專利名稱：脈沖氣流均布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脈沖氣流均布裝置，尤其涉及一種用于濾筒除塵器的濾筒水平和傾斜布置時(shí)的脈沖噴吹氣流均布裝置。
背景技術(shù)：
目前在除塵領(lǐng)域，袋式除塵器和靜電除塵器占有很大的比重，但是隨著除塵技術(shù)的不斷發(fā)展，濾筒式除塵器也得到了廣泛的應(yīng)用。脈沖噴吹濾筒除塵器是20世紀(jì)80年代初產(chǎn)生的一種新型過(guò)濾式除塵器，它具有單位體積過(guò)濾面積大、除塵效率高、運(yùn)行阻力低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。總體來(lái)說(shuō)，脈沖噴吹濾筒除塵器的主要作用就是通過(guò)過(guò)濾清除含塵氣體中的粉塵，其主要包括過(guò)濾裝置和清灰裝置。脈沖噴吹濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度 的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，為了保證過(guò)濾的正常進(jìn)行，除塵器會(huì)周期性地向?yàn)V筒內(nèi)噴吹壓縮空氣來(lái)清灰。因此，脈沖噴吹濾筒除塵器在使用過(guò)程中的關(guān)鍵工序就是清灰，許多除塵器運(yùn)行效果差都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)，所以清灰是關(guān)系到濾筒除塵器系統(tǒng)成敗的決定性作用，隨著工況持續(xù)，集聚在濾筒上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力應(yīng)維持在一定范圍內(nèi)，超過(guò)此限定范圍即應(yīng)進(jìn)行清灰。清灰的基本要求是從濾筒上迅速而均勻地剝落沉積的粉塵，同時(shí)又能保持一定的一次粉塵層，并且不損傷濾筒和消耗較少的動(dòng)力。清灰效果的好壞關(guān)系著除塵器的阻力、效率、耗材的使用壽命和除塵器的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)指標(biāo)。濾筒在除塵器中的布置很重要，可垂直布置在花板上，也可水平或傾斜布置在花板上。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，從清灰效果看，垂直布置時(shí)，濾料能大幅度伸縮，將積塵抖掉，清灰效果較好；但是當(dāng)濾筒水平或傾斜布置時(shí)，在脈沖清灰過(guò)程中，濾筒各部位存在清灰不均勻的現(xiàn)象，濾筒側(cè)面和下部清灰效果比較好，上部清灰效果不理想。經(jīng)過(guò)分析，這是由于當(dāng)濾筒水平或傾斜布置時(shí)，在脈沖噴吹清灰的過(guò)程中，濾筒側(cè)面和底部的粉塵由于高壓氣體噴吹的作用，使濾筒內(nèi)部迅速膨脹，附著在濾筒表面的粉塵由于慣性作用離開(kāi)濾筒濾料表面，然后在重力的作用下掉入灰斗，達(dá)到清灰的目的。然而對(duì)于濾筒上部附著的粉塵，由于慣性作用離開(kāi)濾筒濾料表面后，在重力作用下又落到了濾筒上部表面，不能達(dá)到很好的清灰效果。此外，對(duì)于由多層濾筒布置的濾筒除塵器，這種現(xiàn)象會(huì)更為嚴(yán)重，這是由于除了存在上述原因之外，還存在以下原因上層濾筒所附著的粉塵會(huì)以濾餅狀落到下層濾筒上，并會(huì)在下層濾筒上產(chǎn)生粉塵的逐漸積累，特別是清灰壓力不足時(shí)，這種情況更為嚴(yán)重，其結(jié)果最終將導(dǎo)致下層濾筒朝上的半面不能工作，使濾筒有效過(guò)濾面積降為原來(lái)的一半。如果原來(lái)除塵器過(guò)濾面積余量較大，還不致產(chǎn)生過(guò)大問(wèn)題，僅會(huì)造成除塵器運(yùn)行阻力過(guò)大；如果原來(lái)除塵器余量很小，就會(huì)產(chǎn)生很大負(fù)壓致使濾筒破壞?？傮w來(lái)說(shuō)，為了保證濾筒除塵器的正常運(yùn)行，提高濾筒的使用壽命，必須改善這種濾筒各部位清灰不均的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決濾筒水平或傾斜布置時(shí)濾筒除塵器存在的濾筒各部位清灰不均的現(xiàn)象，保證濾筒除塵器的正常運(yùn)行，提高濾筒的使用壽命。本實(shí)用新型的脈沖氣流均布裝置的具體技術(shù)方案為一種脈沖氣流均布裝置，其中，脈沖氣流均布裝置是由兩個(gè)底面對(duì)接的圓錐體組成的雙錐體形狀，脈沖氣流均布裝置設(shè)置在濾筒內(nèi)部，且位于濾筒中靠近噴嘴的一側(cè)，脈沖氣流均布裝置與濾筒、噴嘴處在同一條中心線上。進(jìn)一步，脈沖氣流均布裝置包括底面對(duì)接的前錐體和后錐體，前錐體的頂點(diǎn)位于濾筒的靠近噴嘴的端面上。 進(jìn)一步，前錐體的錐體角度與濾筒的長(zhǎng)度和直徑的關(guān)系為tan A/2=D/2L。進(jìn)一步，前椎體的高度為濾筒長(zhǎng)度的1/5。進(jìn)一步，后椎體的錐體角度不大于90°。本實(shí)用新型的脈沖氣流均布裝置的優(yōu)點(diǎn)在于使得從噴嘴噴出的高壓脈沖氣體噴吹方向改變，使其迅速噴向?yàn)V筒內(nèi)側(cè)周邊，改善了濾筒各部位清灰不均的現(xiàn)象，特別是濾筒上部清灰不理想的現(xiàn)象。從而保證濾筒除塵器的正常運(yùn)行，提高濾筒的使用壽命等。

