專利名稱：一種強(qiáng)制混煉機(jī)有機(jī)結(jié)合劑分散加入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種強(qiáng)制混煉機(jī)有機(jī)結(jié)合劑分散加入裝置。
背景技術(shù)：
泥料混煉是使兩種以上不均勻的物料和結(jié)合劑充分混合，成份達(dá)到均勻化，促進(jìn)顆粒接觸和塑化的過程。傳統(tǒng)強(qiáng)制混煉機(jī)廣泛應(yīng)用于耐火材料、陶瓷、水泥等行業(yè)，泥料混煉時(shí)，結(jié)合劑通常由人工站在操作平臺(tái)上，從混煉機(jī)頂部加料口加入，由于結(jié)合劑是集中加入，容易形成泥團(tuán)，即使增加煉泥時(shí)間，也難以完全避免最終泥料中混入團(tuán)聚物，造成質(zhì)量不一致，給制作的產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患；傳統(tǒng)加結(jié)合劑方法的弊端是結(jié)合劑會(huì)倒在刮板上，繼而甩到碾邦和碾軸上，結(jié)合劑凝固后非常堅(jiān)硬，不但給轉(zhuǎn)產(chǎn)清碾造成了極大的困難，而且因清碾料成份波動(dòng)大，不能再投入使用，也大大增加了材料成本。本實(shí)用新型是在傳統(tǒng)強(qiáng)制混煉機(jī)基礎(chǔ)上提供一種強(qiáng)制混煉機(jī)的有機(jī)結(jié)合劑分散加入裝置，利用這種裝置不但縮短了泥料混煉周期，減少了轉(zhuǎn)產(chǎn)清碾時(shí)間和泥料顆粒的二次破碎，而且提高了勞動(dòng)效率，大大降低了材料成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)制混煉機(jī)的有機(jī)結(jié)合劑分散加入裝置，采用這種加入器后泥料混合均勻，泥團(tuán)明顯減少外，還有另外一個(gè)重大改良，那就是由于泥料混合時(shí)間減短，顆粒不再二次破碎，顆粒級(jí)配更趨近設(shè)計(jì)值，混合質(zhì)量明顯提高。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種強(qiáng)制混煉機(jī)有機(jī)結(jié)合劑分散加入裝置，包括混煉機(jī)和加入器，加入器包括盛裝結(jié)合劑的容器和結(jié)合劑流槽，容器焊接在混煉機(jī)主軸上部,容器的下部穿過混煉機(jī)的機(jī)蓋并位于混煉機(jī)的腔體內(nèi)，混煉機(jī)腔體內(nèi)的容器側(cè)壁上連接有結(jié)合劑流槽，結(jié)合劑流槽與容器相連通，且結(jié)合劑流槽與混煉機(jī)主軸的中心軸線成30° 60°夾角，結(jié)合劑流槽出口位置處于混煉機(jī)主軸和混煉機(jī)機(jī)壁的中心。所述的容器上部設(shè)有蓋子。所述的結(jié)合劑流槽設(shè)有f 3根，均勻分布在容器側(cè)壁上。所述的結(jié)合劑流槽出口處于邊刮板和中心刮板兩刮板夾角的中心線上。有益效果:本實(shí)用新型有效縮短了泥料攪拌時(shí)間，短時(shí)間內(nèi)即可得到均勻混合的泥料；除了混合均勻，泥團(tuán)明顯減少外；另外，還有一個(gè)重大改良，那就是由于泥料混合時(shí)間減短，顆粒不再二次破碎，顆粒級(jí)配更趨近設(shè)計(jì)值，混合質(zhì)量明顯提高；由于混煉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候產(chǎn)生一定的振動(dòng)，結(jié)合劑在流槽中不會(huì)因粘附作用而滯留凝固；采用這種裝置后的混煉機(jī)具有效率高、混合均勻，極少有死角料，出料方便，容易清理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，節(jié)能效果顯著。

