專利名稱：高黏性物料用攪拌槳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種攪拌槳，特別適用真空均質(zhì)乳化機上處理高粘性物料的攪拌槳。
背景技術(shù)：
真空均質(zhì)乳化機作為日化食品加工的重要設備，自上世紀末進入國內(nèi)市場，現(xiàn)已得到市場的廣泛應用。近年來，隨著生產(chǎn)工藝的變化，特別是隨著物料粘稠度的增加，對設備的要求越來越高，而傳統(tǒng)的真空均質(zhì)乳化機處理粘度一般在10000CPS以下，已不能滿足客戶需求，若單靠不斷加大設備功率來提高攪拌效果，往往會出現(xiàn)處理效果不佳、處理時間過長、能耗過大等問題。因此，需要一種新的高黏性物料用攪拌槳以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容實用新型目的:本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可增強處理效果、縮短處理時間、低能耗的高粘性物料的攪拌槳。技術(shù)方 案:本實用新型的高黏性物料用攪拌槳采用如下技術(shù)方案:一種高黏性物料用攪拌槳，包括框式攪拌槳和平直攪拌槳，所述平直攪拌槳設置在所述框式攪拌槳內(nèi)部。更進一步的，所述框式攪拌槳上設置有第一槳葉，所述平直攪拌槳上設置有第二槳葉，所述第一槳葉和所述第二槳葉交錯設置。槳葉可以為平直葉片，也可為折葉，試驗證明，折葉葉片比平直葉片耗能小。更進一步的，還包括內(nèi)驅(qū)動軸、外驅(qū)動軸，所述外驅(qū)動軸設置在所述框式攪拌槳的一端，所述平直攪拌槳設置在所述內(nèi)驅(qū)動軸上，所述內(nèi)驅(qū)動軸的一端連接所述外驅(qū)動軸。內(nèi)驅(qū)動軸可以為圓柱形，在同一圓周上安裝至少兩片葉片；也可以為三角柱形，當它為三角柱形時，本身也能起到攪拌效果。更進一步的，所述內(nèi)驅(qū)動軸的另一端設置有高剪切乳化器。其轉(zhuǎn)速可設定為500 3000Rpm，配合攪拌槳使用，達到更好的攪拌效果。更進一步的，所述第一槳葉上設置有第一通孔，第二槳葉上設置有第二通孔。在一定程度上減小了設備的運轉(zhuǎn)阻力、有效降低了單位時間的能耗值。更進一步的，所述第一通孔和第二通孔均為長條形。更進一步的，所述第一通孔和第二通孔的寬度均為2-10mm。更進一步的，所述框式攪拌槳的兩側(cè)均設置有相對設置的所述第一槳葉，兩側(cè)的所述第一槳葉均設置有所述第一通孔，兩側(cè)的所述第一通孔的相互垂直。所述平直攪拌槳的兩端均設置有所述第二槳葉，所述第二槳葉上均設置有所述第二通孔，兩端的所述第二通孔的相互垂直。運轉(zhuǎn)時物料從通孔內(nèi)穿過，因開孔方向不同，物料在攪拌槳的作用下，不斷改變流動方向，物料經(jīng)過不同的層流切割，達到更好的攪拌效果。[0014]更進一步的，所述框式攪拌槳的外側(cè)設置有刮板?？蓪⑷萜鞅谏系奈锪瞎蜗拢瑴p少“掛壁”的產(chǎn)生。刮板可以為四氟乙烯刮板。有益效果:本實用新型的高黏性物料用攪拌槳，可以根據(jù)工藝需要變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，例如框式攪拌槳與平直攪拌槳轉(zhuǎn)向相反，加強物料間的接觸、碰撞，提高了均質(zhì)效果。其顯著特點為框式攪拌槳內(nèi)設置平直攪拌槳，克服了原攪拌槳處理效果不佳的缺陷，從而加強物料的混合強度及機械均質(zhì)強度，保證了均質(zhì)效果、縮短了工藝處理時間。

圖1為本實用新型的高黏性物料用攪拌槳的主視圖；圖2為本實用新型的高黏性物料用攪拌槳的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。請參閱圖1和圖2所示，本實用新型的高黏性物料用攪拌槳，包括框式攪拌槳I和平直攪拌槳2，平直攪拌槳2設置在框式攪拌槳I內(nèi)部。其中，框式攪拌槳I上設置有第一槳葉，平直攪拌槳2上設置有第二槳葉，第一槳葉和第二槳葉交錯設置。槳葉可以為平直葉片，也可為折葉，試驗證明，折葉葉片比平直葉片耗能小。還包括內(nèi)驅(qū)動軸5、外驅(qū)動軸6，外驅(qū)動軸6設置在框式攪拌槳I的一端，平直攪拌槳2設置在內(nèi)驅(qū)動軸5上，內(nèi)驅(qū)動軸5的一端連接外驅(qū)動軸6?？蚴綌嚢铇狪與平直攪拌槳2轉(zhuǎn)向相反，加強物料間的接觸、碰撞，提高了均質(zhì)效果。其中，內(nèi)驅(qū)動軸5的另一端設置有高剪切乳化器4。其轉(zhuǎn)速可設定為500 3000Rpm，配合攪拌槳使用，達到更好的攪拌效果。第一槳葉上設置有第一通孔，第二槳葉上設置有第二通孔。在一定程度上減小了設備的運轉(zhuǎn)阻力、有效降低了單位時間的能耗值。其中，第一通孔和第二通孔均為`長條形。第一通孔和第二通孔的寬度均為2-10_。其中，框式攪拌槳I的兩側(cè)均設置有相對設置的第一槳葉，兩側(cè)的第一槳葉均設置有第一通孔，兩側(cè)的第一通孔的相互垂直。