用于流體管道的過濾部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于流體管道的過濾部件、優(yōu)選用于帶有在尤其是150bar至900bar、優(yōu)選是200bar至350bar、尤其優(yōu)選是700bar至875bar的范圍中的壓力的高壓管道，過濾部件優(yōu)選使用在填充頭、止回閥、壓力調(diào)節(jié)器、氣瓶閥、填充連接器、開關(guān)閥、切斷式保護(hù)器、快速連接器中以及作為獨(dú)立的過濾元件使用，該過濾部件帶有基體和至少一個(gè)流體敞孔，其中，基體和流體敞孔至少局部地被過濾元件覆蓋，其特征在于，過濾元件至少部分是帶有至少一個(gè)過濾層的過濾篩或者過濾網(wǎng)，所述過濾層具有尤其在0.1μm至400μm、優(yōu)選是2μm至100μm、尤其優(yōu)選是2μm至40μm的范圍中的篩眼寬度。
【專利說明】用于流體管道的過濾部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于流體管道的過濾部件,優(yōu)選用于帶有在150bar至900bar的范圍中、優(yōu)選在200bar至350bar的范圍中、尤其優(yōu)選在700bar至875bar的范圍中的壓力的高壓管道，過濾部件尤其使用在填充頭、止回閥、壓力調(diào)節(jié)器、氣瓶閥、填充連接器、開關(guān)閥、切斷式保護(hù)器、快速連接器中以及作為獨(dú)立的過濾部件使用。該過濾部件包括基體和至少一個(gè)流體通口，其中，基體和流體通口至少被過濾元件覆蓋。此外，本發(fā)明涉及一種用于制造帶有基體和過濾元件(其尤其呈過濾篩、也被稱作過濾網(wǎng)的形式)的過濾部件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由W002/00322A1已知一種過濾部件，其尤其使用在填充頭中、過濾部件帶有基體和至少一個(gè)被過濾元件覆蓋的流體通口。在根據(jù)W002/00322A1的過濾部件中，提供了由緊密纏繞的彈簧金屬絲構(gòu)成的過濾元件。由W002/00322A1已知的過濾部件大致上應(yīng)提供一種用于流體管道的、簡單且能負(fù)載的過濾部件，其適合被用在帶有200bar的填充壓力的、用于流體、尤其用于呈氣態(tài)的介質(zhì)、尤其用于天然氣的填充頭中。尤其地，利用W002/00322A1應(yīng)避免如下過濾部件的缺點(diǎn)，在所述過濾部件中，過濾元件構(gòu)造為織物編織網(wǎng)或金屬編織網(wǎng)，或者過濾元件是帶有定義的孔隙度的沖孔板或燒結(jié)體。在W002/00322A1中，過濾元件、尤其金屬網(wǎng)和金屬編織網(wǎng)被描述為，不利于在帶有直至875bar以及更高的填充壓力的填充頭中使用，因?yàn)檫^濾元件對可能導(dǎo)致材料疲勞的壓力沖擊或交變負(fù)荷敏感。由W002/00322A1已知的過濾部件針對帶有200bar的填充壓力的大致上用于天然氣的使用而設(shè)計(jì)，然而對于在700bar至875bar的范圍中的、對于使用氫氣所必需的高壓力而言，在同時(shí)非常高的過濾精度的情形中只能是受限制的。
[0003]由DE1016138A1已知一種可借助于流體的壓力來控制的閥，在其中在呈錐形的閉合體前面設(shè)置有未詳細(xì)標(biāo)注的過濾織物。
[0004]US5, 922，291示出一種帶有顆粒過濾器的轉(zhuǎn)化裝置(Reformer)，其中，顆粒過濾器以裝入到轉(zhuǎn)化氣體輸入管路(Reformatgaszuleitung)中且可移除的方式構(gòu)造。該過濾器以如下方式設(shè)計(jì):其可阻攔非常細(xì)的、由轉(zhuǎn)化氣流所攜帶的塵粒。在氣體出口處又設(shè)置有過濾織物，其構(gòu)造為纖維網(wǎng)。
[0005]由US5，074，381已知一種用于從油中移除雜質(zhì)的裝置，其中，作為過濾篩的儀器(Aperatur)包括聚酯網(wǎng)(Polyestermesh),聚酯網(wǎng)帶有大約為105 μ m的孔,從而使得尺寸>0.0127cm的顆粒被阻攔，而油被擠壓穿過聚酯網(wǎng)。
