三級天然氣分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種三級天然氣分離器。本實(shí)用新型筒體的底部設(shè)有總排液管，筒體底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口，頂部設(shè)有氣體出口；在筒體的內(nèi)部自上而下依次是：絲網(wǎng)除霧器放置在排氣腔的頂部，旋流分離器放置在排氣腔的下部，旋流分離器下面為整流板及波紋板除霧器；波紋板除霧器的下方設(shè)有隔離板；所述的旋流分離器通過上隔板和下隔板固定，上隔板和下隔板之間形成排液腔；下隔板與隔離板之間形成進(jìn)氣腔。有益效果是：本實(shí)用新型可以在較低的壓降下實(shí)現(xiàn)較高的分離效率；另外，本實(shí)用新型可以滿足不同工況下天然氣的分離要求，而且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，阻力損失較小，對不同直徑的液滴均有較好的分離能力。
【專利說明】三級天然氣分離器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及天然氣集輸領(lǐng)域，特別涉及一種三級天然氣分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]水是天然氣從采出至消費(fèi)的各個處理或加工步驟中最常見的雜質(zhì)組分，而且其含量經(jīng)常達(dá)到飽和，在一定的壓力和低于露點(diǎn)溫度的條件下，天然氣中將會有液相水析出，而液相水的出現(xiàn)在許多方面對處理裝置及輸氣管線是有害的。比如會使旋轉(zhuǎn)機(jī)械膨脹器、壓縮機(jī)、渦輪機(jī)等產(chǎn)生故障，液滴與天然氣中的氯離子以及濕氣中的二氧化碳、硫化物等成分結(jié)合導(dǎo)致壓縮機(jī)葉片產(chǎn)生腐蝕，液滴會使壓縮機(jī)干氣密封失效，形成水合物或者使下游設(shè)備產(chǎn)生污染，使水和碳水化合物的露點(diǎn)達(dá)不到銷售或運(yùn)輸?shù)臍怏w規(guī)格，造成貴重有害化學(xué)物品的流失等，所以氣液分離是天然氣集輸中的重要部分。
[0003]傳統(tǒng)的氣液分離器一般采用慣性分離裝置或者靠離心力分離的反轉(zhuǎn)式旋流分離器。但是以上兩種氣液分離器操作彈性比較小，而且對細(xì)小液滴的分離能力較弱，反轉(zhuǎn)式旋流分離器阻力損失也較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種三級天然氣分離器，其操作彈性大，能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊且對細(xì)小液滴具有較好的分離能力。
[0005]其技術(shù)方案是:包括筒體、進(jìn)氣口、波紋板除霧器、整流板、下隔板、旋流分離器、上隔板、絲網(wǎng)除霧器、氣體出口、總排液管、隔離板、進(jìn)氣腔、排液腔、排氣腔，所述的筒體的底部設(shè)有總排液管，筒體底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口，頂部設(shè)有氣體出口 ；在筒體的內(nèi)部自上而下依次是:絲網(wǎng)除霧器放置在排氣腔的頂部，旋流分離器放置在排氣腔的下部，旋流分離器下面為整流板及波紋板除霧器；波紋板除霧器的下方設(shè)有隔離板；所述的旋流分離器通過上隔板和下隔板固定，上隔板和下隔板之間形成排液腔；下隔板與隔離板之間形成進(jìn)氣腔。
[0006]上述的上隔板通過上降液管連接到隔離板下方的集液室。
[0007]上述的下隔板通過下降液管連接到隔離板下方的集液室。
[0008]上述的隔離板通過進(jìn)氣腔降液管連接到隔離板下方的集液室。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將不同分離原理的分離元件按合理的順序組合起來，可以在較低的壓降下實(shí)現(xiàn)較高的分離效率；另外，本實(shí)用新型可以滿足不同工況下天然氣的分離要求，而且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，阻力損失較小，對不同直徑的液滴均有較好的分離能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]上圖中:筒體1、進(jìn)氣口 2、波紋板除霧器3、整流板4、下隔板5、旋流分離器6、上隔板7、絲網(wǎng)除霧器8、氣體出口 9、總排液管10、集液室11、進(jìn)氣腔降液管12、隔離板13、進(jìn)氣 腔14、下降液管15、上降液管16、排液腔17、排氣腔18。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖1，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0013]本實(shí)用新型包括筒體1、進(jìn)氣口 2、波紋板除霧器3、整流板4、下隔板5、旋流分離器
