專利名稱：用于無機(jī)硅生產(chǎn)的復(fù)合加熱式反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于無機(jī)硅生產(chǎn)的復(fù)合加熱式反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及無機(jī)硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于無機(jī)硅生產(chǎn)的復(fù)合加熱式反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在無機(jī)硅生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)，反應(yīng)裝置基本上以單一蒸汽加熱方式，由于是直接往物料中通入蒸汽，不但反應(yīng)時(shí)間長能耗高而且影響產(chǎn)品的收率和濃度，最終影響后續(xù)蒸發(fā)工序，導(dǎo)致無機(jī)硅產(chǎn)品的質(zhì)量降低。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供用于無機(jī)硅生產(chǎn)的復(fù)合加熱式反應(yīng)器，其采用復(fù)合加熱方式，縮短反應(yīng)時(shí)間，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而消除上述背景技術(shù)中缺陷。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是[0005]用于無機(jī)硅生產(chǎn)的復(fù)合加熱式反應(yīng)器，包括釜體，所述釜體設(shè)置有加熱蒸汽進(jìn)口， 其特征在于，所述釜體的外壁設(shè)置有夾層，所述夾層設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口。[0006]作為一種改進(jìn)，所述夾層內(nèi)部設(shè)置有折流板。[0007]作為一種改進(jìn)，所述釜體設(shè)置有用于測量內(nèi)部物料溫度的測溫口。[0008]本實(shí)用新型在傳統(tǒng)反應(yīng)器釜體的外壁制作夾層，夾層中具有折流板，由于反應(yīng)器中物料必須達(dá)到一定的溫度和壓力后才能進(jìn)行反應(yīng)，所以本實(shí)用新型工作時(shí)會(huì)將升溫升壓分成兩個(gè)階段一為物料的升溫階段，此階段在反應(yīng)器夾層中通入260-360°C導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，由于導(dǎo)熱油具有比飽和蒸汽高的溫度(常用蒸汽壓力為O. 8MPa，溫度只有 170-180°C)，在反應(yīng)加熱初期階段能大大加強(qiáng)反應(yīng)器的換熱效率和升溫速度，并且由于以前設(shè)備為蒸汽直接通入反應(yīng)器中，由于加熱物質(zhì)溫度較低，蒸汽又變成水進(jìn)入到物料當(dāng)中， 大大降低了反應(yīng)后產(chǎn)品的濃度；當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度達(dá)到100°C以上時(shí)，進(jìn)入第二階段，此階段為反應(yīng)器中升壓過程，夾層中繼續(xù)通入導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，并且通過加熱蒸汽進(jìn)口往反應(yīng)器中通入蒸汽進(jìn)行升壓，由于此時(shí)溫度較高，通入蒸汽依然為飽和蒸汽，由此避免了蒸汽變成冷凝水降低產(chǎn)品濃度，當(dāng)達(dá)到工藝要求溫度和壓力后停導(dǎo)熱油和蒸汽。[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是[0010]本實(shí)用新型在釜體的外壁設(shè)置有夾層，夾層內(nèi)通入導(dǎo)熱油，在工作時(shí)，首先利用夾層內(nèi)的導(dǎo)熱油將釜體內(nèi)部的物料進(jìn)行升溫，再向釜體內(nèi)部通入加熱蒸汽，基于這種結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型采用了夾層加熱和內(nèi)部蒸汽加熱的復(fù)合加熱方式，縮短反應(yīng)時(shí)間，降低了能耗，而且，本實(shí)用新型在向釜體內(nèi)部通入蒸汽加壓加熱時(shí)，由于釜體內(nèi)部保持較高溫度，蒸汽不會(huì)形成冷凝水，因此不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品濃度降低，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。[0011]本實(shí)用新型的夾層內(nèi)部設(shè)置有折流板，基于這種結(jié)構(gòu)，延長了導(dǎo)熱油在夾層中的流程，從而提高傳熱效果。[0012]本實(shí)用新型的設(shè)置測溫口，用以測量釜體內(nèi)部物料溫度，基于這種結(jié)構(gòu)，操作人員可以隨時(shí)觀察釜體內(nèi)部的物料溫度，提高反應(yīng)質(zhì)量。


