一種蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蒸餾裝置，包括依次連接的泵、加熱器、減壓閥、壓力調(diào)節(jié)裝置及分離塔，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括柱形的殼體，殼體一端內(nèi)設(shè)有與減壓閥連通的入孔，殼體內(nèi)于入孔一端設(shè)有能夠沿殼體徑向彈性膨脹的出口，殼體內(nèi)于出口一端設(shè)有鋼珠，鋼珠連接有壓縮彈簧，出口的直徑小于鋼珠的直徑，鋼珠在壓縮彈簧作用下能夠卡入到出口內(nèi)，出口與分離塔上側(cè)邊的進(jìn)料口連接。本發(fā)明的蒸餾裝置通過(guò)壓縮彈簧控制鋼珠是否進(jìn)入出口內(nèi)，從而調(diào)節(jié)減壓閥的出口處滿足所需要的蒸餾壓力，對(duì)減壓閥的壓力調(diào)節(jié)精度高，確保加熱器內(nèi)液體的溫度，使該溫度滿足料液汽化的顯熱，從而確保汽液分離的效果。
【專利說(shuō)明】一種蒸餾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸餾裝置，尤其涉及一種通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行平衡蒸餾的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。平衡蒸餾是將均相混合液部分氣化，或?qū)⒒旌蠚怏w部分冷凝，且氣液兩相處于該溫度下的平衡態(tài)，再將氣液兩相分開，使混合液體得到一定程度的分離的蒸餾方法。傳統(tǒng)的平衡蒸餾做法是將料液經(jīng)泵加壓后，送入加熱器中升溫，使液體溫度高于分離器壓力下的沸點(diǎn)，通過(guò)減壓閥，液體成為過(guò)熱狀態(tài)，其高于沸點(diǎn)的顯熱使部分液體氣化，然后平衡的汽液兩相在分離塔分離后，分別從分離塔頂、底排出，操作過(guò)程中，需要由人工手動(dòng)調(diào)節(jié)減壓閥，使得加熱器內(nèi)的液體在相應(yīng)的壓力下進(jìn)入分離塔進(jìn)行汽液分離。手動(dòng)調(diào)節(jié)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且不易掌控壓力調(diào)節(jié)的程度，影響加熱器內(nèi)液體的溫度，從而影響汽液分離的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力、確保汽液分離效果的蒸餾裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種蒸餾裝置，包括對(duì)料液加壓的泵，與所述泵連接的加熱器，所述加熱器連接有減壓閥，所述減壓閥連接到分離塔，其特征在于:所述減壓閥與所述分離塔之間連接有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括柱形的殼體，所述殼體一端內(nèi)設(shè)有與所述減壓閥連通的入孔，所述殼體內(nèi)于所述入孔一端設(shè)有能夠沿所述殼體徑向彈性膨脹的出口，所述殼體內(nèi)于所述出口一端設(shè)有鋼珠，所述鋼珠連接有壓縮彈簧，所述出口的直徑小于所述鋼珠的直徑，所述鋼珠在所述壓縮彈簧作用下能夠卡入到所述出口內(nèi)，所述出口與所述分離塔上側(cè)邊的進(jìn)料口連接。
[0005]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述入孔與所述出口的連接處呈階梯型，所述出口的直徑小于所述入孔的直徑。
[0006]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述殼體內(nèi)壁與所述出口外壁之間設(shè)有一圈環(huán)狀的間隙槽，所述間隙槽與所述殼體之間連接有與殼體外部連通的氣孔。
[0007]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述殼體的端部于所述入孔外壁與殼體內(nèi)壁之間還設(shè)有U形的與所述減壓閥卡接的卡接槽。
[0008]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述分離塔內(nèi)自上而下設(shè)有塔板、溢流堰、受液盤和降液管，所述塔板與溢流堰位于所述進(jìn)料口的上側(cè)，所述受液盤與降液管位于所述進(jìn)料口的下側(cè)。
