溶劑油分餾塔穩(wěn)壓控制及尾氣利用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溶劑油分餾塔穩(wěn)壓控制及尾氣利用裝置，包括通過管道順序連接的分餾塔、回流罐和儲罐，分餾塔和回流罐間設有第一冷凝器；回流罐和儲罐間設有第一輸送泵和第二冷凝器；第一輸送泵的輸出端與分餾塔以及儲罐連通，回流罐上接有分餾調壓裝置，分餾調壓裝置包括分流冷凝器、油氣分離罐和隔離卸壓罐。回流罐內的氣相組份經(jīng)進一步冷卻后進入油氣分離罐，油氣分離后的氣相組份進入隔離卸壓罐后被排出到鍋爐燃燒室內被用作燃料，不再進入到成品儲罐內，成品儲罐內液位變化時不再影響系統(tǒng)壓力，當然也不會因液位升高導致分餾塔壓力升高，分餾系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，而且經(jīng)隔離泄壓后，分餾壓力小，耗能低，有利于節(jié)能降耗。
【專利說明】溶劑油分餾塔穩(wěn)壓控制及尾氣利用裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于溶劑油分餾裝置【技術領域】，尤其是一種具有分流調壓功能的溶劑油分 餾裝置。
【背景技術】
[0002]常壓分餾生產(chǎn)溶劑油的分餾裝置一般包括分餾塔、冷卻器和回流罐。經(jīng)過預熱的 石腦油進入分餾塔后，利用重沸器在塔底進行加溫，在一定的溫度和壓力下，通過加熱和回 流的方法對產(chǎn)品進行分離提取。氣相產(chǎn)品從分餾塔塔頂導出，經(jīng)過一級冷凝器冷卻后，氣液 混合物進入塔頂回流罐，其中的液相產(chǎn)品經(jīng)回流泵一部分打回流至分餾塔，另一部分經(jīng)二 次冷卻后輸入到成品罐?；亓鞴迌鹊臍庀辔镌谙到y(tǒng)壓力下從罐頂導出，并經(jīng)冷凝器冷卻后 進入到成品罐。從分餾塔進入到回流罐內的氣液混合物中還含有大量的氣相組份，這些氣 相組份經(jīng)二次冷卻后，仍存在一部分不凝氣體。由于回流罐的排氣管路與成品罐連通，不凝 氣體與冷凝液混合進入成品罐后，氣體在罐內不斷地積聚，罐內液位也不斷升高，使罐壓逐 漸升高，隨之帶來的是整個分餾系統(tǒng)的壓力升高。分餾塔系統(tǒng)壓力的升高，不僅導致分餾溫 度的提高，增加耗能，而且會直接影響分餾效率和產(chǎn)品質量控制。為降低成品罐內壓升高對 分餾的影響，只能采取放氣排空的方法進行減壓，一方面會造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，不利于分餾 控制；另一方面不凝氣體未得到充分利用，還污染環(huán)境。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種分餾壓力穩(wěn)定，便于控制，耗能低的溶劑油 分餾塔穩(wěn)壓控制及尾氣利用裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明包括通過管道順序連接的分餾塔、回流罐和儲罐，所 述分餾塔和回流罐間設有第一冷凝器；回流罐和儲罐間設有第一輸送泵和第二冷凝器；第 一輸送泵的輸出端與分餾塔以及儲罐連通，輸出液的一部分回流至分餾塔，另一部分進入 到儲罐，其結構特點是所述回流罐上接有分餾調壓裝置，所述分餾調壓裝置包括分流冷凝 器、油氣分離罐和隔離卸壓罐，所述分流冷凝器與回流罐頂部的氣相出口連接，分流冷凝器 后端接有油氣分離罐；油氣分離罐后端接有隔離卸壓罐，油氣分離罐中的氣相組份通過進 氣管進入隔離卸壓罐，油氣分離罐底部設有排液口 ；隔離卸壓罐頂部設有排氣管，所述排氣 管與燃燒器連接。
[0005]優(yōu)選的是所述隔離卸壓罐為水封罐，罐內裝有一定高度水，所述進氣管在隔離卸 壓罐內的出口位于水封罐液面以下20至30厘米，油氣分離罐底部的排液口經(jīng)第二輸送泵 與儲罐連通。
