一種尾礦漿煙氣脫硫處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣的處理設(shè)備，特別是一種尾礦漿煙氣脫硫處理設(shè)備，包括濃密池、均化罐和脫硫塔，所述濃密池通過(guò)均化罐和脫硫塔連通；所述濃密池上設(shè)有礦漿進(jìn)口和廢渣出口，所述脫硫塔上設(shè)有反應(yīng)液入口、廢液出口、尾氣出口和煙氣入口。本實(shí)用新型用尾礦漿吸收二氧化硫煙氣，大大提高了工業(yè)廢物的利用率，生產(chǎn)加工成本低廉。特別適合冶煉、化工、電力等行業(yè)推廣使用。
【專利說(shuō)明】 一種尾礦漿煙氣脫硫處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣的處理設(shè)備，特別是一種尾礦漿煙氣脫硫處理設(shè)備，適用于冶煉、化工、電力等行業(yè)的煙氣脫硫領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化硫煙氣是一種常見(jiàn)的大氣污染物,為了防止大氣污染目前冶煉、化工、電力等行業(yè)均普遍采用了煙氣脫硫工藝對(duì)廢氣進(jìn)行治理。一般常使用石灰法、燒堿法、活性焦法、氨法等脫硫工藝，但上述脫硫工藝都需要消耗大量的物料，處理成本較高。對(duì)于大部分礦冶生產(chǎn)企業(yè)，一方面需要在煙氣脫硫方面做較大投入，另一方面選礦過(guò)程產(chǎn)生的尾礦漿中含有MgO等大量堿性成分，目前普遍送往尾礦庫(kù)堆存，未得到利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低廉、使用方便、脫硫效率高的尾礦漿煙氣脫硫處理設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型解決其現(xiàn)有技術(shù)所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種尾礦漿煙氣脫硫處理設(shè)備，包括濃密池、均化罐和脫硫塔，所述濃密池通過(guò)均化罐和脫硫塔連通；所述濃密池上設(shè)有礦漿進(jìn)口和廢渣出口，所述脫硫塔上設(shè)有反應(yīng)液入口、廢液出口、尾氣出口和煙氣入口。
[0006]所述脫硫塔內(nèi)設(shè)有指形板，指形板錯(cuò)落排布，指形板將空間分隔成蛇形腔。
[0007]所述脫硫塔下部與吸收循環(huán)泵連接，吸收循環(huán)泵與循環(huán)液進(jìn)口連通形成吸收循環(huán)回路。
[0008]所述均化罐通過(guò)渣漿泵和脫硫塔連通。
[0009]所述濃密池和均化罐內(nèi)設(shè)有攪拌棒。
[0010]本實(shí)用新型將尾礦漿導(dǎo)入濃密池內(nèi)進(jìn)行沉降處理，雜質(zhì)沉淀于濃密池底部，通過(guò)攪拌棒的緩慢攪拌，使廢渣沿廢渣出口順利排出，上層清液導(dǎo)入均化罐內(nèi)備用，由于上層清液中雜質(zhì)含量較大，均化罐內(nèi)也裝有攪拌棒，攪拌棒將上層清液攪拌均勻，防止上層清液固液分層，并通過(guò)渣漿泵將上層清液導(dǎo)入脫硫塔內(nèi)，脫硫塔內(nèi)設(shè)有尾氣出口和煙氣入口，煙氣入口導(dǎo)入二氧化硫煙氣與反應(yīng)液發(fā)生反應(yīng)，脫硫后的尾氣沿尾氣出口排出。為了提高二氧化硫煙氣的吸收率，脫硫塔下部與吸收循環(huán)泵連接，吸收循環(huán)泵與循環(huán)液進(jìn)口連通形成吸收循環(huán)回路，此外，脫硫塔內(nèi)還設(shè)有指形板，指形板錯(cuò)落排布，指形板將空間分隔成蛇形腔，循環(huán)液和反應(yīng)液沿蛇形腔曲折行進(jìn)，依靠自重回淋到脫硫塔下部，回淋過(guò)程中反應(yīng)液和二氧化硫煙氣充分接觸，起到更好的脫硫效果。本實(shí)用新型用尾礦漿吸收二氧化硫煙氣，大大提高了工業(yè)廢物的利用率，生產(chǎn)加工成本低廉。