有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)及方法，涉及醫(yī)藥、石油化工、新型材料等行業(yè)應(yīng)用的有機溶劑吸附回收系統(tǒng)。其包括有機溶劑的吸附床，對吸附床的氮氣吹掃裝置，對吸附床進行脫附的真空脫附裝置，和對脫附后的有機溶劑進行回收的冷凝回收裝置，所述真空脫附裝置為多級真空泵串聯(lián)而成，多級真空泵的流量按比例遞減配置。通過流量按比例遞減配置的多級真空泵串聯(lián)，可以大幅度提高真空脫附系統(tǒng)的流量和脫附速度，從而實現(xiàn)脫附速度與吸附速度的平衡。
【專利說明】有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有機溶劑吸附回收的脫附系統(tǒng)及方法，尤其是一種有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥、石油化工、新型材料等行業(yè)應(yīng)用的有機溶劑吸附回收系統(tǒng)中，大量使用低壓水蒸汽進行脫附，能量消耗大且經(jīng)濟效益低；在此情況下，很多公司進行真空脫附工藝的嘗試，并制作安裝了很多套真空脫附系統(tǒng)?，F(xiàn)有的真空脫附系統(tǒng)包括有機溶劑的吸附床，對吸附床的氮氣吹掃裝置，對吸附床進行脫附的真空脫附裝置，和對脫附后的有機溶劑進行回收的冷凝回收裝置；氮氣吹掃裝置的作用在于為吸附床和真空脫附裝置提供氮氣環(huán)境，并在真空脫附后期對吸附床進行氮氣吹掃，提高有機溶劑回收率。其缺陷在于:1、真空脫附裝置采用單級真空泵，真空泵流量很難達到脫附要求，脫附速度不能實現(xiàn)與吸附速度的平衡；2、在真空脫附后期對吸附床進行氮氣吹掃時，無法保證吸附床保持一定的真空度值，可能會失去吹掃的意義，甚至使真空真空脫附系統(tǒng)不能正常運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠大幅度提高真空脫附流量和脫附速度的有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)及方法，實現(xiàn)脫附速度與吸附速度的平衡。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)，包括有機溶劑的吸附床，對吸附床的氮氣吹掃裝置，對吸附床進行脫附的真空脫附裝置，和對脫附后的有機溶劑進行回收的冷凝回收裝置，所述真空脫附裝置為多級真空泵串聯(lián)而成，多級真空泵的流量按比例遞減配置。
[0005]其進一步改進為:所述真空脫附裝置為三級真空泵串聯(lián)而成；所述吸附床連接第一級羅茨真空泵，第一級羅茨真空泵連接第二級羅茨真空泵，第二級羅茨真空泵連接第三級真空泵，第三級真空泵連接所述冷凝回收裝置；其三級真空泵的流量配置為:(15?20):(3 ?5):1。
[0006]在所述氮氣吹掃裝置上設(shè)置有氮氣流量調(diào)節(jié)閥。
[0007]所述第二級羅茨真空泵為氣冷羅茨真空泵，其通過設(shè)置在其與第三級真空泵之間的冷凝器進行自冷卻。
[0008]所述冷凝回收裝置為與冷卻器或低溫溶劑噴淋裝置相連接的溶劑儲罐。
[0009]有機溶劑吸附回收的真空脫附方法，包括以下步驟:
a、吸附飽和的吸附床開始脫附時，啟動第三級真空泵，使吸附床絕對壓力下降到一定數(shù)值；
b、啟動第一級羅茨真空泵和第二級羅茨真空泵，迅速增大流速，大量有機溶劑脫附并被帶出吸附床；
C、冷凝回收裝置對有機溶劑進行冷凝回收。[0010]其進一步改進為:在脫附后期，調(diào)整好氮氣流量調(diào)節(jié)閥，啟動氮氣吹掃裝置進行吹掃，并使吸附床保持一定的真空度值。
[0011 ] 所述冷凝的方法是冷凝器冷凝或低溫溶劑噴淋冷凝。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
通過多級真空泵的串聯(lián)，且多級真空泵的流量按比例遞減配置，可以大幅度提高真空脫附系統(tǒng)的流量和脫附速度，從而實現(xiàn)脫附速度與吸附速度的平衡。
