球型儲油腔導(dǎo)出潤滑油的撥叉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及撥叉領(lǐng)域，特別是涉及一種球型儲油腔導(dǎo)出潤滑油的撥叉。
【背景技術(shù)】
[0002]機械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座。主要是撥動滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動或左右移動，從而實現(xiàn)不同的速度。或則是機械產(chǎn)品中離合器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來實現(xiàn)結(jié)合與分離。還有一種是機械產(chǎn)品中電器的控制也是需要撥叉來實現(xiàn)開關(guān)的閉合與斷開，一般是電器盒中兩邊各一個碰卡開關(guān)，撥叉左右或上下?lián)軇樱瑥亩鴮崿F(xiàn)機床不同方向的運轉(zhuǎn)。撥叉在安裝時往往需要上潤滑油處理，因為撥叉長期不斷撥動運轉(zhuǎn)，潤滑油可以提高其工作的穩(wěn)定性，但傳統(tǒng)的撥叉不具備自動上油的功能，需要在安裝前提前上潤滑油，并且在長時間使用后不能提供潤滑油，使得減少了撥叉的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種球型儲油腔導(dǎo)出潤滑油的撥叉，能夠在撥叉工作過程中將潤滑油自動從球型儲油腔流出導(dǎo)入撥叉叉腳上，使得撥叉使用過程中更順滑平穩(wěn)，延長撥叉的使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種球型儲油腔導(dǎo)出潤滑油的撥叉，包括撥叉手柄座、撥叉臂和球型儲油腔，所述撥叉手柄座座面上設(shè)有一環(huán)形潤滑油蓄油室，所述撥叉臂連接設(shè)于所述撥叉手柄座兩端，所述撥叉臂下端安裝設(shè)有撥叉叉腳，所述撥叉臂端面上設(shè)有導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管一端連接導(dǎo)入所述環(huán)形潤滑油蓄油室，所述導(dǎo)油管另一端連接于所述撥叉叉腳上，所述球型儲油腔固定于所述撥叉手柄座座面上，所述球型儲油腔包括內(nèi)腔體和外腔體，所述內(nèi)腔體一端凸起設(shè)有一噴油口，所述噴油口外側(cè)端頂于所述外腔體體壁上，所述外腔體一端開設(shè)有出油口，所述出油口通過連接管連接于所述環(huán)形潤滑油蓄油室上。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述噴油口呈一弧面噴口，所述出油口與所述噴油口匹配設(shè)置，所述噴油口轉(zhuǎn)至所述出油口上時流出潤滑油。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述撥叉手柄座中央還開設(shè)有安裝孔，所述環(huán)形潤滑油蓄油室設(shè)置于所述安裝孔外側(cè)的撥叉手柄座座面上。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述環(huán)形潤滑油蓄油室與所述導(dǎo)油管均為封閉管道。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述內(nèi)腔體和所述外腔體均為球型腔體，所述外腔體包裹于所述內(nèi)腔體外側(cè)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠在撥叉工作過程中將潤滑油自動從球型儲油腔流出導(dǎo)入撥叉叉腳上，使得撥叉使用過程中更順滑平穩(wěn)，延長撥叉的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明球型儲油腔導(dǎo)出潤滑油的撥叉一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是所示球型儲油腔一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、撥叉手柄座；2、撥叉臂；3、球型儲油腔；4、環(huán)形潤滑油蓄油室；5、撥叉叉腳；6、導(dǎo)油管；7、內(nèi)腔體；8、外腔體；9、噴油口； 10、出油口 ； 11、安裝孔。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括:
一種球型儲油腔導(dǎo)出潤滑油的撥叉，包括撥叉手柄座1、撥叉臂2和球型儲油腔3，所述撥叉手柄座I座面上設(shè)有一環(huán)形潤滑油蓄油室4，所述撥叉臂2連接設(shè)于所述撥叉手柄座I兩端，所述撥叉臂2下端安裝設(shè)有撥叉叉腳5，所述撥叉臂2端面上設(shè)有導(dǎo)油管6，所述導(dǎo)油管6 —端連接導(dǎo)入所述環(huán)形潤滑油蓄油室4，所述導(dǎo)油管6另一端連接于所述撥叉叉腳5上，所述球型儲油腔3固定于所述撥叉手柄座I座面上，所述球型儲油腔3包括內(nèi)腔體7和外腔體8，所述內(nèi)腔體7 —端凸起設(shè)有一噴油口 9，所述噴油口 9外側(cè)端頂于所述外腔體8體壁上，所述外腔體8—端開設(shè)有出油口 10，所述出油口 10通過連接管連接于所述環(huán)形潤滑油蓄油室4上。
[0013]另外，所述噴油口 9呈一弧面噴口，所述出油口 10與所述噴油口 9匹配設(shè)置，所述噴油口 9轉(zhuǎn)至所述出油口 10上時流出潤滑油。
