出液端相連通，所述制冷管道14與所述制熱管道15的兩側(cè)管道相互交錯設(shè)置，所述制冷管道14上設(shè)置泵體19，所述制冷管道14與所述制熱管道15上都設(shè)置有控制閥門20。
[0012]請參照圖1，優(yōu)選地，所述制冷管道14與所述制熱管道15的兩側(cè)都設(shè)置為弧形相互平行的支部彎管18，所述制冷管道14的支部彎管18與所述制熱管道15的支部彎管18相互交錯設(shè)置。
[0013]工作時，需要對釜體進行加熱時，則開啟導(dǎo)熱油加熱器5，然后加熱后的油從導(dǎo)熱油加熱器5的出油端進入到制熱管道內(nèi)，然后通過制熱管道頂端其中一管道進入到與此管道同側(cè)的支部彎管內(nèi)，且彎管沿著釜體的外側(cè)壁且與釜體外壁貼緊，與釜體的橫向剖面一致，接著加熱后的油從此側(cè)的支部彎管頂端運行到底端，再從另一側(cè)端的支部彎管底端運行到同側(cè)支部彎管的頂端，再從導(dǎo)熱油加熱器5的進油端進入到導(dǎo)熱油加熱器5內(nèi)進行循環(huán)加熱，同理，在降溫階段，泵體提供動力，然后制冷后的冷卻鹽水從鹽水冷卻罐6的出液口進入到制冷管道內(nèi)，然后通過制管道頂端其中一管道進入到與此管道同側(cè)的支部彎管內(nèi)，且支部彎管沿著釜體的外側(cè)壁且與釜體外壁貼緊，與釜體的橫向剖面一致，接著制冷后的冷卻鹽水從此側(cè)的支部彎管頂端運行到底端，再從另一側(cè)端的支部彎管底端運行到同側(cè)支部彎管的頂端，再從鹽水冷卻罐6的進液口進入到鹽水冷卻罐6內(nèi)進行循環(huán)制冷，因此這樣就能控制釜體內(nèi)的溫度，控溫效果非常好，由于制冷管道14的支部彎管18與所述制熱管道15的支部彎管18相互交錯設(shè)置，因此控溫非常精確，能夠節(jié)省空間，也能迅速進行降溫和升溫，同時控制器用于控制溫度傳感器，溫度傳感器的精確溫度傳送到控制器內(nèi)，然后再溫度顯示屏上顯示讀取，因此就能很好控制釜體內(nèi)溫度。
[0014]本發(fā)明采用制冷管道的支部彎管與所述制熱管道的支部彎管相互交錯設(shè)置，就能控制釜體內(nèi)的溫度，控溫效果非常好，因此控溫非常精確，能夠節(jié)省空間，也能迅速進行降溫和升溫，同時控制器用于控制溫度傳感器，溫度傳感器的精確溫度傳送到控制器內(nèi)，然后再溫度顯示屏上顯示讀取，因此就能很好控制釜體內(nèi)溫度。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)電泳漆易于控制溫度的兌稀釜，其特征在于:包括有釜體(I)、導(dǎo)熱油加熱器(5)、鹽水冷卻罐(6)和控制器(7)，所述控制器(7)上設(shè)置溫度顯示屏(8)，所述釜體(I)頂端設(shè)置釜蓋(2)，所述釜蓋(2)頂端設(shè)置防爆電機(4)，所述釜體(I)內(nèi)設(shè)置攪拌機構(gòu)(3)，所述攪拌機構(gòu)(3)由攪拌軸(9)和攪拌葉(10)構(gòu)成，且所述防爆電機⑷的輸出端穿過所述釜蓋(2)頂端與所述攪拌機構(gòu)(3)的攪拌軸(9)頂端相連接，所述釜蓋(2)上部設(shè)置進料口(11)，所述釜體(I)內(nèi)壁設(shè)置溫度傳感器(12)，所述釜體(I)外設(shè)置夾套(13)，所述釜體(I)外壁與夾套(13)之間設(shè)置制冷管道(14)與制熱管道(15)，所述制冷管道(14)與所述制熱管道(15)都為弧形主字型循環(huán)管道，所述制熱管道(15)的進油端設(shè)置在導(dǎo)熱油加熱器(5)的出油端，所述制熱管道(15)的出油端設(shè)置在導(dǎo)熱油加熱器(5)的進油端，所述鹽水冷卻罐(6)底端設(shè)置出液口(16)，且所述鹽水冷卻罐￠)的出液口(16)與所述制冷管道(14)的進液端相連通，所述鹽水冷卻罐(6)頂端設(shè)置進液口(17)，所述鹽水冷卻罐(6)的進液口(17)與所述制冷管道(14)的出液端相連通，所述制冷管道(14)與所述制熱管道(15)的兩側(cè)管道相互交錯設(shè)置，所述制冷管道(14)上設(shè)置泵體(19)，所述制冷管道(14)與所述制熱管道(15)上都設(shè)置有控制閥門(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)電泳漆易于控制溫度的兌稀釜，其特征在于:所述制冷管道(14)與所述制熱管道(15)的兩側(cè)都設(shè)置為弧形相互平行的支部彎管(18)，所述制冷管道(14)的支部彎管(18)與所述制熱管道(15)的支部彎管(18)相互交錯設(shè)置。
【文檔編號】B01F7/18GK104368259SQ201410605498
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】丁金華 申請人:安徽省廣德縣華林造漆廠