專利名稱：一種連續(xù)微氣泡反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)反應(yīng)裝置，具體是指一種氣液反應(yīng)裝置，特別是指一種屬于氣體和液體反應(yīng)領(lǐng)域，并用于提高反應(yīng)速度的連續(xù)微氣泡反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的氣液反應(yīng)的過程中，比如，有色冶金行業(yè)銅的粉料、廢銅線、銅皮、邊角料的溶解、空氣氧化除鐵工藝中二價(jià)鐵離子的氧化或者廢水處理或者化工、醫(yī)藥行業(yè)中的氣體與液體反應(yīng)的場(chǎng)所，一般是將氣體通過一根管通入鼓泡塔或反應(yīng)器的分布器內(nèi)，其在槽底的分布器一般繞槽內(nèi)壁數(shù)圈，并在分布器的管上鉆有大量小孔，氣體通過小孔從氣管進(jìn)入溶液參加反應(yīng)。由于鉆削加工的鉆頭直徑限制，一般分布器的管上的小孔直徑都在幾個(gè)毫米以上，通過這些較大直徑的小孔進(jìn)入液體的氣體大部分以較大氣泡的形式向上運(yùn)動(dòng)，使得氣體與液體接觸不充分，接觸面積小，反應(yīng)速度慢，反應(yīng)效率低，此外，較大氣泡很容易從液中逸出，氣體利用率低。另外就是液體中的固體物質(zhì)容易堵塞出氣孔帶來設(shè)備故障。為此，本申請(qǐng)人在先研發(fā)了一種微氣泡反應(yīng)裝置(申請(qǐng)?zhí)枮?01120072986.5)，很好地提高了反應(yīng)速率和氣體利用效率。但是在實(shí)踐過程中，由于該微氣泡反應(yīng)裝置只有一個(gè)反應(yīng)筒體，而氣液反應(yīng)則需要相對(duì)較長(zhǎng)的反應(yīng)實(shí)踐，因此，對(duì)于該微氣泡反應(yīng)裝置，每次生產(chǎn)都需要在反應(yīng)筒體內(nèi)耗時(shí)整個(gè)化學(xué)反應(yīng)周期，生產(chǎn)效率低，且不能實(shí)現(xiàn)前端投料后端出料的連續(xù)生產(chǎn)的目的，影響了整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化和連續(xù)運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一能實(shí)現(xiàn)前端投料后端出料的連續(xù)生產(chǎn)效果，且反應(yīng)速率快，氣體利用率高的一種連續(xù)微氣泡反應(yīng)器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種連續(xù)微氣泡反應(yīng)器，包括有反應(yīng)艙，所述的反應(yīng)艙內(nèi)并排并依次連通設(shè)置有前端反應(yīng)室、至少一個(gè)中段反應(yīng)室以及一個(gè)尾端反應(yīng)室，所述前端反應(yīng)室、中段反應(yīng)室和尾端反應(yīng)室的底板上均設(shè)置有排渣口，排渣口的上部均設(shè)置有微孔板、且微孔板上部均布置有多根橫向排列的橫微孔管、且橫微孔管的上部均布置多根豎向分布的豎微孔管，所述的前端反應(yīng)室上設(shè)置有溶解物進(jìn)口和反應(yīng)液進(jìn)口，所述的尾端反應(yīng)室設(shè)置出液口。通過本設(shè)置，設(shè)置并排并依次連通的前端反應(yīng)室、至少一個(gè)中段反應(yīng)室以及一個(gè)尾端反應(yīng)室，整個(gè)氣液反應(yīng)，從前端反應(yīng)室中前端投料，隨著應(yīng)溶液最終流向尾端反應(yīng)室時(shí)，不斷地進(jìn)行氣液反應(yīng)，直到尾端反應(yīng)室時(shí)，氣液反應(yīng)充分，因此，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)前端投料尾端出料的連續(xù)生產(chǎn)的功能，有效地提高了設(shè)備的利用效率，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本。本發(fā)明利用了申請(qǐng)人在先研發(fā)的微孔管或微孔板(參見中國(guó)專利號(hào)200810184815.4)，由于微孔管或微孔板的平均微孔孔徑在5 10um，因此通過在微孔管或微孔板中鼓氣，所產(chǎn)生的氣泡都非常細(xì)，是傳統(tǒng)設(shè)備氣泡的1/10 1/100左右，大大增加了單位氣相的接觸面積。