[0006]US4, 442，003示出一種過濾裝置，其特別是應(yīng)用在應(yīng)用液態(tài)顏料供應(yīng)系統(tǒng)的情況下。該過濾裝置用于使外來顆粒遠(yuǎn)離噴嘴。根據(jù)US4，442，003的過濾器包括構(gòu)造為過濾篩的可更換的過濾器。在US4，442，003中沒有進(jìn)行關(guān)于過濾篩眼寬度和過濾器結(jié)構(gòu)的說明。
[0007]由US2，068，858已知一種被引入到氣體管道中的過濾頭，其中，在高壓力下提供的氣體被導(dǎo)引給氣體用戶。由US2，068，858已知的過濾器包括不同形狀和不同篩眼寬度的篩子。在US2，068，858中沒有進(jìn)行對于氣體壓力和對于篩眼寬度的說明。[0008]USl, 644，121同樣示出一種優(yōu)選在泵、優(yōu)選離心泵中使用的篩子。
[0009]由先前所提及的對比中不可知如何能設(shè)計(jì)用于直至900bar以及更高的高壓力的過濾設(shè)備，該過濾設(shè)備適合于在氫氣中使用，同時(shí)考慮到了非常高的過濾精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]因此本發(fā)明的目的是，避免根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，尤其是應(yīng)說明一種用于流體管道的過濾部件，該過濾部件在最小的結(jié)構(gòu)空間上帶有盡可能大的過濾面，同時(shí)確保了已定義的顆粒過濾比的最佳流量比和最小的壓降。由此，過濾面針對所要求的氣體流量被優(yōu)選。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，該目的通過一種用于流體管道的、針對在150bar至900bar的范圍中、尤其在200bar至350bar的范圍中、尤其優(yōu)選在700bar至875bar的范圍中的壓力的過濾部件來解決，該過濾部件優(yōu)選使用在填充頭、止回閥、壓力調(diào)節(jié)器、氣瓶閥、填充連接器、開關(guān)閥、切斷式保護(hù)器、快速連接器中以及作為獨(dú)立的過濾部件使用，其中，該過濾部件具有:基體和至少一個(gè)流體通口，其中，基體和流體敞孔至少局部地被過濾部件覆蓋,其中，過濾元件至少部分包括帶有至少一個(gè)過濾層的過濾篩，其也被稱作過濾網(wǎng)，且過濾層的篩眼寬度優(yōu)選處在0.1 μ m至400 μ m、尤其是2 μ m至100 μ m、優(yōu)選是2 μ m至40 μ m的范圍中。根據(jù)本發(fā)明的過濾部件的基體充當(dāng)?shù)讓咏Y(jié)構(gòu)，并且對于優(yōu)選是金屬網(wǎng)的過濾篩具有支撐功能。由此實(shí)現(xiàn)，過濾部件可承擔(dān)壓力沖擊和負(fù)荷。于是，尤其是根據(jù)本發(fā)明的過濾部件不僅適合于在200bar至350bar的范圍中的壓力，如其在天然氣的情形中出現(xiàn)的那樣，而且適合于在700bar至875bar的范圍中的壓力，如其在氫氣的情形中出現(xiàn)的那樣。通過帶有基體和布置在基體上的過濾網(wǎng)或者過濾織網(wǎng)的構(gòu)造，即使在700bar至875bar的范圍中的高壓力的情形中，也就是說如其在氫氣的情形中出現(xiàn)的那樣的壓力范圍中，也提供耐久力以抵抗壓力沖擊和交變負(fù)荷。即使直至900bar以及更高的壓力同樣是可行的。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一優(yōu)點(diǎn)是，在_40°C至120°C、優(yōu)選_40°C至85°C的較寬的溫度范圍中的可使用性。
[0013]此外，根據(jù)本發(fā)明的過濾構(gòu)件的特征在于，在同時(shí)有緊湊的結(jié)構(gòu)形式、非常好的抗壓性和高流量的情形下的高過濾精度。尤其是存在抵抗直至900bar的沖擊和壓差的穩(wěn)定性。
