專利名稱：一種用于高溫含塵油氣分離的萃冷塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種實(shí)現(xiàn)高溫含塵和焦油的油氣降溫除塵及焦油、冷凝回收油品的萃冷塔。
背景技術(shù)：
油頁巖是一種高灰分、低熱值的固體可燃有機(jī)礦體，低溫干餾可獲得類似天然的巖頁油。在化石燃料中它的儲量折算成發(fā)熱量僅次于煤而列第二位，將它折算成頁巖油，世界上頁巖油儲量約為4000多億噸，相當(dāng)于目前世界石油儲量的3倍，我國油頁巖資源為7199.37億噸，折算成頁巖油的儲量為476.44億噸。油頁巖低溫催化裂解干餾氣溫度通常為200 300°C，需除塵(焦油)、降溫，同時(shí)回收其中的油品。以往的干餾氣冷卻方式，或是存在設(shè)備冗雜、造價(jià)昂貴的缺點(diǎn)，或是存在氣體冷卻效率及油品回收率不高的缺點(diǎn)，或是存在設(shè)備易堵清理困難、氣體壓降大的缺點(diǎn)等，都限制了工藝的推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種萃冷塔，該萃冷塔不僅能使高溫含塵(焦油)油氣充分降溫凈化，減少設(shè)備堵塞的可能，而且可以將其中含有的油品(重餾分油及輕餾分油)最大程度的回收利用。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于高溫含塵油氣分離的萃冷塔，是包括上塔、中塔和下塔的三段式結(jié)構(gòu)；所述上塔、中塔和下塔的塔壁上均設(shè)有多個(gè)對外接口 ；所述下塔設(shè)有空塔噴淋段，在所述下塔和中塔之間設(shè)有帶升氣管的集液箱，在所述中塔和上塔之間也設(shè)有帶升氣管的集液箱；所述中塔中設(shè)有折流塔板或人字擋板，所述上塔中設(shè)有規(guī)整填料層，在靠近所述上塔的干氣出口的位置設(shè)有除沫器。設(shè)置空塔噴淋段的下塔，采用已被分離降溫的重餾分油進(jìn)行循環(huán)噴淋操作；設(shè)置折流塔板(或人字擋板)、帶升氣管式集液箱的中塔，采用集液箱收集的、經(jīng)油水分離、換熱降溫的循環(huán)水進(jìn)行噴淋；設(shè)置填料段的上塔，采用集液箱收集的、經(jīng)油水分離、換熱降溫的循環(huán)水進(jìn)行噴淋。進(jìn)一步，所述下塔的塔壁上設(shè)有粗油氣進(jìn)口、下塔循環(huán)液入口、重餾分出口和塔釜排放口。進(jìn)一步，所述粗油氣進(jìn)口與重餾分出口位于下塔的塔壁相對的位置。進(jìn)一步，所述中塔的塔壁上設(shè)有中塔循環(huán)液入口和中塔循環(huán)液出口 ；所述中塔循環(huán)液入口設(shè)置在靠近所述上塔的位置；所述中塔循環(huán)液出口設(shè)置在靠近所述下塔的位置。進(jìn)一步，所述上塔的塔壁上設(shè)有上塔循環(huán)液入口和上塔循環(huán)液出口 ；所述上塔循環(huán)液入口設(shè)置在靠近所述除沫器的位置，所述上塔循環(huán)液出口設(shè)置在靠近所述中塔的位置。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，萃冷塔采用三段式，即由下塔、中塔、上塔三部分組成。下塔與中塔間、中塔與上塔間設(shè)帶升氣管的集液箱，將塔內(nèi)循環(huán)冷卻液分隔為獨(dú)立的三個(gè)系統(tǒng)。該萃冷塔不僅可以使高溫含塵(焦油)油氣充分降溫凈化，減少設(shè)備堵塞的可能，而且可以將其中含有的油品(重餾分油及輕餾分油)最大程度的回收利用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、粗油氣進(jìn)口2、重餾分出口3、塔釜排放口4、下塔循環(huán)液入口5、中塔循環(huán)液出口 6、中塔循環(huán)液入口7、上塔循環(huán)液出口8、上塔循環(huán)液入口 9、干氣出口10、除沫器11、規(guī)整填料層12、折流塔板13、集液箱 14、升氣管
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種用于高溫含塵油氣分離的萃冷塔，是包括上塔、中塔和下塔的三段式結(jié)構(gòu)；所述上塔、中塔和下塔的塔壁上均設(shè)有多個(gè)對外接口 ；所述下塔設(shè)有空塔噴淋段，在所述下塔和中塔之間設(shè)有帶升氣管14的集液箱13，在所述中塔和上塔之間也設(shè)有帶升氣管14的集液箱13 ;所述中塔中設(shè)有折流塔板12或人字擋板，所述上塔中設(shè)有規(guī)整填料層11，在靠近所述上塔的干氣出口的位置設(shè)有除沫器10。所述下塔的塔壁上設(shè)有粗油氣進(jìn)口 1、下塔循環(huán)液入口 4、重餾分出口 2和塔釜排放口 3。所述粗油氣進(jìn)口 I與重餾分出口 2位于下塔的塔壁上相對的位置。所述中塔的塔壁上設(shè)有中塔循環(huán)液入口 6和中塔循環(huán)液出口 5 ;所述中塔循環(huán)液入口 6設(shè)置在靠近所述上塔的位置；所述中塔循環(huán)液出口 5設(shè)置在靠近所述下塔的位置。