[0006]進一步優(yōu)選的是所述隔離卸壓罐的排氣管上設有單向閥。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明在回流罐上接有分餾調壓裝置，該裝置由冷凝器、 油氣分離罐和隔離卸壓罐組成?；亓鞴迌鹊臍庀嘟M份經(jīng)冷卻后進入油氣分離罐，油氣分離 后的氣相組份進入隔離卸壓罐后被排出到燃燒裝置作為燃料被充分利用并釋放壓力，不凝氣體不再進入到成品儲罐內，不影響成品儲罐內的壓力，成品儲罐內液位變化時也不再影 響系統(tǒng)壓力，當然也不會因液位升高導致分餾塔壓力升高。分餾系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，不僅便于操 作和控制產(chǎn)品質量，而且經(jīng)隔離和燃燒泄壓后，系統(tǒng)分餾壓力小，既節(jié)約能源，又有利于廢 物充分利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
圖1是本發(fā)明整體示意圖；
圖2是本發(fā)明隔離卸壓罐結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]參照附圖，該溶劑油分餾塔穩(wěn)壓控制及尾氣利用裝置包括分餾塔1，分餾塔I底部 設有分餾加熱用重沸器，分餾塔I頂部通過管道8串接有第一冷凝器61，該冷凝器后端接 有回流罐2。回流罐2上、下端分別設有氣相出口 21和液相出口 22，液相出口 22上接有第 一輸送泵71，該輸送泵的輸出液一部分回流至分餾塔1，另一部分經(jīng)第二冷凝器62冷卻后 進入儲罐。氣相出口 21后端接有分餾調壓裝置，該分餾調壓裝置包括分流冷凝器63、油氣 分離罐3和隔離卸壓罐5。分流冷凝器63與回流罐2頂部的氣相出口 21連接，分流冷凝 器63后端接有油氣分離罐3，油氣分離罐3和隔離卸壓罐5連通。油氣分離罐3底部設有 排液口 31，用于排出罐中的液相組份。本實施例油氣分離罐3中的液體經(jīng)第二輸送泵72直 接打入儲罐4中。油氣分離罐3中的氣相組份進入隔離卸壓罐5，隔離卸壓罐5為水封罐， 罐內裝有一定高度水，與油氣分離罐3連通的進氣管52在隔離卸壓罐5內的出口位于水封 罐液面以下20至30厘米。隔離卸壓罐5頂部設有排氣管51，該排氣管51與鍋爐燃燒室連 通，不凝氣體被通入鍋爐作為燃料充分利用，水封罐內的水封既有隔離明火，防止回火的作 用，又具有穩(wěn)定出口壓力的穩(wěn)壓作用。隔離卸壓罐5的進氣管52上設有單向閥53，用于防 止隔離水封液回流。油氣分離罐3底部的排液口 31與儲罐4連通。
【權利要求】
1.一種溶劑油分餾塔穩(wěn)壓控制及尾氣利用裝置，包括通過管道(8)順序連接的分餾塔(1)、回流罐(2)和儲罐(4)，所述分餾塔(I)和回流罐(2)間設有第一冷凝器(61);回流罐(2)和儲罐(4)間設有第一輸送泵(71)和第二冷凝器(62);第一輸送泵(71)的輸出端與分 餾塔(I)以及儲罐(4)連通，輸出液的一部分回流至分餾塔(1)，另一部分進入到儲罐(4)， 其特征是所述回流罐(2)上接有分餾調壓裝置，所述分餾調壓裝置包括分流冷凝器(63)、 油氣分離罐(3)和隔離卸壓罐(5)，所述分流冷凝器(63)與回流罐(2)頂部的氣相出口(21) 連接，分流冷凝器(63)后端接有油氣分離罐(3);油氣分離罐(3)后端接有隔離卸壓罐(5)， 油氣分離罐(3)中的氣相組份通過進氣管(52)進入隔離卸壓罐(5)，油氣分離罐(3)底部設 有排液口(31);隔離卸壓罐(5)頂部設有排氣管(51)，所述排氣管(51)與燃燒器連接。
2.按照權利要求1所述的溶劑油分餾塔穩(wěn)壓控制及尾氣利用裝置，其特征是所述隔離 卸壓罐(5)為水封罐，罐內裝有一定高度水，所述進氣管(52)在隔離卸壓罐(5)內的出口位 于水封罐液面以下20至30厘米，油氣分離罐(3)底部的排液口(31)經(jīng)第二輸送泵(72)與 儲罐(4)連通。
3.按照權利要求2所述的溶劑油分餾塔穩(wěn)壓控制及尾氣利用裝置，其特征是所述隔離 卸壓罐(5)的進氣管(52)上設有單向閥(53)。
【文檔編號】B01D3/42GK103566616SQ201310490505
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月19日 優(yōu)先權日:2013年10月19日
【發(fā)明者】王玉軍 申請人:昌樂德潤化工有限公司