氯化氫尾氣吸收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及氯化氫尾氣吸收裝置【技術領域】，是一種氯化氫尾氣吸收裝置，其包括罐體的上端固定有與罐體內部相通的排氣接管，在罐體的上端內腔中固定安裝有進液管，進液管的外端位于罐體外側，在進液管下方的罐體上部內腔中固定安裝有液體分布器，進液管的出口端朝向液體分布器，在罐體的下部內腔中固定安裝有支撐網板，液體分布器下方至支撐網板的罐體內腔中固定安裝有塑料填料，在支撐網板下方的罐體內腔中固定安裝有進氣管，進氣管的外端位于罐體外側，進氣管的出氣端開口朝下。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過采用塑料材質的填料，不僅質輕、耐腐蝕、成本低，能夠從根本上降低了設備的成本，而且方便設備的安裝、檢修和保養(yǎng)。
【專利說明】氯化氫尾氣吸收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氯化氫尾氣吸收裝置【技術領域】，是一種氯化氫尾氣吸收裝置。
【背景技術】
[0002]氯化氫廣泛用于化工、石油、輕工等行業(yè)，具有強腐蝕性。對于氯化氫尾氣處理，目前氯化氫吸收器常采用石墨材質，石墨設備在使用過程中，成本相對較高，其易碎的特點，使得在安裝過程中具有較高的要求，同時也難于保養(yǎng)和檢修。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供了一種氯化氫尾氣吸收裝置，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有的氯化氫吸收設備采用石墨材質成本高、安裝要求高、難于保養(yǎng)和檢修的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種氯化氫尾氣吸收裝置，包括罐體的上端固定有與罐體內部相通的排氣接管，在罐體的上端內腔中固定安裝有進液管，進液管的外端位于罐體外側，在進液管下方的罐體上部內腔中固定安裝有液體分布器，進液管的出口端朝向液體分布器，在罐體的下部內腔中固定安裝有支撐網板，液體分布器下方至支撐網板的罐體內腔中固定安裝有塑料填料，在支撐網板下方的罐體內腔中固定安裝有進氣管，進氣管的外端位于罐體外側，進氣管的出氣端開口朝下，在罐體的下端固定安裝有與罐體內腔相通的出液接管，在液體分布器下端與塑料填料上端之間的罐體上有人孔。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述液體分布器下端與塑料填料上端之間的罐體上有防爆口。
[0007]上述罐體的高為3000mm至3200mm、直徑為500mm至650mm,液體分布器下端與塑料填料6上端之間的距離為200mm至250mm,塑料填料的高度為1800mm至2000mm。
[0008]上述塑料填料為拉西環(huán)。
[0009]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過采用塑料材質的填料，不僅質輕、耐腐蝕、成本低，能夠從根本上降低了設備的成本，而且方便設備的安裝、檢修和保養(yǎng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視透視結構示意圖。
[0011]附圖中的編碼分別為:1為罐體，2為排氣接管，3為進液管，4為液體分布器，5為支撐網板，6為塑料填料,7為進氣管,8為出液接管,9為人孔,10為防爆口。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。[0013]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0014]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0015]如附圖1所示，該氯化氫尾氣吸收裝置包括罐體I和液體分布器4 ;罐體I的上端固定有與罐體I內部相通的排氣接管2，在罐體I的上端內腔中固定安裝有進液管3，進液管3的外端位于罐體I外側，在進液管3下方的罐體I上部內腔中固定安裝有液體分布器4，進液管3的出口端朝向液體分布器4，在罐體I的下部內腔中固定安裝有支撐網板5，液體分布器4下方至支撐網板5的罐體內腔中固定安裝有塑料填料6，在支撐網板5下方的罐體I內腔中固定安裝有進氣管7，進氣管7的外端位于罐體I外側，進氣管7的出氣端開口朝下，在罐體I的下端固定安裝有與罐體I內腔相通的出液接管8，在液體分布器4下端與塑料填料6上端之間的罐體I上有人孔9。填料為塑料材質，使用塑料填料6不僅質輕、耐腐蝕、成本低，而且方便整體裝置的安裝、檢修和保養(yǎng)；進氣管7的出氣端開口朝下，避免液體由進入進氣管內部，影響進氣效果；使用時，從人孔9處加裝塑料填料6，液體由進液管3進入罐體I內部，通過液體分布器4分散向下走，氯化氫尾氣由進氣管7進入罐體I內部向上走，液體在下降的過程中，在塑料填料6的表面形成液膜與氯化氫尾氣進行逆流傳質交換，達到吸收目的，被吸附的氯化氫尾氣隨吸收液從出液接管8排出，去除氯化氫的氣體由排氣接管2排出。
[0016]可根據實際需要，對上述氯化氫尾氣吸收裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0017]如附圖1所示，液體分布器4下端與塑料填料6上端之間的罐體I上有防爆口 10。當工藝出現(xiàn)突發(fā)狀況導致罐體內部壓力過大時，設置的防爆口能保證能本實用新型的安全性。
[0018]根據需要，罐體I的高為3000_至3200mm、直徑為500_至650mm,液體分布器4下端與塑料填料6上端之間的距離為200mm至250mm,塑料填料6的高度為1800mm至2000mmo
[0019]根據需要，塑料填料6為拉西環(huán)。
[0020]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種氯化氫尾氣吸收裝置，其特征在于包括罐體的上端固定有與罐體內部相通的排氣接管，在罐體的上端內腔中固定安裝有進液管，進液管的外端位于罐體外側，在進液管下方的罐體上部內腔中固定安裝有液體分布器，進液管的出口端朝向液體分布器，在罐體的下部內腔中固定安裝有支撐網板，液體分布器下方至支撐網板的罐體內腔中固定安裝有塑料填料，在支撐網板下方的罐體內腔中固定安裝有進氣管，進氣管的外端位于罐體外側，進氣管的出氣端開口朝下，在罐體的下端固定安裝有與罐體內腔相通的出液接管，在液體分布器下端與塑料填料上端之間的罐體上有人孔。
2.根據權利要求1所述的氯化氫尾氣吸收裝置，其特征在于液體分布器下端與塑料填料上端之間的罐體上有防爆口。
3.根據權利要求1或2所述的氯化氫尾氣吸收裝置，其特征在于罐體的高為3000mm至3200mm、直徑為500mm至650mm,液體分布器下端與塑料填料6上端之間的距離為200mm至250mm,塑料填料的高度為1800mm至2000mm。
4.根據權利要求1或2所述的氯化氫尾氣吸收裝置，其特征在于塑料填料為拉西環(huán)。
5.根據權利要求3所述的氯化氫尾氣吸收裝置，其特征在于塑料填料為拉西環(huán)。
【文檔編號】B01D53/18GK203540296SQ201320663498
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月27日 優(yōu)先權日:2013年10月27日
【發(fā)明者】楊超松, 馮斌, 郝江濤, 陳建平, 孫建 申請人:新疆中泰化學股份有限公司