玻璃工業(yè)窯爐專用超高溫除塵濾料的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃工業(yè)窯爐專用超高溫除塵濾料，該濾料包括玄武巖纖維機織布，在機織布的上表面和下表面上均設(shè)有拒水拒油層。至少在其中一個所述拒水拒油層的表面上設(shè)有納米無機涂層。本實用新型的優(yōu)點是長期耐溫性在350℃,瞬間耐溫性可達400℃,拒水拒油性能優(yōu)異，耐腐蝕性好，濾料表面光滑，針對玻璃工業(yè)窯爐粘性和粉塵細的工況，清灰容易。
【專利說明】玻璃工業(yè)窯爐專用超高溫除塵濾料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型所涉及的是一種玄武巖纖維機織除塵濾料，具體說是一種專用于玻璃工業(yè)窯爐除塵的超高溫除塵濾料。
【背景技術(shù)】
[0002]PM2.5粉塵已成為霧霾天氣的罪魁窩首，而工業(yè)所產(chǎn)生的煙塵是PM2.5粉塵的最重要來源之一。隨著經(jīng)濟快速發(fā)展和人們環(huán)保意識不斷增強，國家對環(huán)保問題日益重視，特別在煙塵重污染領(lǐng)域，制定了嚴格的行業(yè)排放標準，其很多行業(yè)的煙塵顆粒排放要求低于50mg/m3。其中，玻璃工業(yè)煙塵工況較為復(fù)雜，除塵相對較為棘手，這主要是由于玻璃工業(yè)的原料和工藝的特殊性，造成其排放的粉塵粒徑集中在20-30 μ m,屬于超細粉塵、粉塵粘性大，SOx, NOx含量大，由于其脫硝脫硫所用催化劑成本較為昂貴，且必須在350°C左右時活性最高，因此玻璃窯爐的除塵溫度也要保持在350°C左右，瞬間溫度380-400°C，而現(xiàn)有濾料大都在280°C以下，玻纖濾料耐溫280°C，P84濾料耐溫260°C、PTFE濾料耐溫240°C等。
[0003]玄武巖纖維由于突出的耐溫性，能在400°C下長期使用，力學(xué)性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好和良好耐酸堿腐蝕性，正在被工業(yè)除塵行業(yè)所接受。但由于玄武巖纖維彈性模比E-玻纖還高，故比玻纖剛度較大、較脆?，F(xiàn)工業(yè)除塵濾料行業(yè)大都采用玄武巖纖維與玻纖、耐高溫化纖進行復(fù)合，來制作除法濾料，專利CN202410371U介紹了一種玄武巖纖維復(fù)合高溫濾料，基布采用玄武巖纖維制作，上下表面無紡層采用玄武巖短纖與P84混紡而成，這種濾料并沒有提高其使用溫度，該濾料使用溫度仍為260°C，瞬間為300°C ;專利CN102527157A述及了一種高溫?zé)煔獬龎m用玄武巖復(fù)合濾料，采用機織的方法制作基布，再通過氣流成網(wǎng)和縫編而成的玄武巖短切氈熱軋到基布上，這種方式存在兩個問題，一是表面的玄武巖纖維短切氈容易與基布脫離，特別是在350°C高溫下，其玄武巖纖維彈性模量大、發(fā)生纖維變硬伸直現(xiàn)象，二是玄武巖基布中的PTFE涂覆層在320°C會揮發(fā)，造成玄武巖表面仍無處理劑保護。專利CN202136879U采用玄武巖機織濾料覆PTFE膜的方式制作濾料，由于受PTFE膜使用溫度的限制，其濾料的最終使用溫度只有260°C ；CN101856576B所述玄武巖濾料采用PTFE乳液后處理，而PTFE乳液只能經(jīng)受260°C溫度，在高溫下易揮發(fā)，所以此濾料不足以長期在350°C范圍內(nèi)使用。專利CN203154957U介紹了一種玄武巖濾料采用蛭石涂層后處理，但這種濾料經(jīng)蛭石處理后其濾料較為硬挺，不利于噴吹工藝，以至影響清灰能力。
實用新型內(nèi)容
[0004]實用新型目的:為了克服現(xiàn)有濾料的不足，本實用新型的目的在于提供一種長期耐溫達350°C使用，易清灰，且柔軟性良好，質(zhì)量穩(wěn)定，耐化學(xué)腐蝕性、拒水拒油性能好的玄武巖纖維除塵濾料。
[0005]技術(shù)方案:
[0006]一種玄武巖纖維除塵濾料，包括玄武巖機織布，在機織布的上表面和下表面上均設(shè)有拒水拒油層。[0007]進一步地，至少在其中一個所述拒水拒油層的表面上設(shè)有納米無機涂層。
[0008]納米無機涂層本實用新型所述的玄武巖纖維濾料，其中的每根玄武巖纖維表面會形成均勻的滲膜和表層的涂層膜。
[0009]針對玻璃工業(yè)窯爐特殊而復(fù)雜的工況:工作溫度為350°C，瞬間380-400°C，粉塵顆粒細小、粘性極大、水汽含量高達20%，并且還粉塵還帶有少量的靜電荷。而目前常規(guī)濾料的使用溫度均在280°C以下，不能適應(yīng)該特殊工況。
[0010]與現(xiàn)有濾袋相比，本實用新型采用100%玄武巖纖維作為濾布原料，并且在后道縫制除塵濾袋時亦采用玄武巖縫紉線，從材質(zhì)上保證350°c的耐溫的可靠性；本實用新型為了提高濾料的柔軟性、拒水拒油性、耐腐蝕性和易清灰性能，利用PTFE乳液、耐高溫硅油乳液、含氟聚丙烯酸酯柔軟劑等化學(xué)整理劑對濾布進行滲膜處理；采用以納米無機整理劑為主體的涂層，使濾料至少一個表面形成一層致密且分散均勻的無機薄膜層。