所述上塔的塔壁上設(shè)有上塔循環(huán)液入口 8和上塔循環(huán)液出口 7 ;所述上塔循環(huán)液入口 8設(shè)置在靠近所述除沫器10的位置，所述上塔循環(huán)液出口 7設(shè)置在靠近所述中塔的位置。本實(shí)例的工作過程:高溫含塵(焦油)油氣自塔底部由粗油氣進(jìn)口 I進(jìn)入萃冷塔，噴淋液為4(T80°C的循環(huán)重餾分油，經(jīng)下塔循環(huán)液入口 4進(jìn)塔進(jìn)行空塔噴淋，與氣體進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，使氣體溫度降至100°C左右，同時(shí)洗塵、除焦油、冷凝分離重餾分油。噴淋液由重餾分出口 2排出，進(jìn)入換熱器降溫后重新作為噴淋液使用。一級油洗后氣體通過升氣管上升至中塔，此段噴淋液為3(T50°C的水，經(jīng)中塔循環(huán)液入口 6進(jìn)塔通過設(shè)置的折流塔板(或人字擋板)，與氣體進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，使氣體溫度降至5(T60°C左右，同時(shí)洗塵、除焦油，冷凝回收輕餾分油。噴淋液匯集中塔集液箱收集后中塔循環(huán)液出口 5排出，進(jìn)入油水分離器經(jīng)油水分離、換熱器降溫后循環(huán)使用。兩級洗滌降溫后氣體通過升氣管上升至上塔，此段噴淋液為2(T40°C的水，經(jīng)上塔循環(huán)液入口 8進(jìn)塔通過規(guī)整填料與氣體進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，使氣體溫度降至40°C左右，同時(shí)最大程度的除去輕餾分油。噴淋液匯集至上塔集液箱后由上塔循環(huán)液出口 7排出，進(jìn)入油水分離器經(jīng)油水分離、換熱器降溫后循環(huán)使用。以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于高溫含塵油氣分離的萃冷塔，是包括上塔、中塔和下塔的三段式結(jié)構(gòu)；所述上塔、中塔和下塔的塔壁上均設(shè)有多個(gè)對外接口 ；其特征在于:所述下塔設(shè)有空塔噴淋段，在所述下塔和中塔之間設(shè)有帶升氣管的集液箱，在所述中塔和上塔之間也設(shè)有帶升氣管的集液箱；所述中塔中設(shè)有折流塔板或人字擋板，所述上塔中設(shè)有規(guī)整填料層，在靠近所述上塔的干氣出口的位置設(shè)有除沫器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫含塵油氣分離的萃冷塔，其特征在于:所述下塔的塔壁上設(shè)有粗油氣進(jìn)口、下塔循環(huán)液入口、重餾分出口和塔釜排放口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高溫含塵油氣分離的萃冷塔，其特征在于:所述粗油氣進(jìn)口與重餾分出口位于下塔的塔壁上相對的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫含塵油氣分離的萃冷塔，其特征在于:所述中塔的塔壁上設(shè)有中塔循環(huán)液入口和中塔循環(huán)液出口 ；所述中塔循環(huán)液入口設(shè)置在靠近所述上塔的位置；所述中塔循環(huán)液出口設(shè)置在靠近所述下塔的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫含塵油氣分離的萃冷塔，其特征在于:所述上塔的塔壁上設(shè)有上塔循環(huán)液入口和上塔循環(huán)液出口 ；所述上塔循環(huán)液入口設(shè)置在靠近所述除沫器的位置，所述上塔循環(huán)液出口設(shè)置在靠近所述中塔的位置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于高溫含塵油氣分離的萃冷塔，是包括上塔、中塔和下塔的三段式結(jié)構(gòu)；所述上塔、中塔和下塔的塔壁上均設(shè)有多個(gè)對外接口；在所述下塔和中塔之間設(shè)有帶升氣管的集液箱，在所述中塔和上塔之間也設(shè)有升氣管的集液箱；所述中塔中設(shè)有折流塔板(或人字擋板)，所述上塔中設(shè)有規(guī)整填料層，在靠近所述上塔的干氣出口的位置設(shè)有除沫器。設(shè)置空塔噴淋段的下塔，采用已被分離降溫的重餾分油進(jìn)行循環(huán)噴淋操作；設(shè)置折流塔板(或人字擋板)、帶升氣管式集液箱的中塔，采用集液箱收集的、經(jīng)油水分離、換熱降溫的循環(huán)水進(jìn)行噴淋；設(shè)置填料段的上塔，采用集液箱收集的、經(jīng)油水分離、換熱降溫的循環(huán)水進(jìn)行噴淋。
文檔編號B01D47/06GK203043779SQ201320014140
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者李麗梅, 彭國輝, 李佩勇, 薛宏江, 劉凱, 伏會方, 鐵大濱, 孫勇, 王春娟 申請人:中國天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司