專利名稱：一種絮凝劑自動溶解調(diào)配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及絮凝劑的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種絮凝劑自動溶解調(diào)配裝置。
背景技術(shù)：
絮凝劑是一種可使液體中分散的細粒固體形成絮凝物的高分子聚合物，主要用于廢水處理系統(tǒng)中，目前常規(guī)的污水處理一般包括混凝、沉淀、過濾和消毒，混凝作為常規(guī)水處理工藝的第一工序，其目的是通過投加絮凝劑，利用電性中和一些水中帶有負(fù)(正)電性難于分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒集中 ，并通過物理或者化學(xué)方法分離出來，然后通過后續(xù)的沉淀和過濾工序除去，混凝處理效果的好壞直接關(guān)系到后續(xù)流程的處理效果，因此絮凝劑在凈化提高水質(zhì)中起著關(guān)鍵的作用，絮凝劑是一種高分子聚合物，需要充分?jǐn)嚢璨拍苋芙?，現(xiàn)有技術(shù)一般采用配料缸對絮凝劑進行攪拌，攪拌時直接將絮凝劑倒入配料缸的攪拌槽內(nèi)攪拌，這種攪拌方式不但費時費力，而且攪拌濃度不易控制，絮凝劑在配藥缸內(nèi)不能充分穩(wěn)定的溶解，對污水處理的效果直接帶來影響。
發(fā)明內(nèi)容因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造成本低、可實現(xiàn)自動化控制的，調(diào)配過程中省時省力的，制成的絮凝劑溶液濃度均勻的，能充分穩(wěn)定溶解的絮凝劑自動溶解調(diào)配裝置。為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實用新型采取的解決方案為:一種絮凝劑自動溶解調(diào)配裝置，包括配料缸，還包括粉水混合器及電器控制系統(tǒng)，所述配料缸內(nèi)用兩隔板分隔成三級溶解腔室，相鄰腔室的隔板上部分別設(shè)有溢流孔，所述配料缸的各級溶解腔室內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括分別設(shè)于配料缸各級溶解腔室上部的攪拌電機，與各攪拌電機轉(zhuǎn)軸相連動的分別伸入配料缸各級溶解腔室內(nèi)的攪拌軸以及設(shè)于各攪拌軸外側(cè)的攪拌葉片，所述粉水混合器設(shè)于配料缸的首級溶解腔室上，所述粉水混合器的出料口與首級溶解腔室的進料口相連通，所述配料缸位于首級溶解腔室的上方還設(shè)有向粉水混合器內(nèi)投放絮凝劑的投料裝置，所述粉水混合器上設(shè)有進水口，所述進水口通過進水管與從供水源相連通，所述配料缸的末級溶解腔室內(nèi)還設(shè)有液位控制裝置，配料缸位于首級溶解腔室與中間溶解腔外側(cè)壁的下部分別設(shè)有排空口，配料缸位于末級腔室的外側(cè)壁還開設(shè)有出液口，所述投料裝置、液位控制裝置及各攪拌電機分別與電器控制系統(tǒng)電連接。進一步改進的是:所述投料裝置包括儲料室及螺旋送料器，所述螺旋送料器水平架設(shè)于儲料室的出料口上，該螺旋送料器通過鏈傳動機構(gòu)連接驅(qū)動裝置，所述螺旋送料器的出料口與粉水混合器的進料口相連通。進一步改進的是:所述進水管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與電器控制系統(tǒng)電連。進一步改進的是:所述液位控制裝置包括液位桿及紅外探頭，所述液位桿的一端伸入末級溶解腔室內(nèi)，所述紅外探頭設(shè)于液位桿的自由端上，所述紅外探頭與電器控制系統(tǒng)電連。進一步改進的是:所述粉水混合器的下部設(shè)有出料斗，所述出料斗的橫截面自進料口向出料口方向逐漸減小。