平直攪拌槳2的兩端均設置有第二槳葉，第二槳葉上均設置有第二通孔，兩端的第二通孔的相互垂直。運轉(zhuǎn)時物料從通孔內(nèi)穿過，因開孔方向不同，物料在攪拌槳的作用下，不斷改變流動方向，物料經(jīng)過不同的層流切割，達到更好的攪拌效果。框式攪拌槳I的外側(cè)設置有刮板3?？蓪⑷萜鞅谏系奈锪瞎蜗?，減少“掛壁”的產(chǎn)生。刮板3為四氟乙烯刮板。其中，攪拌槳還包括內(nèi)驅(qū)動軸、外驅(qū)動軸，外驅(qū)動軸設置在框式攪拌槳的一端，平直攪拌槳設置在內(nèi)驅(qū)動軸上，內(nèi)驅(qū)動軸的一端連接外驅(qū)動軸。內(nèi)驅(qū)動軸可以為圓柱形，在同一圓周上安裝至少兩片葉片；也可以為三角柱形，當它為三角柱形時，本身也能起到攪拌效
果O本實用新型的高黏性物料用攪拌槳，可以根據(jù)工藝需要變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，例如框式攪拌槳與平直攪拌槳轉(zhuǎn)向相反，加強物料間的接觸、碰撞，提高了均質(zhì)效果。其顯著特點為框式攪拌槳內(nèi)設置平直攪拌槳，克服了原攪拌槳處理效果不佳的缺陷，從而加強物料的混合強度及機械均質(zhì)強度，保證了均質(zhì)效果、縮短了工藝處理時間。。
權(quán)利要求1.一種高黏性物料用攪拌槳，其特征在于:包括框式攪拌槳(I)和平直攪拌槳(2)，所述平直攪拌槳(2 )設置在所述框式攪拌槳(I)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高黏性物料用攪拌槳，其特征在于:所述框式攪拌槳(I)上設置有第一槳葉，所述平直攪拌槳(2)上設置有第二槳葉，所述第一槳葉和所述第二槳葉交錯設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高黏性物料用攪拌槳，其特征在于，還包括內(nèi)驅(qū)動軸(5)、外驅(qū)動軸(6 )，所述外驅(qū)動軸(6 )設置在所述框式攪拌槳(I)的一端，所述平直攪拌槳(2 )設置在所述內(nèi)驅(qū)動軸(5 )上，所述內(nèi)驅(qū)動軸(5 )的一端連接所述外驅(qū)動軸(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要 求3所述的高黏性物料用攪拌槳，其特征在于:所述內(nèi)驅(qū)動軸(5)的另一端設置有高剪切乳化器(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高黏性物料用攪拌槳，其特征在于:所述第一槳葉上設置有第一通孔，第二槳葉上設置有第二通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高黏性物料用攪拌槳，其特征在于:所述第一通孔和第二通孔均為長條形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高黏性物料用攪拌槳，其特征在于:所述第一通孔和第二通孔的寬度均為2-10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高黏性物料用攪拌槳，其特征在于:所述框式攪拌槳(I)的兩側(cè)均設置有相對設置的所述第一槳葉，兩側(cè)的所述第一槳葉均設置有所述第一通孔，兩側(cè)的所述第一通孔的相互垂直， 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高黏性物料用攪拌槳，其特征在于:所述平直攪拌槳(2)的兩端均設置有所述第二槳葉，所述第二槳葉上均設置有所述第二通孔，兩端的所述第二通孔的相互垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高黏性物料用攪拌槳，其特征在于:所述框式攪拌槳(I)的外側(cè)設置有刮板(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種高黏性物料用攪拌槳，包括框式攪拌槳和平直攪拌槳，所述平直攪拌槳設置在所述框式攪拌槳內(nèi)部。本實用新型的高黏性物料用攪拌槳，可以根據(jù)工藝需要變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，例如框式攪拌槳與平直攪拌槳轉(zhuǎn)向相反，加強物料間的接觸、碰撞，提高了均質(zhì)效果。其顯著特點為框式攪拌槳內(nèi)設置平直攪拌槳，克服了原攪拌槳處理效果不佳的缺陷，從而加強物料的混合強度及機械均質(zhì)強度，保證了均質(zhì)效果、縮短了工藝處理時間。
文檔編號B01F13/06GK203108494SQ20132001412
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者宋花江, 王亞群, 李洋 申請人:無錫意凱自動化技術(shù)有限公司