[0014]在特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，過濾篩與基體不可脫開地、尤其是通過熔接連接地相連接。
[0015]通過該材料鎖合連接建立了在基體與過濾元件之間的特別高的保持力(Halt)，以抵抗直至900bar的交變負(fù)荷和壓力沖擊。
[0016]特別優(yōu)選的是，當(dāng)過濾篩或者過濾網(wǎng)包括至少兩個(gè)相疊地布置的過濾層、尤其是三個(gè)和更多個(gè)相疊地布置的過濾層。過濾層的相疊布置具有如下優(yōu)點(diǎn)，例如帶有不同的過濾篩眼寬度的層可相疊地布置，例如過濾層的篩眼寬度由基體起向外逐漸降低，或相反地布置。同樣地，過濾層可具有不同的材料。通過帶有多個(gè)過濾層的設(shè)計(jì)方案實(shí)現(xiàn)了，首先例如在第一過濾層中阻攔較大的顆粒，在下一個(gè)略小的過濾層中以及在最后的過濾層中阻攔例如非常小的過濾顆粒。因此通過多層構(gòu)造，可實(shí)現(xiàn)非常好的過濾。另一優(yōu)點(diǎn)是，例如在三層構(gòu)造的情形中，第一層和第三層可大致上充當(dāng)支撐網(wǎng)而中間層充當(dāng)主要的過濾網(wǎng)或者說過濾篩。被用作支撐網(wǎng)的層可具有大于過濾網(wǎng)的篩眼寬度，例如大于400 μ m或者至少大于ΙΟΟμπι的篩眼寬度。那么，支撐網(wǎng)用于預(yù)過濾或者提高反沖洗性(RUckspillbarkeit)，且因此進(jìn)一步提聞過濾部件的壽命。
[0017]特別優(yōu)選的是，當(dāng)過濾部件的基體具有多個(gè)槽，這些槽與至少一個(gè)中央流體管道導(dǎo)流連接(in fluidleitender Verbindung)。經(jīng)過槽的引入地提供有流體管道通道或者說氣體凹部。于是，流體穿過過濾篩或者過濾網(wǎng)經(jīng)由槽從過濾網(wǎng)被引導(dǎo)至中央流體管道。槽的弓I入是有利的，然而絕對不是強(qiáng)制的。甚至可考慮，基體完全沒有槽，而也不離開本發(fā)明。
[0018]特別優(yōu)選的是,槽具有優(yōu)選處在0.2mm至1.5mm的范圍中的節(jié)距。此外,槽具有優(yōu)選處在0.1mm至Imm的范圍中、尤其是0.3mm的深度。這些槽優(yōu)選環(huán)繞地布置在基體上，并且在兩個(gè)彼此相鄰的槽之間的間距優(yōu)選處在0.2mm至1.5mm的范圍中。
[0019]特別優(yōu)選的是，槽經(jīng)由收集設(shè)備、優(yōu)選是所謂的流體凹部通入到中央流體管道中。優(yōu)選的是，這種類型的收集設(shè)備布置在基體的多個(gè)位置處、優(yōu)選在相對置的側(cè)面上，以便于達(dá)到高流量。雖然也可在不帶有流體凹部的情形中達(dá)到某一流量，然而流量通過流體凹部被顯著提高。
[0020]基體具有一種形狀，尤其是錐狀或呈梯形或圓柱形的形狀。完全特別優(yōu)選的是錐狀的形狀，槽呈螺旋形地環(huán)繞在該錐狀形狀上。
[0021]作為用于基體、但也用于各個(gè)過濾層的材料優(yōu)選使用耐H2的材料，例如不銹鋼、尤其這種帶有大約為12.5%至17%重量百分比的高鎳含量的不銹鋼，優(yōu)選鋼1.4404、1.4435、1.4306、1.4401。備選的材料是黃銅和鋁。所列舉的材料并不構(gòu)成限制。
[0022]除了過濾部件之外，本發(fā)明同樣提供一種用于制造這種類型的過濾部件的方法。在第一步中，首先提供基體和過濾元件。然后加工基體和過濾元件，并且在最后的方法步驟中被聚集成根據(jù)本發(fā)明的過濾部件。在此，首先利用切削生產(chǎn)工藝(尤其通過車削加工、銑削加工和鉆鏜加工)或通過非切削成型法(例如壓制、鑄造)來加工基體，使其帶有多個(gè)槽和/或至少一個(gè)中央流體管道和/或至少一個(gè)收集設(shè)備?；w的最后加工步驟是去毛刺，尤其通過擦刷、噴砂、打磨、爆炸式去毛刺(Explosionsentgraten)、熱式去毛刺、化學(xué)式去
毛刺、壓力流研磨(DruckflieBlappen )。在加工基體之后，過濾元件布置在基體上的槽的