6、上隔板7、絲網(wǎng)除霧器8、氣體出口 9、總排液管10、隔離板13、進(jìn)氣腔14、排液腔17、排氣腔18，所述的筒體I的底部設(shè)有總排液管10，筒體I底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口 2，頂部設(shè)有氣體出口 9 ;在筒體I的內(nèi)部自上而下依次是:絲網(wǎng)除霧器8放置在排氣腔18的頂部，旋流分離器6放置在排氣腔18的下部，旋流分離器6下面為整流板4及波紋板除霧器3 ;波紋板除霧器3的下方設(shè)有隔離板13 ;所述的旋流分離器6通過上隔板7和下隔板5固定，上隔板7和下隔板5之間形成排液腔17 ;下隔板5與隔離板13之間形成進(jìn)氣腔14。
[0014]其中，上隔板7通過上降液管16連接到隔離板13下方的集液室11 ;上述的下隔板5通過下降液管15連接到隔離板13下方的集液室11 ;上述的隔離板13通過進(jìn)氣腔降液管12連接到隔離板13下方的集液室11。
[0015]使用時，夾帶有液滴的天然氣由進(jìn)氣口 2進(jìn)入分離器的進(jìn)氣腔14，氣流方向發(fā)生改變，由水平變?yōu)橄蛏狭鲃印２糠执笾睆降囊旱慰繎T性分離下來。氣流進(jìn)入波紋板除霧器3，在波紋板的流道中發(fā)生多次轉(zhuǎn)折。液滴受到的慣性力比氣體大的多，跟隨性較差，容易碰到波紋板的壁面而被捕集下來。氣流由波紋板除霧器出來經(jīng)過整流板4的整流作用，重新變成向上的流動后進(jìn)入旋流分離器6。氣體由豎直向上流動變?yōu)樾D(zhuǎn)流動。液滴在離心力的作用下被甩向壁面，再由下降液管15排入集液室11。最終由總排液管10排出。少部分液滴跟隨氣流由旋流分離器出口進(jìn)入排氣腔18，在排氣腔18內(nèi)由于重力沉降的作用會分離一部分液滴。隨后氣流經(jīng)過絲網(wǎng)除霧器8，由于絲網(wǎng)的聚結(jié)作用，微小的液滴會被聚結(jié)成大直徑的液滴而后滴落至上隔板7上，經(jīng)上排液管16排至集液室11，潔凈的氣體則經(jīng)氣體出口 9排出分尚器,完成分尚過程。
[0016]本實(shí)用新型可以滿足不同工況下天然氣的分離要求，而且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，阻力損失較小，對不同直徑的液滴均有較好的分離能力。
【權(quán)利要求】
1.一種三級天然氣分離器，其特征是:包括筒體(I)、進(jìn)氣口(2)、波紋板除霧器(3)、整流板(4)、下隔板(5)、旋流分離器(6)、上隔板(7)、絲網(wǎng)除霧器(8)、氣體出口(9)、總排液管(10)、隔離板(13)、進(jìn)氣腔(14)、排液腔(17)、排氣腔(18)，所述的筒體(I)的底部設(shè)有總排液管(10 )，筒體(I)底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口( 2 )，頂部設(shè)有氣體出口( 9 );在筒體(I)的內(nèi)部自上而下依次是:絲網(wǎng)除霧器(8)放置在排氣腔(18)的頂部，旋流分離器(6)放置在排氣腔(18)的下部，旋流分離器(6)下面為整流板(4)及波紋板除霧器(3);波紋板除霧器(3)的下方設(shè)有隔離板(13);所述的旋流分離器(6)通過上隔板(7)和下隔板(5)固定，上隔板(7)和下隔板(5)之間形成排液腔(17);下隔板(5)與隔離板(13)之間形成進(jìn)氣腔(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級天然氣分離器，其特征是:所述的上隔板(7)通過上降液管(16)連接到隔離板(13)下方的集液室(11 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級天然氣分離器，其特征是:所述的下隔板(5)通過下降液管(15)連接到隔離板(13)下方的集液室(11 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級天然氣分離器，其特征是:所述的隔離板(13)通過進(jìn)氣腔降液管(12)連接到隔離板(13)下方的集液室(11)。
【文檔編號】B01D50/00GK203530264SQ201320590291
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】謝緒揚(yáng), 王銳 申請人:中國石油大學(xué)(華東)