通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:本新型絮凝劑自動溶解調(diào)配裝置，通過投料裝置將絮凝劑干粉推入粉水混合器內(nèi)，電磁閥控制水流流入粉水混合器內(nèi)與絮凝劑干粉初步浸潤，然后進入配料缸的首級溶解腔室內(nèi)，首級溶解腔室內(nèi)的液體通過攪拌裝置的攪拌不斷混合溶解，當(dāng)首級溶解腔室內(nèi)的液體高度達到一定高度時從首級溶解腔室與中間溶解腔之間的隔板上的溢流孔流出進入中間溶解腔室，顆粒較大的還末溶解的絮凝劑塊在中間腔室內(nèi)的攪拌裝置內(nèi)的攪拌下繼續(xù)溶解，不溶的雜質(zhì)則沉積在中間溶解腔的底部，當(dāng)中間溶解腔內(nèi)的溶液高度達到一定高度時，從中間溶解腔與末級溶解腔之間的隔板上的溢流孔流出進入末級溶解腔室內(nèi)，末級溶解腔室內(nèi)的液位由液位控制裝置來監(jiān)測，當(dāng)達到所需高度時，液位控制裝置向電器控制系統(tǒng)發(fā)送信號，電器控制系統(tǒng)通過電路控制停止絮凝劑的配置，當(dāng)末級腔室內(nèi)的液位低于所需液位高度時，則液位控制裝置也向電器控制系統(tǒng)發(fā)送信號，電器控制系統(tǒng) 通過電路控制繼續(xù)絮凝劑的配置，從而實現(xiàn)自動化控制的過程，本新型調(diào)配裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造成本低、可實現(xiàn)自動化控制，調(diào)配過程中省時省力，制成的絮凝劑溶液濃度均勻，能充分穩(wěn)定溶解的絮凝劑，相鄰腔室之間的隔板可將固化好的溶液與新鮮溶液混合。

圖1本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。參考圖1，實用新型實施例所揭示的是一種絮凝劑自動溶解調(diào)配裝置，包括配料缸1、粉水混合器2及電器控制系統(tǒng)(圖中未示出)，所述配料缸I內(nèi)用兩隔板11分隔成三級溶解腔室，相鄰腔室的隔板11上部分別設(shè)有溢流孔111，所述配料缸I的各級溶解腔室內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括分別設(shè)于配料缸各級溶解腔室上部的攪拌電機31，與各攪拌電機31轉(zhuǎn)軸相連動的分別伸入配料缸I各級溶解腔室內(nèi)的攪拌軸32以及設(shè)于各攪拌軸32外側(cè)的攪拌葉片33，所述粉水混合器2設(shè)于配料缸I的首級溶解腔室A上，所述粉水混合器2的下部設(shè)有出料斗21，所述出料斗21的橫截面自進料口向出料口方向逐漸減小，所述粉水混合器2的出料口與首級溶解腔室A的進料口相連通，所述配料缸I位于首級溶解腔室A的上方還設(shè)有向粉水混合器2內(nèi)投放絮凝劑的投料裝置，所述投料裝置包括儲料室41及螺旋送料器42，所述螺旋送料器42水平架設(shè)于儲料室41的出料口上，該螺旋送料器42通過鏈傳動機構(gòu)連接驅(qū)動電機，所述螺旋送料器42的出料口與粉水混合器2的進料口相連通，所述粉水混合器2上設(shè)有進水口，所述進水口通過進水管5與從供水源相連通，所述進水管5上設(shè)有電磁閥6，所述電磁閥6與電器控制系統(tǒng)電連，所述配料缸I的末級溶解腔室B內(nèi)還設(shè)有液位控制裝置，所述液位控制裝置包括液位桿71及紅外探頭72，所述液位桿71的一端伸入末級溶解腔室B內(nèi)，所述紅外探頭72設(shè)于液位桿71的自由端上，所述紅外探頭72與電器控制系統(tǒng)電連。配料缸I位于首級溶解腔室A與中間溶解腔C外側(cè)壁的下部分別設(shè)有排空口 12，配料缸I位于末級腔室的B外側(cè)壁還開設(shè)有出液口 13，所述投料裝置的驅(qū)動電機、液位控制裝置及各攪拌電機31分別與電器控制系統(tǒng)電連接。本新型絮凝劑自動溶解調(diào)配裝置，通過投料裝置將絮凝劑干粉推入粉水混合器內(nèi)，電磁閥控制水流流入粉水混合器內(nèi)與絮凝劑干粉初步浸潤，然后進入配料缸的首級溶解腔室內(nèi)，首級溶解腔室內(nèi)的液體通過攪拌裝置的攪拌不斷混合溶解，當(dāng)首級溶解腔室內(nèi)的液體高度達到一定高度時從首級溶解腔室與中間溶解腔之間的隔板上的溢流孔流出進入中間溶解腔室，顆粒較大的還末溶解的絮凝劑塊在中間腔室內(nèi)的攪拌裝置內(nèi)的攪拌下繼續(xù)溶解，不溶的雜質(zhì)則沉積在中間溶解腔的底部，當(dāng)中間溶解腔內(nèi)的溶液高度達到一定高度時，從中間溶解腔與末級溶解腔之間的隔板上的溢流孔流出進入末級溶解腔室內(nèi)，末級溶解腔室內(nèi)的液位由液位控制裝置來監(jiān)測，當(dāng)達到所需高度時，液位控制裝置向電器控制系統(tǒng)發(fā)送信號，電器控制系統(tǒng)通過電路控制停止絮凝劑的配置，當(dāng)末級腔室內(nèi)的液位低于所需液位高度時，則液位控制裝置也向電器控制系統(tǒng)發(fā)送信號，電器控制系統(tǒng)通過電路控制繼續(xù)絮凝劑的配置，從而實現(xiàn)自動化控制的過程，本新型調(diào)配裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造成本低、可實現(xiàn)自動化控制，調(diào)配過程中省時省力，制成的絮凝劑溶液濃度均勻，能充分穩(wěn)定溶解的絮凝劑，相鄰腔室之間的隔板可將固化好的溶液與新鮮溶液混合。