區(qū)域中，且尤其與基體相連接，例如通過熔接、尤其通過電阻焊。過濾元件自身可由多個(gè)過濾層構(gòu)成。如果是這樣的情況，那么在將過濾元件安裝在基體上之前各個(gè)過濾層彼此相連接，尤其例如通過焊接或燒結(jié)。根據(jù)本發(fā)明的過濾部件優(yōu)選使用在流體管道中，尤其是這種類型的過濾部件可使用在如在W02009/015900A1中所描述的、其公開內(nèi)容被完全包括到本申請中的閥構(gòu)件中。根據(jù)本發(fā)明的過濾部件在W02009/015900A1中替代帶有呈錐形的外形形狀的過濾濾芯9(其在W02009/015900A1中未被詳細(xì)說明)，或者是根據(jù)W002/00322A1的過濾濾芯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面，借助實(shí)施例而不局限于此地對本發(fā)明進(jìn)行說明。其中:
[0024]圖1a-1b示出帶有布置在其上的過濾網(wǎng)或者說過濾篩的基體；
[0025]圖2a_2c示出在加工后帶有被引入的槽以及被引入的流體管道和氣體凹部的基體；
[0026]圖3示出穿過帶有布置在其上的過濾網(wǎng)或者說過濾篩的基體的截面?！揪唧w實(shí)施方式】
[0027]在圖1a-1b中示出來自過濾部件I的基體10，該基體帶有布置在其上的過濾網(wǎng)或者說過濾篩30。在圖3中以截面形式示出用于流體管道、優(yōu)選是高壓管道(其尤其用于在150bar至900bar的范圍中、尤其在200bar至350bar的范圍中、優(yōu)選在700bar至875bar的范圍中的壓力)的過濾部件I。如在圖3中以截面形式具體地顯示的那樣，過濾部件I可例如被裝入到填充頭(未顯示)中。此類過濾濾芯在呈接合頭或者說填充頭形式的閥構(gòu)件中的使用在W02009/015900A1中示出，其公開內(nèi)容被完全包括到本申請中。其它應(yīng)用，例如在止回閥、壓力調(diào)節(jié)器、平閥(Flachenventilen)、填充連接器、開關(guān)閥、切斷式保護(hù)器(Abrei β sicherungen)、快速連接器中的應(yīng)用以及用作獨(dú)立的過濾元件的應(yīng)用是可能的，且不參照此地被公開的內(nèi)容包括。
[0028]過濾部件I的基體10具有兩個(gè)區(qū)段:具有大致上呈圓柱形的形狀的第一區(qū)段12 ；和帶有呈錐形或者錐狀收斂的外形的第二區(qū)段14。如在W02009/15900A1中所描述的那樣，大致上呈圓柱形的區(qū)段以直接接合被包含在根據(jù)W02009/015900 (其公開內(nèi)容被完全包括到本申請中)的接合頭內(nèi)部的密封套的方式模制，與之相反，呈錐形的區(qū)段延伸直至根據(jù)W02009/015900A1的閥構(gòu)件中的密封環(huán)附近。由此，如在W02009/015900A1所描述的那樣，提供了壓力密封的接合部。在本實(shí)施例中，過濾網(wǎng)或者說過濾篩30始終布置在前面的、也就是說錐狀的第二區(qū)段14上。
[0029]圖1b不出基體的側(cè)視圖。與圖1a中相同的構(gòu)件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記,尤其不出了過濾網(wǎng)或者說過濾篩30的區(qū)段。
[0030]在圖2a至圖2b中示出在引入槽之后的、且在把呈過濾篩形式的過濾元件與設(shè)有槽的基體連接之前的基體。
[0031 ] 與圖1a至圖1b和圖3中相同的構(gòu)件被標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
[0032]可清晰看出，基體的錐狀部分14包括槽、氣體凹部和流體管道。它們尤其通過切削工藝(尤其通過車削加工、銑削加工或者鉆鏜加工)或通過非切削成型法(例如壓制、鑄造)被引入。在引入槽、氣體凹部和流體管道之后，用于基體的最后加工步驟是去毛刺，尤其通過擦刷、噴砂、打磨、爆炸式去毛刺、熱式去毛刺、壓力流研磨。
[0033]各個(gè)槽具有確定的深度T，該深度優(yōu)選處在0.1mm至Imm的范圍中、尤其在0.3mm至0.4mm的范圍中。