[0013]三級真空泵串聯(lián)使用，根據(jù)羅茨真空泵在一定真空度條件下抽速大的特點，通過計算使三級真空泵的流量按合理比例遞減配置，使第二級羅茨真空泵可以允許較大壓差，從而在能耗增加不多的情況下成幾十倍地提高流速；不但使有機溶劑迅速脫附，而且實現(xiàn)了真空脫附系統(tǒng)脫附速度、脫附性能與能耗、運行成本之間的平衡。
[0014]通過在氮氣吹掃裝置上設(shè)置氮氣流量調(diào)節(jié)閥，可以在脫附后期對吸附床進行氮氣吹掃時，保證吸附床保持一定的真空度值，實現(xiàn)通過吹掃提高回收率的目的，并確保整個真空脫附系統(tǒng)的正常運行。
[0015]把第二級羅茨真空泵設(shè)置為通過冷凝器自冷卻的氣冷羅茨真空泵，進一步優(yōu)化真空脫附系統(tǒng)的配置，降低能耗和運行成本。
[0016]根據(jù)有機溶劑的不同選用冷卻器或低溫溶劑噴淋裝置進行冷凝。
[0017]首先啟動第三級真空泵，使吸附床絕對壓力下降到一定數(shù)值，再啟動第一級羅茨真空泵和第二級羅茨真空泵，可以迅速增大流速，使大量有機溶劑脫附并被帶出吸附床。
[0018]在脫附后期，先調(diào)整好氮氣流量調(diào)節(jié)閥，再啟動氮氣吹掃裝置進行吹掃，可以保證吸附床保持一定的真空度值，實現(xiàn)通過吹掃提高回收率的目的，并確保整個真空脫附系統(tǒng)的正常運行。
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)實施例二的構(gòu)造和工作流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例一、
有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)，包括有機溶劑的吸附床，對吸附床的氮氣吹掃裝置，對吸附床進行脫附的真空脫附裝置，和對脫附后的有機溶劑進行回收的冷凝回收裝置，所述真空脫附裝置為二級真空泵串聯(lián)而成，二級真空泵的流量按比例遞減配置。
[0022]通過流量按比例遞減配置的二級真空泵串聯(lián)，可以大幅度提高真空脫附系統(tǒng)的流量和脫附速度，從而實現(xiàn)脫附速度與吸附速度的平衡。但這種配置方式要達到脫附流量的要求，需要至少有一級的真空泵有很大的流量，能耗很高。
[0023]實施例二、
如圖1所示，有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)，包括有機溶劑的吸附床，對吸附床的氮氣吹掃裝置，對吸附床進行脫附的真空脫附裝置，和對脫附后的有機溶劑進行回收的冷凝回收裝置，所述真空脫附裝置為三級真空泵串聯(lián)而成；所述吸附床連接第一級羅茨真空泵，第一級羅茨真空泵連接第二級羅茨真空泵，第二級羅茨真空泵連接第三級真空泵，第三級真空泵連接所述冷凝回收裝置；其三級真空泵的流量配置為:(15?20):(3?5):1。所述第二級羅茨真空泵為氣冷羅茨真空泵，其通過設(shè)置在其與第三級真空泵之間的冷凝器進行自冷卻。在所述氮氣吹掃裝置上設(shè)置有氮氣流量調(diào)節(jié)閥。所述冷凝回收裝置為與冷卻器或低溫溶劑噴淋裝置相連接的溶劑儲罐。
[0024]有機溶劑吸附回收的真空脫附方法，包括以下步驟:
a、吸附飽和的吸附床開始脫附時，啟動第三級真空泵，使吸附床絕對壓力下降到一定數(shù)值；
b、啟動第一級羅茨真空泵和第二級羅茨真空泵，迅速增大流速，大量有機溶劑脫附并被帶出吸附床；
C、冷凝回收裝置對有機溶劑進行冷凝回收。所述冷凝的方法是冷凝器冷凝或低溫溶劑噴淋冷凝；
d、不凝溶劑氣體引回吸附床重新吸附；
e、在脫附后期，調(diào)整好氮氣流量調(diào)節(jié)閥，啟動氮氣吹掃裝置進行吹掃，并使吸附床保持一定的真空度值。
[0025]三級真空泵串聯(lián)使用，根據(jù)羅茨真空泵在一定真空度條件下抽速大的特點，通過計算使三級真空泵的流量按合理比例遞減配置，使第二級羅茨真空泵可以允許較大壓差，從而在能耗增加不多的情況下成幾十倍地提高流速；不但使有機溶劑迅速脫附，而且實現(xiàn)了真空脫附系統(tǒng)脫附速度、脫附性能與能耗、運行成本之間的平衡。把第二級羅茨真空泵設(shè)置為通過冷凝器自冷卻的氣冷羅茨真空泵，進一步優(yōu)化真空脫附系統(tǒng)的配置，降低能耗和運行成本。通過在氮氣吹掃裝置上設(shè)置氮氣流量調(diào)節(jié)閥，可以在脫附后期對吸附床進行氮氣吹掃時，保證吸附床保持一定的真空度值，實現(xiàn)通過吹掃提高回收率的目的，并確保整個真空脫附系統(tǒng)的正常運行。根據(jù)有機溶劑的不同選用冷卻器或低溫溶劑噴淋裝置進行冷凝。