[0013]附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖中1.釜體，2.加熱蒸汽進(jìn)口，3.夾層，4.導(dǎo)熱油進(jìn)口，5.導(dǎo)熱油出口，6.折流板，7.測溫口，8.進(jìn)料口，9.攪拌電機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0015]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0016]如附圖所示，用于無機(jī)硅生產(chǎn)的復(fù)合加熱式反應(yīng)器，包括釜體1，所述釜體I設(shè)置有加熱蒸汽進(jìn)口 2，其特征在于，所述釜體I的外壁設(shè)置有夾層3，所述夾層3設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口 4和導(dǎo)熱油出口 5，本實(shí)用新型采用了夾層加熱和內(nèi)部蒸汽加熱的復(fù)合加熱方式，縮短反應(yīng)時(shí)間，降低了能耗，而且，本實(shí)用新型在向釜體I內(nèi)部通入蒸汽加壓加熱時(shí)，由于釜體I 內(nèi)部保持較高溫度，蒸汽不會(huì)形成冷凝水，因此不會(huì)導(dǎo)致 產(chǎn)品濃度降低，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。[0017]本實(shí)施例中，所述夾層3內(nèi)部設(shè)置有折流板6。折流板6延長了導(dǎo)熱油在夾層3中的流程，從而提高傳熱效果。[0018]本實(shí)施例中，所述釜體I設(shè)置有用于測量內(nèi)部物料溫度的測溫口 7。操作人員可以隨時(shí)觀察釜體內(nèi)部的物料溫度，提高反應(yīng)質(zhì)量。[0019]本實(shí)用新型在工作時(shí)，將物料利用泵輸送至進(jìn)料口 8后進(jìn)入釜體1，開啟反應(yīng)器攪拌電機(jī)9，并將導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)口 4導(dǎo)入夾層3內(nèi)，控制導(dǎo)熱油溫度為260-360°C，當(dāng)測溫口 7測得的物料溫度達(dá)到100°C后，利用加熱蒸汽進(jìn)口 2向釜體I內(nèi)通入加熱蒸汽，當(dāng)釜體I內(nèi)部的溫度和壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)口 4和加熱蒸汽進(jìn)口 2，物料在釜體I內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)。[0020]本實(shí)用新型采用了夾層加熱和內(nèi)部蒸汽加熱的復(fù)合加熱方式，較之傳統(tǒng)的單一蒸汽加熱方式，降低了能耗，縮短了反應(yīng)時(shí)間，下表為采用蒸汽加熱和采用復(fù)合加熱實(shí)際操作對比表[0021]權(quán)利要求1.用于無機(jī)硅生產(chǎn)的復(fù)合加熱式反應(yīng)器，包括釜體，所述釜體設(shè)置有加熱蒸汽進(jìn)口，其特征在于所述釜體的外壁設(shè)置有夾層，所述夾層設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口。
2.如權(quán)利要求I所述的用于無機(jī)硅生產(chǎn)的復(fù)合加熱式反應(yīng)器，其特征在于所述夾層內(nèi)部設(shè)置有折流板。
3.如權(quán)利要求I所述的用于無機(jī)硅生產(chǎn)的復(fù)合加熱式反應(yīng)器，其特征在于所述釜體設(shè)置有用于測量內(nèi)部物料溫度的測溫口。
專利摘要用于無機(jī)硅生產(chǎn)的復(fù)合加熱式反應(yīng)器，包括釜體，所述釜體設(shè)置有加熱蒸汽進(jìn)口，所述釜體的外壁設(shè)置有夾層，所述夾層設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口。本實(shí)用新型采用復(fù)合加熱方式，縮短反應(yīng)時(shí)間，降低了能耗，蒸汽在釜體內(nèi)部不會(huì)形成冷凝水，因此不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品濃度降低，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B01J19/18GK202725174SQ20122038225
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者王敬偉, 張福順, 趙貝貝 申請人:昌邑市龍港無機(jī)硅有限公司