[0034]兩個(gè)相鄰的環(huán)繞槽20.1、20.2之間的間距A為0.2mm至1.5mm,槽的節(jié)距處在
0.2mm至1.5mm的范圍中、尤其處在0.5mm至0.6mm的范圍中。
[0035]所有槽20通入到在錐狀區(qū)域的縱向方向上伸展的收集設(shè)備22中，該收集設(shè)備當(dāng)前構(gòu)造為所謂的流體凹部或者氣體凹部。在流體凹部的區(qū)域中引入有敞孔24，該敞孔通入到中央流體管道中。通過將收集設(shè)備設(shè)計(jì)為流體凹部，流體尤其氣體的流量可被顯著提高。過濾元件或者過濾部件通常在外部被流入，也就是說流體經(jīng)由過濾網(wǎng)或者說過濾篩、槽20、收集設(shè)備22或者說流體凹部到達(dá)至中央流體管道26或者說收集管道。
[0036]圖2b示出帶有被引入的槽20的基體10的側(cè)視圖。與圖2a中相同的構(gòu)件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。清晰可見的是，流體凹部22與各個(gè)槽20中的每個(gè)都處在導(dǎo)流連接中。
[0037]圖2c示出沿著圖2b中的截面線A-A的截面。相同的構(gòu)件再次標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。清晰可見的是:繞基體的大致上錐狀的區(qū)域環(huán)繞的各個(gè)槽20 ;以及中央流體管道26，其經(jīng)由敞孔24通入到流體凹部中(圖2b中)，并且然后由該處通入到各個(gè)環(huán)繞的槽20中。
[0038]在圖3中最后以截面形式示出整個(gè)根據(jù)本發(fā)明的過濾部件I。圖3示出帶有大致上圓柱形的區(qū)段12以及大致上錐狀伸展的區(qū)段14的基體10。在圖3中清晰可見的是:中央流體管道26 ;到圖3未示出的流體凹部中的流體管道的敞孔25，流體從各個(gè)槽20(其被放入到基體10的錐狀部分中)中的每個(gè)處流進(jìn)到該流體凹部中。在各個(gè)槽20上方，呈帶有總計(jì)三個(gè)過濾層32.1,32.2,32.3的過濾篩或者過濾網(wǎng)形式的過濾元件30在本實(shí)施例中被示出，但不局限于此。帶有三個(gè)過濾層32.1,32.2,32.3的過濾篩或者過濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)方案(如在圖3中示出的那樣)僅是示例的。顯然，帶有唯一的過濾層的過濾網(wǎng)或者說過濾篩30同樣是可行的。優(yōu)選的是，帶有多個(gè)過濾層的過濾網(wǎng)或者說過濾篩30在安裝到基體的錐狀區(qū)段14上之前例如以如下方式被制造:三個(gè)不同的過濾層32.1,32.2,32.3通過熔接(Schwei β en)、尤其電阻焊彼此相連接。相對不同的過濾層的焊接備選的是，也可以使用其它的連接可行性方案，例如粘接。在本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案中，不同的過濾層32.1,32.2,32.3可具有不同的過濾篩眼寬度。由此，例如可以減小在過濾網(wǎng)處的壓降，因?yàn)樵诿繉又凶钄r了不同的顆粒。同樣可能的是，第一過濾層32.1是支撐層，第二層32.2是過濾網(wǎng)或者說過濾篩，而第三層32.3又是支撐層。支撐層可具有大于過濾網(wǎng)或者說過濾篩的篩眼寬度。由此實(shí)現(xiàn)預(yù)過濾且提高反沖洗性(Rilckspiilbarkeit),這產(chǎn)生了更高的壽命。同樣可能的是,各個(gè)層具有不同的材料。
[0039]過濾網(wǎng)或者說過濾篩30與大致上呈錐狀的基體的錐狀區(qū)段14的連接在環(huán)繞區(qū)域34.1，34.2中進(jìn)行。連接技術(shù)又可以是過濾篩或者過濾網(wǎng)與錐狀基體的熔接、優(yōu)選是電阻焊。其它的連接技術(shù)(例如粘接)同樣是可行的。
[0040]在圖3中同樣清晰可見的是，各個(gè)槽的深度T和彼此相鄰的槽的間距A，間距A以從一個(gè)槽20.1的中間至另一個(gè)槽20.2的中間的方式來測量。
