潤滑油升降式分散罐的制作方法
【專利摘要】潤滑油升降式分散罐，由分散電機、分散軸、升降橫桿、升降立柱、升降齒輪箱、升降電機、進料口、分散罐、分散齒、出料口、底座組成，其特征是底座的上端設置分散罐，分散罐的一側設置升降立柱，升降立柱的上部通過升降齒輪箱與升降橫桿相連接，升降橫桿的中部設置分散電機，分散電機通過分散軸與設置在分散軸下端的分散齒相連接，分散齒設置在分散罐的內部，升降齒輪箱的一側設置升降電機，本實用新型的有益效果是潤滑油升降式分散罐設有可升降的分散齒，調和均勻，潤滑油的質量穩(wěn)定，不會出現(xiàn)分散、析出現(xiàn)象，能夠保障機械設備安全運行。
【專利說明】潤滑油升降式分散罐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石油化工【技術領域】，更具體的說是一種潤滑油升降式分散罐。
【背景技術】
[0002]目前，潤滑油生產(chǎn)的主要原料采用的是原油蒸餾餾分和渣油餾分，在這些餾分中，即含有理想組分，也含有雜質和非理想組分，生產(chǎn)過程中一般通過溶劑脫浙青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制等工藝，除去或降低形成游離碳的物質、低粘度指數(shù)的物質、氧化安定性差的物質、石蠟等非理想組分，制到潤滑油基礎油，再經(jīng)過調和、分散并加入適當添加劑后，即成為潤滑油產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有技術的調和分散設備多為固定結構，固定結構的調和分散設備調和不均勻，影響潤滑油的調配質量，生產(chǎn)的潤滑油容易出現(xiàn)分散、析出現(xiàn)象，給機械設備帶來安全隱患。
【發(fā)明內容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種調和均勻，潤滑油的質量穩(wěn)定，不會出現(xiàn)分散、析出現(xiàn)象，能夠保障機械設備安全運行的潤滑油升降式分散罐，其具體方案為:所述的。
[0005]潤滑油升降式分散罐由分散電機、分散軸、升降橫桿、升降立柱、升降齒輪箱、升降電機、進料口、分散罐、分散齒、出料口、底座組成，其特征是底座的上端設置分散罐，分散罐的一側設置升降立柱，升降立柱的上部通過升降齒輪箱與升降橫桿相連接，升降橫桿的中部設置分散電機，分散電機通過分散軸與設置在分散軸下端的分散齒相連接，分散齒設置在分散罐的內部，升降齒輪箱的一側設置升降電機。
[0006]本實用新型所述的分散罐，其特征在于分散罐的上端兩側分別設置進料口，分散罐的下端一側出料口，分散罐的內側設置一層防腐層，防腐層的材質米用鈦合金。
[0007]本實用新型的有益效果是潤滑油升降式分散罐設有可升降的分散齒，調和均勻，潤滑油的質量穩(wěn)定，不會出現(xiàn)分散、析出現(xiàn)象，能夠保障機械設備安全運行
[0008]【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]附圖1是本實用新型的結構示意圖；附圖1中:
[0010]1.分散電機,2.分散軸,3.升降橫桿,4.升降立柱,5.升降齒輪箱,6.升降電機，7.進料口，8.分散罐，9.分散齒，10.出料口，11.底座。
【具體實施方式】
[0011]結合附圖1對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為:所述的潤滑油升降式分散罐由分散電機1、分散軸
2、升降橫桿3、升降立柱4、升降齒輪箱5、升降電機6、進料口 7、分散罐8、分散齒9、出料口10、底座11組成，其特征是底座11的上端設置分散罐8，分散罐8的一側設置升降立柱4，升降立柱4的上部通過升降齒輪箱5與升降橫桿3相連接，升降橫桿3的中部設置分散電機I，分散電機I通過分散軸2與設置在分散軸2下端的分散齒9相連接,分散齒9設置在分散罐8的內部，升降齒輪箱5的外側設置升降電機6。
[0012]本實用新型所述的分散罐8，其特征在于分散罐8的上端兩側分別設置進料口 7，分散罐8的下端一側出料口 10,分散罐8的內側設置一層防腐層，防腐層的材質米用鈦合金。
[0013]本實用新型的有益效果是潤滑油升降式分散罐設有可升降的分散齒，調和均勻，潤滑油的質量穩(wěn)定，不會出現(xiàn)分散、析出現(xiàn)象，能夠保障機械設備安全運行。
【權利要求】
1.潤滑油升降式分散罐，由分散電機(I)、分散軸(2)、升降橫桿(3)、升降立柱(4)、升降齒輪箱(5)、升降電機(6)、進料口(7)、分散罐(8)、分散齒(9)、出料口(10)、底座(11)組成，其特征是底座(11)的上端設置分散罐(8)，分散罐(8)的一側設置升降立柱(4)，升降立柱(4)的上部通過升降齒輪箱(5)與升降橫桿(3)相連接，升降橫桿(3)的中部設置分散電機(I)，分散電機(I)通過分散軸(2)與設置在分散軸(2)下端的分散齒(9)相連接,分散齒(9)設置在分散罐(8)的內部，升降齒輪箱(5)的外側設置升降電機(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油升降式分散罐，其特征在于分散罐(8)的上端兩側分別設置進料口(7)，分散罐(8)的下端一側出料口(10)，分散罐(8)的內側設置一層防腐層，防腐層的材質采用鈦合金。
【文檔編號】B01F7/16GK203507868SQ201320629852
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權日:2013年10月14日
【發(fā)明者】邵科 申請人:濟寧市連翔石化有限公司