專利名稱：階梯形傳壓保溫密封件的粉末自動(dòng)成型壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉末成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及階梯形傳壓保溫密封件的粉末自動(dòng)成型壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)合成金剛石通常采用高溫高壓的方法進(jìn)行，它是將合成芯柱和加熱元件裝在壓制好的葉蠟石塊腔體內(nèi)，葉臘石塊在金剛石合成中尤為重要，起到傳壓保溫密封的作用，其兩加熱端傳壓密封采用葉臘石環(huán)和圈的方法，它的缺點(diǎn)在于隨著腔體的增大，葉蠟石塊的尺寸也增大，葉臘石粉末流動(dòng)性差，導(dǎo)致葉蠟石塊的各部位密度不均勻，對(duì)金剛石合成產(chǎn)生一定的影響；葉臘石環(huán)生產(chǎn)時(shí)廢品率較高，組裝時(shí)損耗大，裝配間隙相對(duì)較大，也
對(duì)金剛石合成產(chǎn)生一定的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種產(chǎn)品成型率高，組裝損耗少、裝配間隙小、合成穩(wěn)定性強(qiáng)的階梯形傳壓保溫密封件的粉末自動(dòng)成型壓機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案階梯形傳壓保溫密封件的粉末自動(dòng)成型壓機(jī)，包括導(dǎo)柱和固定在導(dǎo)柱兩端的上橫梁與底座，導(dǎo)柱上滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊下部設(shè)有模架，模架包括上壓頭固定板、陰模板、下壓頭固定板和模芯固定板，上壓頭固定板和陰模板通過上拉桿滑動(dòng)連接，陰模板、下壓頭固定板和模芯固定板通過下拉桿滑動(dòng)連接；在上壓頭固定板上設(shè)有上壓頭，陰模板上設(shè)有陰模，下壓頭固定板上設(shè)有下壓頭，模芯固定板上設(shè)有模芯，上壓頭、下壓頭與陰模模腔相對(duì)應(yīng)，模芯與下壓頭相對(duì)應(yīng)；滑塊上部設(shè)有成型液壓缸。所述模芯固定板的下端面設(shè)有水平方向的側(cè)缸和豎直方向的輔助油缸。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I、本實(shí)用新型包括導(dǎo)柱和固定在導(dǎo)柱兩端的上橫梁與底座，導(dǎo)柱上滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊下部設(shè)有模架，模架包括上壓頭固定板、陰模板、下壓頭固定板和模芯固定板，上壓頭固定板和陰模板通過上拉桿滑動(dòng)連接，陰模板、下壓頭固定板和模芯固定板通過下拉桿滑動(dòng)連接；在上壓頭固定板上設(shè)有上壓頭，陰模板上設(shè)有陰模，下壓頭固定板上設(shè)有下壓頭，模芯固定板上設(shè)有模芯，上壓頭、下壓頭與陰模模腔相對(duì)應(yīng)，模芯與下壓頭相對(duì)應(yīng)；滑塊上部設(shè)有成型液壓缸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用可靠，設(shè)備投入少，操作簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品成型率高，可實(shí)現(xiàn)一次壓制成型，生產(chǎn)效率高。2、本實(shí)用新型生產(chǎn)的階梯形傳壓保溫密封件可有效減少組裝件數(shù)量與裝配間隙，可提高金剛石合成穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示的階梯形傳壓保溫密封件的粉末自動(dòng)成型壓機(jī)，其包括導(dǎo)柱3和固定在導(dǎo)柱3兩端的上橫梁I與底座2，在導(dǎo)柱3上滑動(dòng)連接有滑塊16。在滑塊16的下部設(shè)有模架、滑塊16的上部設(shè)有成型液壓缸17。