該微孔管或微孔板采用超高分子量乙烯制作，可耐酸或堿進(jìn)行物理再生，并耐0.6mpa的氣體反吹再生。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的反應(yīng)艙內(nèi)通過設(shè)置有多個(gè)隔板，將反應(yīng)艙分隔成前端反應(yīng)室、至少一個(gè)中段反應(yīng)室以及一個(gè)尾端反應(yīng)室，該多個(gè)隔板上均設(shè)置有連通口，且相鄰隔板的連通口呈上下交錯(cuò)設(shè)置。進(jìn)一步設(shè)置是所述的中段反應(yīng)室有兩個(gè)。進(jìn)一步設(shè)置是所述的前端反應(yīng)室、中段反應(yīng)室和尾端反應(yīng)室的底板上均設(shè)置內(nèi)均設(shè)置有攪拌器。進(jìn)一步設(shè)置是前端反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置包括有電加熱管，反應(yīng)艙外部加裝熱夾套。進(jìn)一步設(shè)置是所述反應(yīng)艙內(nèi)連接設(shè)置有液位計(jì)、溫度計(jì)、PH檢測(cè)儀和濃度檢測(cè)儀。通過本設(shè)置，利用這些儀器將反應(yīng)艙內(nèi)的參數(shù)輸出，便于后續(xù)電子化控制，并可通過PLC觸摸屏或DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行智能化控制。 進(jìn)一步設(shè)置是所述的排渣口上連接有氣動(dòng)排渣閥。進(jìn)一步設(shè)置是所述的橫微孔管、豎微孔管以及微孔板的微孔孔徑均在5-10 μ m。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。


圖1本發(fā)明具體實(shí)施方式
原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。如圖1所示的本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，包括有反應(yīng)艙1，所述的反應(yīng)艙內(nèi)并排并依次連通設(shè)置有前端反應(yīng)室11、至少一個(gè)中段反應(yīng)室12以及一個(gè)尾端反應(yīng)室13，本發(fā)明所述的反應(yīng)艙內(nèi)優(yōu)選采用通過設(shè)置有多個(gè)隔板14，將反應(yīng)艙分隔成前端反應(yīng)室11、至少一個(gè)中段反應(yīng)室12以及一個(gè)尾端反應(yīng)室13，本實(shí)施例所述的中段反應(yīng)室12設(shè)置有兩個(gè)，該多個(gè)隔板14上均設(shè)置有連通口 141，且相鄰隔板14的連通口呈上下交錯(cuò)設(shè)置，如圖1所示，如此，可充分利用液體液位升高的方式進(jìn)行反應(yīng)時(shí)間的控制，保障前端投料尾端連續(xù)出料的連續(xù)生產(chǎn)能力。本實(shí)施例上述微孔管或微孔板為本申請(qǐng)人在先研制，其細(xì)節(jié)可參見中國(guó)專利號(hào)200810184815.4，另外，也可從本申請(qǐng)人處購(gòu)買。另外,本實(shí)施例所述前端反應(yīng)室11、中段反應(yīng)室12和尾端反應(yīng)室13的底板上均設(shè)置有排渣口 15，排渣口 15的上部均設(shè)置有微孔板16、且微孔板上部均布置有多根橫向排列的橫微孔管17、且橫微孔管的上部均布置多根豎向分布的豎微孔管18，所述的前端反應(yīng)室11上設(shè)置有溶解物進(jìn)口 111和反應(yīng)液進(jìn)口 112，所述的尾端反應(yīng)室13設(shè)置出液口 131，用于出料。另外，所述的前端反應(yīng)室11、中段反應(yīng)室12和尾端反應(yīng)室13的內(nèi)均設(shè)置內(nèi)均設(shè)置有攪拌器19，設(shè)置攪拌器使反應(yīng)時(shí)更均勻更充分。此外，前端反應(yīng)室11內(nèi)設(shè)有加熱裝置113，該加熱裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為包括有電加熱管，整個(gè)反應(yīng)艙外部加裝熱夾套。