[0014]另外，所述撥叉手柄座I中央還開設(shè)有安裝孔11，所述環(huán)形潤滑油蓄油室4設(shè)置于所述安裝孔11外側(cè)的撥叉手柄座座面上。
[0015]另外，所述環(huán)形潤滑油蓄油室4與所述導(dǎo)油管6均為封閉管道。
[0016]另外，所述內(nèi)腔體7和所述外腔體8均為球型腔體，所述外腔體8包裹于所述內(nèi)腔體7外側(cè)。
[0017]本發(fā)明的工作原理為在撥叉手柄座I座面上設(shè)置一環(huán)形潤滑油蓄油室4，撥叉臂2連接設(shè)于撥叉手柄座I兩端，撥叉臂2下端安裝設(shè)有撥叉叉腳5，撥叉臂2端面上設(shè)有導(dǎo)油管6，導(dǎo)油管6 —端連接導(dǎo)入環(huán)形潤滑油蓄油室4，導(dǎo)油管6另一端連接于撥叉叉腳5上，環(huán)形潤滑油蓄油室4與導(dǎo)油管6均為封閉管道，球型儲油腔3固定于撥叉手柄座I座面上，球型儲油腔3包括內(nèi)腔體7和外腔體8，內(nèi)腔體7和外腔體8均為球型腔體，外腔體8包裹于內(nèi)腔體7外側(cè)，內(nèi)腔體7 —端凸起設(shè)有一噴油口 9，噴油口 9外側(cè)端頂于外腔體8體壁上，外腔體8 一端開設(shè)有出油口 10，出油口 10通過連接管連接于環(huán)形潤滑油蓄油室4上，噴油口 9呈一弧面噴口，出油口 10與噴油口 9匹配設(shè)置，噴油口 9轉(zhuǎn)至出油口 10上時流出潤滑油，撥叉手柄座I中央還開設(shè)有安裝孔11，環(huán)形潤滑油蓄油室4設(shè)置于安裝孔11外側(cè)的撥叉手柄座座面上，撥叉工作過程中球型儲油腔3會不斷滾動，當(dāng)內(nèi)腔體7上的噴油口 9與轉(zhuǎn)動到外腔體8上的出油口 10位置時，噴油口 9會自動流出潤滑油，潤滑油順著環(huán)形潤滑油蓄油室4流入導(dǎo)油管6上，進而通過導(dǎo)油管6流到撥叉叉腳5上潤滑。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種球型儲油腔導(dǎo)出潤滑油的撥叉，包括撥叉手柄座、撥叉臂和球型儲油腔，其特征在于，所述撥叉手柄座座面上設(shè)有一環(huán)形潤滑油蓄油室，所述撥叉臂連接設(shè)于所述撥叉手柄座兩端，所述撥叉臂下端安裝設(shè)有撥叉叉腳，所述撥叉臂端面上設(shè)有導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管一端連接導(dǎo)入所述環(huán)形潤滑油蓄油室，所述導(dǎo)油管另一端連接于所述撥叉叉腳上，所述球型儲油腔固定于所述撥叉手柄座座面上，所述球型儲油腔包括內(nèi)腔體和外腔體，所述內(nèi)腔體一端凸起設(shè)有一噴油口，所述噴油口外側(cè)端頂于所述外腔體體壁上，所述外腔體一端開設(shè)有出油口，所述出油口通過連接管連接于所述環(huán)形潤滑油蓄油室上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型儲油腔導(dǎo)出潤滑油的撥叉，其特征在于，所述噴油口呈一弧面噴口，所述出油口與所述噴油口匹配設(shè)置，所述噴油口轉(zhuǎn)至所述出油口上時流出潤滑油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型儲油腔導(dǎo)出潤滑油的撥叉，其特征在于，所述撥叉手柄座中央還開設(shè)有安裝孔，所述環(huán)形潤滑油蓄油室設(shè)置于所述安裝孔外側(cè)的撥叉手柄座座面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型儲油腔導(dǎo)出潤滑油的撥叉，其特征在于，所述環(huán)形潤滑油蓄油室與所述導(dǎo)油管均為封閉管道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型儲油腔導(dǎo)出潤滑油的撥叉，其特征在于，所述內(nèi)腔體和所述外腔體均為球型腔體，所述外腔體包裹于所述內(nèi)腔體外側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球型儲油腔導(dǎo)出潤滑油的撥叉，包括撥叉手柄座、撥叉臂和球型儲油腔，所述撥叉手柄座座面上設(shè)有一環(huán)形潤滑油蓄油室，所述撥叉臂連接設(shè)于所述撥叉手柄座兩端，所述撥叉臂下端安裝設(shè)有撥叉叉腳，所述撥叉臂端面上設(shè)有導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管一端連接導(dǎo)入所述環(huán)形潤滑油蓄油室，所述導(dǎo)油管另一端連接于所述撥叉叉腳上，所述球型儲油腔固定于所述撥叉手柄座座面上，所述球型儲油腔包括內(nèi)腔體和外腔體，所述內(nèi)腔體一端設(shè)有一噴油口，所述噴油口外側(cè)端頂于所述外腔體體壁上，所述外腔體一端開設(shè)有出油口。通過上述方式，本發(fā)明能夠在撥叉工作過程中將潤滑油自動從球型儲油腔流出導(dǎo)入撥叉叉腳上，使得撥叉使用過程中更順滑平穩(wěn)。
【IPC分類】F16H63/32, F16H57/04
【公開號】CN105156668
【申請?zhí)枴緾N201510659711
【發(fā)明人】續(xù)繼威
【申請人】無錫市永億精密鑄造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月14日