模架包括上壓頭固定板4、陰模板5、下壓頭固定板6和模芯固定板7，上壓頭固定板4和陰模板5通過上拉桿11滑動(dòng)連接，上壓頭固定板4和陰模板5可在上拉桿11上滑動(dòng)，陰模板5、下壓頭固定板6和模芯固定板7通過下拉桿12滑動(dòng)連接，陰模板5、下壓頭固定板6和模芯固定板7均可在下拉桿12上滑動(dòng)。在上壓頭固定板4上設(shè)有上壓頭8，陰模板5上設(shè)有陰模10，下壓頭固定板6上設(shè)有下壓頭9，模芯固定板7上設(shè)有模芯13，上壓頭8、下壓頭9與陰模10的模腔相對(duì)應(yīng)，模芯13與下壓頭9相對(duì)應(yīng)。在模芯固定板7的下端面上設(shè)有水平方向的側(cè)缸15和豎直方向的輔助油缸14。 在本實(shí)施方式中，上壓頭8、下壓頭9、陰模10和模芯13的個(gè)數(shù)相等，可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。本實(shí)用新型的使用過程為第一步，裝料；第二步；下壓頭9靜止，通過側(cè)缸15支撐模芯13，成型液壓缸17帶動(dòng)上壓頭8壓住模芯13同步下壓，下壓同時(shí)陰模板5向上浮動(dòng)，壓制出階梯形傳壓密封件；第三步，上壓頭8復(fù)位，陰模10下行，使壓制出的階梯形傳壓保溫密封件退出陰模10的模腔；第四步，在階梯形傳壓保溫密封件完全退出陰模10的模腔后，模芯13向上頂出，使側(cè)缸15復(fù)位，然后再抽出模芯13，完成產(chǎn)品完全脫模。
權(quán)利要求1.階梯形傳壓保溫密封件的粉末自動(dòng)成型壓機(jī)，包括導(dǎo)柱和固定在導(dǎo)柱兩端的上橫梁與底座，導(dǎo)柱上滑動(dòng)連接有滑塊，其特征在于所述滑塊下部設(shè)有模架，模架包括上壓頭固定板、陰模板、下壓頭固定板和模芯固定板，上壓頭固定板和陰模板通過上拉桿滑動(dòng)連接，陰模板、下壓頭固定板和模芯固定板通過下拉桿滑動(dòng)連接；在上壓頭固定板上設(shè)有上壓頭，陰模板上設(shè)有陰模，下壓頭固定板上設(shè)有下壓頭，模芯固定板上設(shè)有模芯，上壓頭、下壓頭與陰模模腔相對(duì)應(yīng)，模芯與下壓頭相對(duì)應(yīng)；滑塊上部設(shè)有成型液壓缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的階梯形傳壓保溫密封件的粉末自動(dòng)成型壓機(jī)，其特征在于所述模芯固定板的下端面設(shè)有水平方向的側(cè)缸和豎直方向的輔助油缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了階梯形傳壓保溫密封件的粉末自動(dòng)成型壓機(jī)，包括導(dǎo)柱和固定在導(dǎo)柱兩端的上橫梁與底座，導(dǎo)柱上滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊下部設(shè)有模架，模架包括上壓頭固定板、陰模板、下壓頭固定板和模芯固定板，上壓頭固定板和陰模板通過上拉桿滑動(dòng)連接，陰模板、下壓頭固定板和模芯固定板通過下拉桿滑動(dòng)連接；在上壓頭固定板上設(shè)有上壓頭，陰模板上設(shè)有陰模，下壓頭固定板上設(shè)有下壓頭，模芯固定板上設(shè)有模芯，上壓頭、下壓頭與陰模模腔相對(duì)應(yīng)，模芯與下壓頭相對(duì)應(yīng)；滑塊上部設(shè)有成型液壓缸。該自動(dòng)成型壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用可靠，設(shè)備投入少，操作簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品成型率高，可實(shí)現(xiàn)一次壓制成型，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B01J3/06GK202700465SQ201220382790
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者呂秀愛, 韓建新, 徐華雷, 馬俊彬 申請(qǐng)人:中南鉆石股份有限公司