所述反應(yīng)艙I內(nèi)連接設(shè)置有液位計(jì)20、溫度計(jì)21、PH檢測(cè)儀22和濃度檢測(cè)儀23，這些儀器可分布在前端反應(yīng)室11、中段反應(yīng)室12以及尾端反應(yīng)室13上。另外，所述的排渣口上連接有氣動(dòng)排渣閥24。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)微氣泡反應(yīng)器，包括有反應(yīng)艙，其特征在于:所述的反應(yīng)艙內(nèi)并排并依次連通設(shè)置有前端反應(yīng)室、至少一個(gè)中段反應(yīng)室以及一個(gè)尾端反應(yīng)室，所述前端反應(yīng)室、中段反應(yīng)室和尾端反應(yīng)室的底板上均設(shè)置有排渣口，排渣口的上部均設(shè)置有微孔板、且微孔板上部均布置有多根橫向排列的橫微孔管、且橫微孔管的上部均布置多根豎向分布的豎微孔管，所述的前端反應(yīng)室上設(shè)置有溶解物進(jìn)口和反應(yīng)液進(jìn)口，所述的尾端反應(yīng)室設(shè)置出液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)微氣泡反應(yīng)器，其特征在于:所述的反應(yīng)艙內(nèi)通過設(shè)置有多個(gè)隔板，將反應(yīng)艙分隔成前端反應(yīng)室、至少一個(gè)中段反應(yīng)室以及一個(gè)尾端反應(yīng)室，該多個(gè)隔板上均設(shè)置有連通口，且相鄰隔板的連通口呈上下交錯(cuò)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)微氣泡反應(yīng)器，其特征在于:所述的中段反應(yīng)室有兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)微氣泡反應(yīng)器，其特征在于:所述的前端反應(yīng)室、中段反應(yīng)室和尾端反應(yīng)室的底板上均設(shè)置內(nèi)均設(shè)置有攪拌器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)微氣泡反應(yīng)器，其特征在于:前端反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置包括有電加熱管，反應(yīng)艙外部加裝熱夾套。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)微氣泡反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)艙內(nèi)連接設(shè)置有液位計(jì)、溫度計(jì)、PH檢測(cè)儀和濃度檢測(cè)儀。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)微氣泡反應(yīng)器，其特征在于:所述的排渣口上連接有氣動(dòng)排渣閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)微氣泡反應(yīng)器，其特征在于:所述的橫微孔管、豎微孔管以及微孔板的微孔孔徑均在5-10 μ m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)微氣泡反應(yīng)器，包括有反應(yīng)艙，所述的反應(yīng)艙內(nèi)并排并依次連通設(shè)置有前端反應(yīng)室、至少一個(gè)中段反應(yīng)室以及一個(gè)尾端反應(yīng)室，所述前端反應(yīng)室、中段反應(yīng)室和尾端反應(yīng)室的底板上均設(shè)置有排渣口，排渣口的上部均設(shè)置有微孔板、且微孔板上部均布置有多根橫向排列的橫微孔管、且橫微孔管的上部均布置多根豎向分布的豎微孔管，所述的前端反應(yīng)室上設(shè)置有溶解物進(jìn)口和反應(yīng)液進(jìn)口，所述的尾端反應(yīng)室設(shè)置出液口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有前端進(jìn)料尾端出料的連續(xù)生產(chǎn)功能，提高了設(shè)備利用率，且反應(yīng)效率高。
文檔編號(hào)B01J10/00GK103143302SQ20131006384
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者宋志驥, 宋志黎, 陳金富, 胡良分, 楊正修 申請(qǐng)人:浙江東甌過濾機(jī)制造有限公司