[0041]氣體的流動在圖3中同樣示出。氣體由外部沿方向100穿過過濾網(wǎng)30流動到各個(gè)槽22中，且在該處通過敞孔24流動到中央的管道26中。
[0042]除了焊接可以具有不同材料和/或不同過濾篩眼寬度的不同過濾層32.1、32.2和32.3之外，這也可以通過燒結(jié)來實(shí)現(xiàn)。
[0043]過濾篩眼寬度優(yōu)選處在0.ΙμL?至400μπι的范圍中、尤其在2μπι至100μπι的范圍中、非常特別優(yōu)選的是2 μ m至40 μ m。備選地，過濾篩眼寬度可處在0.1 μ m至400 μ m的范圍中、優(yōu)選是2 μ m至100 μ m、尤其非常優(yōu)選的是5 μ m至100 μ m、特別優(yōu)選的是5 μ m至20 μ m0[0044]過濾網(wǎng)30與基體的錐狀收斂的區(qū)段14的連接是在將過濾網(wǎng)或者說過濾篩30裁切成幾何形狀或者錐形形狀之后，通過到基體上的電阻焊實(shí)現(xiàn)的。
[0045]特別優(yōu)選的是，過濾篩或者過濾網(wǎng)作為過濾套(在過濾套由裁切件成形之后)一次性裝到基體上，其中，裁切件被焊接在縱向焊縫處。
[0046]如由圖3清楚可知的那樣，基體的主要功能是相對過濾篩或者過濾網(wǎng)的支撐功能。此外，基體構(gòu)成用于殼體密封的支撐體。通過將氣體或者流體經(jīng)由槽引導(dǎo)到流體凹部中，且經(jīng)由構(gòu)造成通孔的敞孔24引導(dǎo)至中央的管道26來確保在過濾篩的整個(gè)表面上的最佳的氣體流動或者流體流動。相反于W002/00322A1，利用過濾部件的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案(其中過濾篩或者過濾網(wǎng)代替纏繞的金屬絲被使用)，在較小的結(jié)構(gòu)空間上提供了非常大的過濾面。此外，過濾面可通過多層的結(jié)構(gòu)來優(yōu)化所要求的氣體流量，這不僅涉及網(wǎng)尺寸或者過濾篩眼尺寸而且涉及材料。此外，通過過濾部件的帶有基體和布置在基體上的過濾篩或者過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，提供了過濾部件的足夠的耐久力以抵抗壓力沖擊和交變負(fù)荷，即使針對在700bar直至875bar的范圍中的壓力。甚至允許直至900bar以及更高的壓力。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案的另一優(yōu)點(diǎn)是，在_40°C至120°C、優(yōu)選_40°C至85°C的較寬的溫度范圍中的可使用性。
[0048]本發(fā)明包括在下面的段落中記錄的觀點(diǎn)，其是說明書的一部分而不是權(quán)利要求。
[0049]1.用于流體管道的過濾部件(I),優(yōu)選用于帶有在尤其是150bar至900bar、優(yōu)選是200bar至350bar、尤其優(yōu)選是700bar至875bar的范圍中的壓力的高壓管道，過濾部件優(yōu)選使用在填充頭、止回閥、壓力調(diào)節(jié)器、氣瓶閥、填充連接器、開關(guān)閥、切斷式保護(hù)器、快速連接器中以及作為獨(dú)立的過濾元件使用，該過濾部件帶有基體(10)和至少一個(gè)流體敞孔，其中，基體(10)和流體敞孔至少局部地被過濾元件覆蓋，其特征在于，過濾元件至少部分是帶有至少一個(gè)過濾層(32.1、32.2、32.3)的過濾篩或者過濾網(wǎng)(30)，所述過濾層具有尤其在0.1 μ m至400 μ m、優(yōu)選是2 μ m至100 μ m、尤其優(yōu)選是2 μ m至40 μ m的范圍中的篩眼覽度。
[0050]2.根據(jù)段落I所述的過濾部件(I)，其特征在于，過濾篩或者過濾網(wǎng)(30)包括至少兩個(gè)相疊地布置的過濾層(32.1,32.2,32.3)、尤其是三個(gè)和更多個(gè)相疊地布置的過濾層。
[0051]3.根據(jù)段落I或2所述的過濾部件，其特征在于，基體(10)具有多個(gè)槽(20)，所述槽與至少一個(gè)中央流體管道(26)導(dǎo)流連接。