[0009]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述受液盤為凹形，所述受液盤凹陷的深度為50?150mm。[0010]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明的蒸餾裝置通過(guò)壓縮彈簧控制鋼珠是否進(jìn)入出口內(nèi)，從而調(diào)節(jié)減壓閥的出口處滿足所需要的蒸餾壓力，對(duì)減壓閥的壓力調(diào)節(jié)精度高，確保加熱器內(nèi)液體的溫度，使該溫度滿足料液汽化的顯熱，從而確保汽液分離的效
果O
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中壓力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:10、泵，20、加熱器，30、減壓閥，40、壓力調(diào)節(jié)裝置，41、殼體，42、入孔，43、出口，44、鋼珠，45、壓縮彈簧，46、間隙槽，47、氣孔，48、卡接槽，50、分離塔，51、進(jìn)料口，52、塔板，53、溢流堰，54、受液盤，55、降液管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1和圖2所示，一種蒸餾裝置，包括依次連接的泵10、加熱器20、減壓閥30、壓力調(diào)節(jié)裝置40及分離塔50，本發(fā)明中壓力調(diào)節(jié)裝置40包括柱形的殼體41，殼體41 一端內(nèi)設(shè)有與減壓閥30連通的入孔42，殼體41內(nèi)于入孔42 —端設(shè)有能夠沿殼體41徑向彈性膨脹的出口 43，殼體41內(nèi)于出口 43—端設(shè)有鋼珠44，鋼珠44連接有壓縮彈簧45，出口 43的直徑小于鋼珠44的直徑，鋼珠44在壓縮彈簧45作用下能夠卡入到出口 43內(nèi)，出口 43與分離塔50上側(cè)邊的進(jìn)料口 51連接。蒸餾時(shí)，料液經(jīng)泵10加壓后，送入加熱器20中升溫，使料液的溫度高于其在分離塔50設(shè)定壓力下的沸點(diǎn)，通過(guò)壓力調(diào)節(jié)裝置40自動(dòng)調(diào)節(jié)減壓閥30，使料液成為過(guò)熱狀態(tài)進(jìn)入分離塔50，其高于沸點(diǎn)的顯熱(即物體不發(fā)生化學(xué)變化或相變化時(shí)，溫度升高或降低所需要的熱稱為顯熱)使料液汽化，經(jīng)過(guò)該過(guò)程后，平衡的汽液兩相在分離塔50中分離后，分別從分離塔10頂部、底部排出。自動(dòng)調(diào)壓過(guò)程中，由于泵10的加壓，料液在減壓閥30進(jìn)口處的壓力較大，需通過(guò)調(diào)節(jié)，將其進(jìn)口處的壓力減至某一需要的出口壓力，而出口處的壓力通過(guò)壓力調(diào)節(jié)裝置40與分離塔50內(nèi)的壓力比較后自動(dòng)調(diào)節(jié)，即壓力調(diào)節(jié)裝置40 —端連接減壓閥30，另一端連接分離塔50，利用壓力調(diào)節(jié)裝置中40中的鋼珠44的運(yùn)動(dòng)來(lái)控制料液在相應(yīng)的壓力下進(jìn)入分離塔10內(nèi)。具體的，將壓力調(diào)節(jié)裝置40的入孔42與減壓閥30的出口處連接，將壓力調(diào)節(jié)裝置40的出口 43與分離塔50的進(jìn)料口51連接，已知分離塔50內(nèi)的壓力為P1，減壓閥30出口處所需要的壓力為P2，因此，當(dāng)壓縮彈簧45提供的壓力P3滿足P3 ( P2-P1，本發(fā)明中優(yōu)選P3= P2-P1，此時(shí)，壓力平衡，鋼珠44落定在出口 43的端部，料液可從入孔43經(jīng)出口 43進(jìn)入到分離塔50內(nèi)；若P3 > P2-P1，則鋼珠44在壓縮彈簧45的作用下，擠壓入出口 43內(nèi)，將出口 43密封，使料液無(wú)法從出口 43進(jìn)入分離塔。在蒸餾過(guò)程中，針對(duì)相應(yīng)的料液，對(duì)其蒸餾的壓力P2與Pl是固定的，因此，只需控制壓縮彈簧45的壓力P3，即可自動(dòng)調(diào)節(jié)料液在該相應(yīng)的壓力下進(jìn)入分離塔50，無(wú)需人工手動(dòng)調(diào)節(jié)減壓閥30，蒸餾不同的料液時(shí)，只需更換相應(yīng)的壓縮彈簧45即可。本發(fā)明中通過(guò)壓縮彈簧45控制鋼珠44是否進(jìn)入出口 43內(nèi)，從而調(diào)節(jié)減壓閥30的出口處滿足所需要的蒸餾壓力，對(duì)減壓閥30的壓力調(diào)節(jié)精度高，確保加熱器內(nèi)液體的溫度，使該溫度滿足料液汽化的顯熱，從而確保汽液分離的效果。