[0011]納米無機涂層劑的使用大大提高了玄武巖纖維濾料的使用溫度，實現(xiàn)真正意義上的350°C工作溫度；同時無機納米涂層具有極其優(yōu)異的拒水拒油效果，能夠形成“荷葉效應(yīng)”，解決了玻璃工業(yè)窯爐中粉塵粘性大、水汽含量高，易糊袋的棘手難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型玄武巖纖維除塵濾料單面涂層結(jié)構(gòu)；
[0013]圖2為本實用新型玄武巖纖維除塵濾料雙面涂層結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體的實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]利用本實用新型中所述的濾料制作步驟制成的玄武巖纖維濾料，長期工作溫度為3500C，瞬間耐溫380-400°C，拒水拒油效果優(yōu)異，濾料柔軟性良好，易清灰，制成的濾袋在玻璃工業(yè)窯爐使用中不出現(xiàn)糊袋、不堵塞濾袋，清灰容易。解決了玻璃工業(yè)窯爐現(xiàn)用濾袋使用壽命短、易糊袋、易堵袋的問題。
[0016]如圖1和圖2所示，一種玄武巖纖維除塵濾料，包括玄武巖機織布2，在機織布2的上表面和下表面上均設(shè)有拒水拒油層I。至少在其中一個拒水拒油層I的表面上設(shè)有納米無機涂層3。
[0017]玄武巖機織布2織物結(jié)構(gòu)為緯二重和斜紋結(jié)構(gòu)。玄武巖機織布2包括經(jīng)紗和緯紗，其中經(jīng)紗為60-150捻無堿玄武巖纖維紗，緯紗為膨體玄武巖紗線。所述經(jīng)紗的細度為100-220Tex,所述緯紗的細度為160-280Tex。所述玄武巖除塵濾料的經(jīng)紗和緯紗中的玄武巖纖維的單根細度為4.5-7 μ m長絲。縫制本實用新型濾料的縫紉線為超細高捻玄武巖纖維縫紉線，其單根直徑為3-4μπι，縫紉線細度為250-350Tex，捻度為150-400捻/m。下面通過實施例具體闡述本實用新型的制備方法。
[0018]實施例1:
[0019]I)玄武巖纖維機織布制作:選用超細玄武巖纖維長絲作為制作原料，織物結(jié)構(gòu)為緯二重斜紋，克重為780g/m2。市場上有售。
[0020]2)滲膜處理。通過浸潰方式對玄武巖纖維機織濾布中每一根纖維表面形成一層拒水拒油薄膜。[0021]3)涂層工藝。對經(jīng)過步驟2)處理過的玄武巖纖維濾布，在濾布上表面進行納米無機涂層處理。納米無機涂層主體成分為偶聯(lián)劑、納米二氧化鈦乳液、丙烯酸粘合劑，
[0022]實施例2:
[0023]I)玄武巖纖維機織濾布制作:選用超細玄武巖纖維長絲作為制作原料，織物結(jié)構(gòu)為緯二重斜紋，克重為780g/m2。市場上有售。
[0024]2)滲膜處理。通過浸潰方式對玄武巖纖維機織濾布中每一根纖維表面形成一層拒水拒油薄膜。
[0025]3)涂層工藝。對經(jīng)過步驟2)處理過的玄武巖纖維濾布，在濾布上表面進行納米無機涂層處理。納米無機涂層主體成分為偶聯(lián)劑、納米二氧化硅乳液和納米級石墨乳液混合體、丙烯酸粘合劑。
[0026]實施例3:
[0027]I)玄武巖纖維機織濾布制作:選用超細玄武巖纖維長絲作為制作原料，織物結(jié)構(gòu)為緯二重斜紋，克重為780g/m2。市場上有售。
[0028]2)滲膜處理。通過浸潰方式對玄武巖纖維機織濾布中每一根纖維表面形成一層拒水拒油薄膜。
[0029]3)涂層工藝。對經(jīng)過步驟2)處理過的玄武巖纖維濾布，在濾布上表面進行納米無機涂層處理。納米無機涂層主體成分為偶聯(lián)劑、納米氧化鋅乳液和納米二氧化鈦乳液混合液、丙烯酸粘合劑。
【權(quán)利要求】
1.一種玄武巖纖維除塵濾料，其特征在于:包括玄武巖機織布(2)，在機織布(2)的上表面和下表面上均設(shè)有拒水拒油層(I);至少在其中一個所述拒水拒油層(I)的表面上設(shè)有納米無機涂層(3);玄武巖機織布(2)織物結(jié)構(gòu)為緯二重和斜紋結(jié)構(gòu)；玄武巖機織布(2)包括經(jīng)紗和緯紗，其中經(jīng)紗為60-150捻無堿玄武巖纖維紗，緯紗為膨體玄武巖紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維除塵濾料，其特征在于，所述經(jīng)紗的細度為100-220Tex,所述緯紗的細度為160-280Tex。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玄武巖纖維除塵濾料，其特征在于，所述經(jīng)紗和緯紗中的玄武巖纖維的單根細度均為4.5-7 μ m長絲。
【文檔編號】B01D39/14GK203620396SQ201320692469
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】云高杰 申請人:云高杰