[0052]4.根據(jù)段落3所述的過濾部件，其特征在于述槽(20)具有至少一個(gè)節(jié)距，其中，節(jié)距優(yōu)選處在0.2mm至1.5mm的范圍中,和/或槽具有深度Cr),其中，該深度優(yōu)選處在0.1mm至Imm的范圍中。
[0053]5.根據(jù)段落3至4中任一項(xiàng)所述的過濾部件，其特征在于，槽(20)是環(huán)繞槽、優(yōu)選呈螺旋形，并且相鄰的槽彼此具有間距，間距優(yōu)選在0.2mm至1.5mm的范圍中。
[0054]6.根據(jù)段落3至5中任一項(xiàng)所述的過濾部件，其特征在于，基體(10)具有至少一個(gè)用于收集來自多個(gè)槽的流體的收集設(shè)備，收集設(shè)備尤其呈被引入到基體中的流體凹部
(22)的形式。
[0055]7.根據(jù)段落I至6中任一項(xiàng)所述的過濾部件，其特征在于，基體(10)尤其是至少局部地具有錐狀的、呈梯形的或圓柱形的形狀。
[0056]8.根據(jù)段落I至7中任一項(xiàng)所述的過濾部件，其特征在于，基體(10)由下列材料中的其中一種制成:
[0057]耐H2的材料；
[0058]不銹鋼，尤其是帶有優(yōu)選是12.5重量百分比至17重量百分比的高鎳成分的不銹鋼，非常特別優(yōu)選的是不銹鋼1.4404、1.4435、1.4306、1.4401 ；
[0059]黃銅；
[0060]鋁。
[0061]9.用于制造尤其是根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的過濾部件(I)的方法，其中，以下列步驟提供基體和過濾元件:
[0062]-利用至少如下方式基體(10)設(shè)有多個(gè)槽(20)和/或優(yōu)選至少一個(gè)中央流體管道(26)和/或至少一個(gè)收集設(shè)備(22)；
[0063]-至少一種切削生產(chǎn)工藝，尤其是車削加工、銑削加工和鉆鏜加工；或
[0064]-通過非切削成型法，尤其是壓制、鑄造；
[0065]-去毛刺，尤其是通過擦刷、噴砂、打磨、爆炸式去毛刺、熱式去毛刺、化學(xué)式去毛刺；
[0066]-至少在經(jīng)加工的基體(10)的一部分上、尤其在槽的區(qū)域中，過濾件優(yōu)選作為過濾網(wǎng)或過濾篩(30)布置在基體(10)上，過濾件尤其是與基體(10)優(yōu)選通過熔接、尤其電阻焊相連接。
[0067]10.根據(jù)段落9所述的方法，其特征在于，過濾篩或過濾網(wǎng)(30)包括多個(gè)過濾層(32.1,32.2,32.3)，其中，過濾層(32.1、32.2、32.3)彼此相連接，尤其是通過焊接或燒結(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種針對在尤其是150bar至900bar的范圍中的壓力的過濾部件(I)，帶有基體(10)和至少一個(gè)流體敞孔，其中，基體(10)和流體敞孔至少局部地被過濾元件覆蓋，其特征在于，所述過濾元件至少部分是帶有至少一個(gè)過濾層(32.1、32.2、32.3)的過濾篩或者過濾網(wǎng)(30)，所述過濾層具有尤其在0.1 μ m至400 μ m、優(yōu)選是2 μ m至100 μ m、尤其優(yōu)選是.2 μ m至40 μ m的范圍中的篩眼寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾部件，其特征在于，所述過濾部件針對在700bar至875bar的范圍中的壓力構(gòu)造，其中，所述基體在所述過濾篩方面執(zhí)行支撐功能，從而提供耐久力以抵抗直至900bar的交變負(fù)荷和/或壓力沖擊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的過濾部件，其特征在于，所述過濾篩(30)與所述基體(10)不能脫開地、尤其是通過熔接連接地相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的過濾部件，其特征在于，所述過濾篩是金屬網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