[0015]優(yōu)選的，入孔42與出口 43的連接處呈階梯型，且出口 43的直徑小于入孔42的直徑，當(dāng)鋼珠44被擠入出口 43內(nèi)時(shí)，可很好地將料液阻擋在出口 43外，密封作用好。
[0016]進(jìn)一步的，當(dāng)鋼珠44被擠入出口 43內(nèi)時(shí)，受鋼珠44的擠壓，出口 43徑向產(chǎn)生膨脹，為避免殼體41變形，可在殼體41內(nèi)壁與出口 43外壁之間設(shè)一圈環(huán)狀的間隙槽46，在間隙槽46與殼體41之間開設(shè)與殼體41外部連通的氣孔42。殼體41可采用剛性材料制成，出口 43的外壁可采用彈性材料，通過(guò)間隙槽46與氣孔42，出口 43的外壁在膨脹與恢復(fù)過(guò)程中不會(huì)使得殼體41變形。
[0017]為方便將壓力調(diào)節(jié)裝置40與減壓閥30連接，可在殼體41的端部于入孔42外壁與殼體41內(nèi)壁之間設(shè)U形卡接槽48，將減壓閥30的出口處卡入到卡接槽48內(nèi)，入孔42即可與減壓閥30內(nèi)部連通。
[0018]本發(fā)明中分離塔50內(nèi)自上而下設(shè)有塔板52、溢流堰53、受液盤54和降液管55，塔板52與溢流堰53位于進(jìn)料口 51的上側(cè)，受液盤54與降液管55位于進(jìn)料口 51的下側(cè)?？墒蛊嗯c液相各自分尚分別從分尚塔的頂部、底部排出。
[0019]優(yōu)選的，本發(fā)明中的受液盤54為凹形，且受液盤54凹陷的深度為50?150mm。凹形受液盤54不僅可以緩沖降液管55流下的液體沖擊，減少因沖擊而造成的液體飛濺，而且當(dāng)回流量很小時(shí)也具有較好的液封作用，同時(shí)能使流液均勻地流入鼓泡區(qū)(即液相從受液盤54流過(guò)降液管55出口到達(dá)的區(qū)域)，確保分離效果。
[0020]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸餾裝置，包括對(duì)料液加壓的泵，與所述泵連接的加熱器，所述加熱器連接有減壓閥，所述減壓閥連接到分離塔，其特征在于:所述減壓閥與所述分離塔之間連接有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括柱形的殼體，所述殼體一端內(nèi)設(shè)有與所述減壓閥連通的入孔，所述殼體內(nèi)于所述入孔一端設(shè)有能夠沿所述殼體徑向彈性膨脹的出口，所述殼體內(nèi)于所述出口一端設(shè)有鋼珠，所述鋼珠連接有壓縮彈簧，所述出口的直徑小于所述鋼珠的直徑，所述鋼珠在所述壓縮彈簧作用下能夠卡入到所述出口內(nèi)，所述出口與所述分離塔上側(cè)邊的進(jìn)料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾裝置，其特征在于:所述入孔與所述出口的連接處呈階梯型，所述出口的直徑小于所述入孔的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸餾裝置，其特征在于:所述殼體內(nèi)壁與所述出口外壁之間設(shè)有一圈環(huán)狀的間隙槽，所述間隙槽與所述殼體之間連接有與殼體外部連通的氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸餾裝置，其特征在于:所述殼體的端部于所述入孔外壁與殼體內(nèi)壁之間還設(shè)有U形的與所述減壓閥卡接的卡接槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸餾裝置，其特征在于:所述分離塔內(nèi)自上而下設(shè)有塔板、溢流堰、受液盤和降液管，所述塔板與溢流堰位于所述進(jìn)料口的上側(cè)，所述受液盤與降液管位于所述進(jìn)料口的下側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸餾裝置，其特征在于:所述受液盤為凹形，所述受液盤凹陷的深度為50~ 150mm。
【文檔編號(hào)】B01D3/42GK104014151SQ201410231564
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】范祥榮 申請(qǐng)人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司