高剪切乳化罐的制作方法
【專利摘要】高剪切乳化罐，由剪切電機、攪拌電機、進料口、攪拌軸、熱介質(zhì)出口、罐體、保溫層、熱介質(zhì)進口、剪切軸、剪切分散齒、槳式攪拌齒、檢測口、出料口、錨式攪拌齒組成，其特征是罐體的軸線上設(shè)置攪拌軸，攪拌軸的上端設(shè)置攪拌電機，攪拌軸的下端設(shè)置錨式攪拌齒，錨式攪拌齒的上側(cè)設(shè)置槳式攪拌齒，攪拌軸的兩側(cè)分別設(shè)置剪切軸，剪切軸的上端設(shè)置剪切電機，剪切軸的下端設(shè)置剪切分散齒，罐體的上端設(shè)置進料口，罐體的下端設(shè)置出料口，出料口的兩側(cè)設(shè)置檢測口，罐體的內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層，本實用新型的有益效果是高剪切乳化罐作業(yè)效率高，剪切乳化效果良好，生產(chǎn)的潤滑油質(zhì)量穩(wěn)定，保障機械設(shè)備安全運行。
【專利說明】高剪切乳化罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石油化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說是一種高剪切乳化罐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)出來以后，還要經(jīng)過調(diào)和，并加入適當添加劑，調(diào)和成不同性能規(guī)格的潤滑油產(chǎn)品，為了獲得高質(zhì)量、穩(wěn)定的潤滑油，需要在60?80°C的恒定溫度下進行剪切乳化。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的剪切乳化設(shè)備一般采用的是攪拌式單剪切結(jié)構(gòu)，這種攪拌式單剪切結(jié)構(gòu)作業(yè)效率低，剪切乳化效果差，生產(chǎn)的潤滑油容易出現(xiàn)分散、析出現(xiàn)象，給機械設(shè)備帶來安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種作業(yè)效率高，剪切乳化效果良好，生產(chǎn)的潤滑油質(zhì)量穩(wěn)定，保障機械設(shè)備安全運行的高剪切乳化罐，其具體方案為:所述的高剪切乳化罐由剪切電機、攪拌電機、進料口、攪拌軸、熱介質(zhì)出口、罐體、保溫層、熱介質(zhì)進口、剪切軸、剪切分散齒、槳式攪拌齒、檢測口、出料口、錨式攪拌齒組成，其特征是罐體的軸線上設(shè)置攪拌軸，攪拌軸的上端設(shè)置攪拌電機，攪拌軸的下端設(shè)置錨式攪拌齒，錨式攪拌齒的上側(cè)設(shè)置槳式攪拌齒，攪拌軸的兩側(cè)分別設(shè)置剪切軸，剪切軸的上端設(shè)置剪切電機，剪切軸的下端設(shè)置剪切分散齒，罐體的上端設(shè)置進料口，罐體的下端設(shè)置出料口，出料口的兩側(cè)設(shè)置檢測口，罐體的上部兩側(cè)設(shè)置熱介質(zhì)出口，罐體的下部兩側(cè)設(shè)置熱介質(zhì)進口，罐體的內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層。
[0005]本實用新型所述的進料口，其特征在于進料口設(shè)置兩個，進料口分別設(shè)置在攪拌軸的兩側(cè)。
[0006]本實用新型所述的剪切分散齒，其特征在于剪切分散齒設(shè)置在槳式攪拌齒的上側(cè)。
[0007]本實用新型所述的保溫層，其特征在于保溫層的內(nèi)側(cè)設(shè)置一層防腐層，防腐層的材質(zhì)采用不銹鋼或搪瓷。
[0008]本實用新型的有益效果是高剪切乳化罐作業(yè)效率高，剪切乳化效果良好，生產(chǎn)的潤滑油質(zhì)量穩(wěn)定，保障機械設(shè)備安全運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖1中:
[0010]1.剪切電機，2.攪拌電機，3.進料口，4.攪拌軸，5.熱介質(zhì)出口，6.罐體，7.保溫層，8.熱介質(zhì)進口，9.剪切軸，10.剪切分散齒，11.槳式攪拌齒，12.檢測口，13.出料口，14.錨式攪拌齒?！揪唧w實施方式】
[0011]結(jié)合附圖1對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為:所述的高剪切乳化罐由剪切電機1、攪拌電機2、進料口 3、攪拌軸4、熱介質(zhì)出口 5、罐體6、保溫層7、熱介質(zhì)進口 8、剪切軸9、剪切分散齒10、槳式攪拌齒11、檢測口 12、出料口 13、錨式攪拌齒14組成，其特征是罐體6的軸線上設(shè)置攪拌軸4，攪拌軸4的上端設(shè)置攪拌電機2，攪拌軸4的下端設(shè)置錨式攪拌齒14，錨式攪拌齒14的上側(cè)設(shè)置槳式攪拌齒11，攪拌軸4的兩側(cè)分別設(shè)置剪切軸9，剪切軸9的上端設(shè)置剪切電機1，剪切軸9的下端設(shè)置剪切分散齒10，罐體6的上端設(shè)置進料口 3，罐體6的下端設(shè)置出料口 13，出料口 13的兩側(cè)設(shè)置檢測口 12，罐體6的上部兩側(cè)設(shè)置熱介質(zhì)出口 5，罐體6的下部兩側(cè)設(shè)置熱介質(zhì)進口 8，罐體6的內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層7。
[0012]本實用新型所述的進料口 3，其特征在于進料口 3設(shè)置兩個，進料口 3分別設(shè)置在攪拌軸4的兩側(cè)。
[0013]本實用新型所述的剪切分散齒10，其特征在于剪切分散齒10設(shè)置在槳式攪拌齒11的上側(cè)。
[0014]本實用新型所述的保溫層7，其特征在于保溫層7的內(nèi)側(cè)設(shè)置一層防腐層，防腐層的材質(zhì)采用不銹鋼或搪瓷。
[0015]本實用新型的有益效果是高剪切乳化罐作業(yè)效率高，剪切乳化效果良好，生產(chǎn)的潤滑油質(zhì)量穩(wěn)定，保障機械設(shè)備安全運行。
【權(quán)利要求】
1.高剪切乳化罐，由剪切電機(I)、攪拌電機(2)、進料口(3)、攪拌軸(4)、熱介質(zhì)出口(5)、罐體(6)、保溫層(7)、熱介質(zhì)進口(8)、剪切軸(9)、剪切分散齒(10)、槳式攪拌齒(11)、檢測口(12)、出料口(13)、錨式攪拌齒(14)組成，其特征是罐體(6)的軸線上設(shè)置攪拌軸(4)，攪拌軸(4)的上端設(shè)置攪拌電機(2)，攪拌軸(4)的下端設(shè)置錨式攪拌齒(14)，錨式攪拌齒(14)的上側(cè)設(shè)置槳式攪拌齒(11 )，攪拌軸(4)的兩側(cè)分別設(shè)置剪切軸(9)，剪切軸(9)的上端設(shè)置剪切電機(1)，剪切軸(9)的下端設(shè)置剪切分散齒(10)，罐體(6)的上端設(shè)置進料口(3)，罐體(6)的下端設(shè)置出料口(13)，出料口(13)的兩側(cè)設(shè)置檢測口(12)，罐體(6)的上部兩側(cè)設(shè)置熱介質(zhì)出口(5)，罐體(6)的下部兩側(cè)設(shè)置熱介質(zhì)進口(8)，罐體(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高剪切乳化罐，其特征在于進料口(3)設(shè)置兩個，進料口(3)分別設(shè)置在攪拌軸(4)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高剪切乳化罐，其特征在于剪切分散齒(10)設(shè)置在槳式攪拌齒(11)的上側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高剪切乳化罐，其特征在于保溫層(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)置一層防腐層，防腐層的材質(zhì)采用不銹鋼或搪瓷。
【文檔編號】B01F3/08GK203507886SQ201320629873
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】邵科 申請人:濟寧市連翔石化有限公司