特別適合冶煉、化工、電力等行業(yè)推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]如圖所示的一種尾礦漿煙氣脫硫處理設(shè)備，包括濃密池1、均化罐2和脫硫塔4，所述濃密池I和均化罐2內(nèi)設(shè)有攪拌棒12，所述濃密池I通過(guò)均化罐2和脫硫塔4連通，所述均化罐2通過(guò)渣漿泵3和脫硫塔4連通；所述濃密池I上設(shè)有礦漿進(jìn)口 11和廢渣出口 7，所述脫硫塔4上設(shè)有反應(yīng)液入口 13、廢液出口 8、尾氣出口 9和煙氣入口 14。所述脫硫塔4內(nèi)設(shè)有指形板15，指形板15錯(cuò)落排布，指形板15將空間分隔成蛇形腔16。所述脫硫塔4下部與吸收循環(huán)泵5連接，吸收循環(huán)泵5與循環(huán)液進(jìn)口 10連通形成吸收循環(huán)回路。
[0013]使用時(shí)，將尾礦漿通過(guò)礦漿進(jìn)口 11導(dǎo)入濃密池I內(nèi)進(jìn)行沉降處理，雜質(zhì)沉淀于濃密池I底部，通過(guò)攪拌棒12的緩慢攪拌，使廢渣沿廢渣出口 7順利排出，上層清液導(dǎo)入均化罐2內(nèi)備用，均化罐2內(nèi)的攪拌棒12不斷攪拌，防止上層清液固液分層，通過(guò)渣漿泵3將上層清液導(dǎo)入脫硫塔4內(nèi)，煙氣進(jìn)口導(dǎo)入二氧化硫煙氣與反應(yīng)液發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)吸收循環(huán)泵5也進(jìn)行工作，將反應(yīng)液通過(guò)環(huán)液進(jìn)口 10導(dǎo)入脫硫塔4內(nèi)，循環(huán)液和反應(yīng)液沿蛇形腔曲折行進(jìn)，依靠自重回淋到脫硫塔4下部，回淋過(guò)程中反應(yīng)液和二氧化硫煙氣充分接觸，起到更好的脫硫效果，反應(yīng)一段時(shí)間后，使用真空泵6抽出脫硫塔4廢液，再對(duì)廢渣出口 7的廢渣進(jìn)行清理，將上述廢渣和廢液統(tǒng)一收集處理即可。
【權(quán)利要求】
1.一種尾礦漿煙氣脫硫處理設(shè)備，其特征在于包括濃密池(I)、均化罐(2)和脫硫塔(4)，所述濃密池(I)通過(guò)均化罐(2)和脫硫塔(4)連通；所述濃密池(I)上設(shè)有礦漿進(jìn)口(11)和廢渣出口(7)，所述脫硫塔(4)上設(shè)有反應(yīng)液入口(13)、廢液出口(8)、尾氣出口(9)和煙氣入口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦漿煙氣脫硫處理設(shè)備，其特征在于所述脫硫塔(4)內(nèi)設(shè)有指形板(15)，指形板(15)錯(cuò)落排布，指形板(15)將空間分隔成蛇形腔(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尾礦漿煙氣脫硫處理設(shè)備，其特征在于所述脫硫塔(4)下部與吸收循環(huán)泵(15)連接，吸收循環(huán)泵(15)與循環(huán)液進(jìn)口(10)連通形成吸收循環(huán)回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種尾礦漿煙氣脫硫處理設(shè)備，其特征在于所述均化罐(2)通過(guò)渣漿泵(3 )和脫硫塔(4 )連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種尾礦漿煙氣脫硫處理設(shè)備，其特征在于所述濃密池(I)和均化罐(2)內(nèi)設(shè)有攪拌棒(12)。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK203389528SQ201320381588
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月30日
【發(fā)明者】常全忠, 劉玉強(qiáng), 馮擁軍, 林振, 李貴賢, 曹偉, 彭國(guó)華, 甘憲福, 何春文, 裴英鴿 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司