以上所記載， 僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種絮凝劑自動溶解調(diào)配裝置，包括配料缸，其特征在于:還包括粉水混合器及電器控制系統(tǒng)，所述配料缸內(nèi)用兩隔板分隔成三級溶解腔室，相鄰腔室的隔板上部分別設(shè)有溢流孔，所述配料缸的各級溶解腔室內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括分別設(shè)于配料缸各級溶解腔室上部的攪拌電機，與各攪拌電機轉(zhuǎn)軸相連動的分別伸入配料缸各級溶解腔室內(nèi)的攪拌軸以及設(shè)于各攪拌軸外側(cè)的攪拌葉片，所述粉水混合器設(shè)于配料缸的首級溶解腔室上，所述粉水混合器的出料口與首級溶解腔室的進料口相連通，所述配料缸位于首級溶解腔室的上方還設(shè)有向粉水混合器內(nèi)投放絮凝劑的投料裝置，所述粉水混合器上設(shè)有進水口，所述進水口通過進水管與從供水源相連通，所述配料缸的末級溶解腔室內(nèi)還設(shè)有液位控制裝置，配料缸位于首級溶解腔室與中間溶解腔外側(cè)壁的下部分別設(shè)有排空口，配料缸位于末級腔室的外側(cè)壁還開設(shè)有出液口，所述投料裝置、液位控制裝置及各攪拌電機分別與電器控制系統(tǒng)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝劑自動溶解調(diào)配裝置，其特征在于:所述投料裝置包括儲料室及螺旋送料器，所述螺旋送料器水平架設(shè)于儲料室的出料口上，該螺旋送料器通過鏈傳動機構(gòu)連接驅(qū)動裝置，所述螺旋送料器的出料口與粉水混合器的進料口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝劑自動溶解調(diào)配裝置，其特征在于:所述進水管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與電器控制系統(tǒng)電連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝劑自動溶解調(diào)配裝置，其特征在于:所述液位控制裝置包括液位桿及紅外探頭，所述液位桿的一端伸入末級溶解腔室內(nèi)，所述紅外探頭設(shè)于液位桿的自由端上，所述紅外探頭與電器控制系統(tǒng)電連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝劑自動溶解調(diào)配裝置，其特征在于:所述粉水混合器的下部設(shè)有出料斗，所述 出料斗的橫截面自進料口向出料口方向逐漸減小。
專利摘要本實用新型涉及絮凝劑的制備設(shè)備，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造成本低、可實現(xiàn)自動化控制的，調(diào)配過程中省時省力的，制成的絮凝劑溶液濃度均勻的，能充分穩(wěn)定溶解的絮凝劑自動溶解調(diào)配裝置，包括配料缸及粉水混合器,配料缸內(nèi)用兩隔板分隔成三級溶解腔室，相鄰腔室的隔板上部分別設(shè)有溢流孔，配料缸的各級溶解腔室內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置,粉水混合器設(shè)于首級溶解腔室上，粉水混合器的出料口與首級溶解腔室的進料口相連通，配料缸位于首級溶解腔室的上方還設(shè)有投料裝置，粉水混合器的進水口通過進水管與從供水源相連通，所述配料缸的末級溶解腔室內(nèi)還設(shè)有液位控制裝置，投料裝置、液位控制裝置及各攪拌電機分別與電器控制系統(tǒng)電連接。
文檔編號B01F15/04GK203139914SQ20122057746
公開日2013年8月21日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者廖春祥 申請人:泉州華祥紙業(yè)有限公司