[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的刮板和結(jié)合劑流槽的位置關(guān)系示意圖。圖中標(biāo)記為:1、蓋子，2、容器，3、機(jī)蓋，4、流槽，5、混煉機(jī)主軸，6、中心刮板，7、邊刮板。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步做詳細(xì)說明，一種強(qiáng)制混煉機(jī)有機(jī)結(jié)合劑分散加入裝置，包括混煉機(jī)和加入器，加入器包括盛裝結(jié)合劑的容器2和結(jié)合劑流槽4，容器2焊接在混煉機(jī)主軸5上部，容器2的下部穿過混煉機(jī)的機(jī)蓋3并位于混煉機(jī)的腔體內(nèi)，混煉機(jī)腔體內(nèi)的容器2側(cè)壁上連接有結(jié)合劑流槽4，結(jié)合劑流槽4與容器2相連通，且結(jié)合劑流槽4與混煉機(jī)主軸5的中心軸線成30°飛0°夾角，結(jié)合劑流槽4出口位置處于混煉機(jī)主軸5和混煉機(jī)機(jī)壁的中心。容器2上部設(shè)有蓋子1，以免有機(jī)結(jié)合劑揮發(fā)。結(jié)合劑流槽4設(shè)有f 3根，均勻分布在容器2側(cè)壁上，達(dá)到裝置焊接牢固和分散劑均勻加入。結(jié)合劑流槽4出口處于邊刮板7和中心刮板6兩刮板夾角的中心線上，如圖2所示，以免有機(jī)結(jié)合劑直接流到刮板上。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)制混煉機(jī)有機(jī)結(jié)合劑分散加入裝置，包括混煉機(jī)和加入器，其特征在于:力口入器包括盛裝結(jié)合劑的容器(2 )和結(jié)合劑流槽(4 )，容器(2 )焊接在混煉機(jī)主軸(5 )上部，容器(2 )的下部穿過混煉機(jī)的機(jī)蓋(3 )并位于混煉機(jī)的腔體內(nèi)，混煉機(jī)腔體內(nèi)的容器(2 )側(cè)壁上連接有結(jié)合劑流槽(4)，結(jié)合劑流槽(4)與容器(2 )相連通，且結(jié)合劑流槽(4)與混煉機(jī)主軸(5 )的中心軸線成30 ° 60 °夾角，結(jié)合劑流槽(4)出口位置處于混煉機(jī)主軸(5 )和混煉機(jī)機(jī)壁的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制混煉機(jī)有機(jī)結(jié)合劑分散加入裝置，其特征在于:所述的容器(2)上部設(shè)有蓋子(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制混煉機(jī)有機(jī)結(jié)合劑分散加入裝置，其特征在于:所述的結(jié)合劑流槽(4)設(shè)有f 3根，均勻分布在容器(2)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制混煉機(jī)有機(jī)結(jié)合劑分散加入裝置，其特征在于:所述的結(jié)合劑流槽(4)出口處于邊刮板(7)和中心刮板(6)兩刮板夾角的中心線上。
專利摘要一種強(qiáng)制混煉機(jī)有機(jī)結(jié)合劑分散加入裝置，一種強(qiáng)制混煉機(jī)有機(jī)結(jié)合劑分散加入裝置，包括混煉機(jī)和加入器，加入器包括盛裝結(jié)合劑的容器和結(jié)合劑流槽，容器焊接在混煉機(jī)主軸上部，容器的下部穿過混煉機(jī)的機(jī)蓋并位于混煉機(jī)的腔體內(nèi)，混煉機(jī)腔體內(nèi)的容器側(cè)壁上連接有結(jié)合劑流槽，結(jié)合劑流槽與容器相連通，且結(jié)合劑流槽與混煉機(jī)主軸的中心軸線成30°~60°夾角，結(jié)合劑流槽出口位置處于混煉機(jī)主軸和混煉機(jī)機(jī)壁的中心。本實(shí)用新型有效縮短了泥料攪拌時(shí)間，短時(shí)間內(nèi)即可得到均勻混合的泥料；由于泥料混合時(shí)間減短，顆粒不再二次破碎，顆粒級(jí)配更趨近設(shè)計(jì)值，混合質(zhì)量明顯提高；采用這種裝置后的混煉機(jī)具有效率高，極少有死角料，出料方便，容易清理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F7/16GK202933672SQ20122053050
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者張新中, 狄書江, 畢振勇, 劉艷紅 申請(qǐng)人:河南海格爾高溫材料有限公司