[0026]首先啟動第三級真空泵，使吸附床絕對壓力下降到一定數(shù)值，再啟動第一級羅茨真空泵和第二級羅茨真空泵，可以迅速增大流速，使大量有機溶劑脫附并被帶出吸附床。在脫附后期，先調(diào)整好氮氣流量調(diào)節(jié)閥，再啟動氮氣吹掃裝置進行吹掃，可以保證吸附床保持一定的真空度值，實現(xiàn)通過吹掃提高回收率的目的，并確保整個真空脫附系統(tǒng)的正常運行。
[0027]實施例三、
有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)，包括有機溶劑的吸附床，對吸附床的氮氣吹掃裝置，對吸附床進行脫附的真空脫附裝置，和對脫附后的有機溶劑進行回收的冷凝回收裝置，所述真空脫附裝置為四級真空泵串聯(lián)而成的真空泵組，四級真空泵的流量按比例遞減配置。
[0028]通過四級真空泵串聯(lián)可以實現(xiàn)更高的真空脫附系統(tǒng)流量和脫附速度。
【權(quán)利要求】
1.有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)，包括有機溶劑的吸附床，對吸附床的氮氣吹掃裝置，對吸附床進行脫附的真空脫附裝置，和對脫附后的有機溶劑進行回收的冷凝回收裝置，其特征在于:所述真空脫附裝置為多級真空泵串聯(lián)而成，多級真空泵的流量按比例遞減配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)，其特征在于:所述真空脫附裝置為三級真空泵串聯(lián)而成；所述吸附床連接第一級羅茨真空泵，第一級羅茨真空泵連接第二級羅茨真空泵，第二級羅茨真空泵連接第三級真空泵，第三級真空泵連接所述冷凝回收裝置；其三級真空泵的流量配置為:(15?20): (3?5):1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)，其特征在于:在所述氮氣吹掃裝置上設(shè)置有氮氣流量調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)，其特征在于:所述第二級羅茨真空泵為氣冷羅茨真空泵，其通過設(shè)置在其與第三級真空泵之間的冷凝器進行自冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝回收裝置為與冷卻器或低溫溶劑噴淋裝置相連接的溶劑儲罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機溶劑吸附回收的真空脫附系統(tǒng)的有機溶劑吸附回收的真空脫附方法，其特征在于:包括以下步驟， a、吸附飽和的吸附床開始脫附時，啟動第三級真空泵，使吸附床絕對壓力下降到一定數(shù)值； b、啟動第一級羅茨真空泵和第二級羅茨真空泵，迅速增大流速，大量有機溶劑脫附并被帶出吸附床； c、冷凝回收裝置對有機溶劑進行冷凝回收。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機溶劑吸附回收的真空脫附方法，其特征在于:在脫附后期，調(diào)整好權(quán)利要求3所述的氮氣流量調(diào)節(jié)閥，啟動氮氣吹掃裝置進行吹掃，并使吸附床保持一定的真空度值。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機溶劑吸附回收的真空脫附方法，其特征在于:所述冷凝的方法是冷凝器冷凝或低溫溶劑噴淋冷凝。
【文檔編號】B01D53/02GK103830991SQ201310697071
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】趙勝, 崔貴芹 申請人:趙勝