的過濾部件(I)，其特征在于，所述過濾篩或者過濾網(wǎng)(30)包括至少兩個(gè)相疊地布置的過濾層(32.1、32.2、32.3)、尤其是三個(gè)和更多個(gè)相疊地布置的過濾層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的過濾部件，其特征在于，所述基體(10)具有多個(gè)槽(20)，所述槽與至少一個(gè)中央流體管道(26)導(dǎo)流連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過濾部件，其特征在于，所述槽(20)具有至少一個(gè)節(jié)距，其中，所述節(jié)距優(yōu)選處在0.2mm至1.5mm的范圍中，和/或所述槽具有深度(r)，其中，所述深度優(yōu)選處在0.1mm至Imm的范圍中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6至7中任一項(xiàng)所述的過濾部件，其特征在于，所述槽(20)是環(huán)繞槽、優(yōu)選呈螺旋形，并且相鄰的槽彼此具有間距，間距優(yōu)選在0.2mm至1.5mm的范圍中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的過濾部件，其特征在于，所述基體(10)具有至少一個(gè)用于收集來自多個(gè)槽的流體的收集設(shè)備，收集設(shè)備尤其呈被引入到所述基體中的流體凹部(22)的形式。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的過濾部件，其特征在于，所述基體(10)尤其是至少局部地具有錐狀的、呈梯形的或圓柱形的形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的過濾部件，其特征在于，所述基體(10)和/或所述過濾篩(30)和/或所述過濾層(32.1,32.2,32.3)由下列材料中的其中一種制成: 耐H2的材料； 不銹鋼，尤其是帶有優(yōu)選12.5重量百分比至17重量百分比的高鎳成分的不銹鋼，非常特別優(yōu)選的是不銹鋼 1.4404、1.4435、1.4306、1.4401 ； 黃銅； 招。
12.用于制造尤其根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的過濾部件(I)的方法，其中，以下列步驟提供基體和過濾元件: -利用至少以下方式所述基體(10)設(shè)有多個(gè)槽(20)和/或優(yōu)選至少一個(gè)中央流體管道(26)和/或至少一個(gè)收集設(shè)備(22)； -切削生產(chǎn)工藝，尤其是車削加工、銑削加工和鉆鏜加工；或 -通過非切削成型，尤其是壓制、鑄造；-去毛刺，尤其是通過擦刷、噴砂、打磨、爆炸式去毛刺、熱式去毛刺、化學(xué)式去毛刺； -至少在經(jīng)加工的基體(10)的一部分上、尤其在槽的區(qū)域中，所述過濾元件作為過濾篩(30)布置在所述基體(10)上，所述過濾元件與所述基體(10)優(yōu)選通過熔接、尤其電阻焊相連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述過濾篩或過濾網(wǎng)(30)包括多個(gè)過濾層(32.1、32.2、32.3)，其中，所述過濾層(32.1、32.2、32.3)彼此相連接，尤其是通過焊接或燒結(jié)連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的過濾部件的 -在流體管道、尤其是高壓管道中， -在填充頭、止回閥、壓力調(diào)節(jié)器、氣瓶閥、填充連接器、開關(guān)閥、切斷式保護(hù)器、快速連接器中以及作為獨(dú)立的過濾元件的應(yīng)用，其帶有
【文檔編號】B01D29/15GK103958021SQ201280055955
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月14日
【發(fā)明者】埃爾溫·韋, 沃爾夫?qū)ろf 申請人:埃爾溫·韋, 沃爾夫?qū)ろf