圖I為本實(shí)用新型的脈沖氣流均布裝置安裝在濾筒除塵器內(nèi)部時(shí)的立體圖；圖2為本實(shí)用新型的脈沖氣流均布裝置安裝在濾筒除塵器內(nèi)部時(shí)的平面圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的了解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功能，
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一種脈沖氣流均布裝置做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖I所示，本實(shí)用新型的脈沖氣流均布裝置3主要由圓錐體形狀的前錐體31和后椎體32組成，具體來(lái)說(shuō)，前錐體31和后椎體32為底面對(duì)接，從而形成一個(gè)雙錐體形狀的整體，即脈沖氣流均布裝置3。其中，本實(shí)用新型中的前錐體31和后椎體32可用厚度較厚的鋼板制作而成。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的脈沖氣流均布裝置3設(shè)置在濾筒除塵器的濾筒I內(nèi)部，具體位于濾筒I中靠近噴嘴2的一側(cè)，且本實(shí)用新型的脈沖氣流均布裝置3與濾筒I、噴嘴2處在同一中心線上。由此，當(dāng)濾筒除塵器在進(jìn)行脈沖噴吹清灰時(shí)，從噴嘴2噴出的高壓氣流通過(guò)脈沖氣流均布裝置3，而被迅速分散擴(kuò)張到濾筒I的外邊緣，使褶皺式的濾筒濾料迅速向外擴(kuò)張，附著在濾筒表面的粉塵由于慣性作用離開(kāi)濾筒濾料表面，然后在重力的作用下掉入灰斗，達(dá)到清灰的目的。更重要的是，脈沖噴吹氣流經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的脈沖氣流均布裝置3的前錐體31時(shí)，將會(huì)以一定的角度迅速噴向?yàn)V筒內(nèi)表面，使得附著在濾筒上表面上的粉塵以和濾筒表面一定的角度的方向離開(kāi)濾筒表面，并在重力的作用下掉入灰斗，防止了粉塵離開(kāi)濾筒上表面又回落到濾筒上表面情況的發(fā)生。極為有效的改善了濾筒除塵器濾筒I水平和傾斜放置時(shí)，濾筒上表面清灰效果不好的現(xiàn)象，即改善了濾筒各部位清灰不均的現(xiàn)象。此外，由于濾筒除塵器一般情況下是負(fù)壓運(yùn)行的，經(jīng)濾筒凈化后的氣流方向和脈沖噴吹氣流方向相反，因此為了減小濾筒除塵器的阻力，本實(shí)用新型的脈沖氣流均布裝置3在前椎體31后面對(duì)接設(shè)置了一個(gè)后錐體32，從而將凈化后的氣體有效地分散，防止了氣體對(duì)本實(shí)用新型的脈沖氣流均布裝置3的直接沖刷，將脈沖氣流均布裝置3設(shè)計(jì)成底面對(duì)接的雙錐體型也是為了減小其結(jié)構(gòu)阻力，使得濾筒I內(nèi)部的氣流分布更加的均勻合理，提高除塵效率和清灰效果。下面參照?qǐng)D2，對(duì)本實(shí)用新型的脈沖氣流均布裝置3的具體布置方式及尺寸等參數(shù)做進(jìn)一步的描述對(duì)于前椎體31而言，本實(shí)用新型的前錐體31的頂點(diǎn)需和濾筒I的邊緣線一致，也 即前錐體31的頂點(diǎn)位于濾筒I的靠近噴嘴2的端面上。前錐體31的錐體角度A是由濾筒I的長(zhǎng)度L和直徑D決定的，前錐體31的錐體角度A的具體計(jì)算公式為tan A/2=D/2L另外，前椎體31的高度L1優(yōu)選為濾筒I長(zhǎng)度L的1/5。對(duì)于后椎體32而言，其錐體角度B和高度L2可根據(jù)具體情況隨意設(shè)置，沒(méi)有嚴(yán)格的限制條件。當(dāng)然，后椎體32的錐體角度B不大于90度為最佳。以上借助具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說(shuō)明書(shū)后對(duì)上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種脈沖氣流均布裝置，其特征在于，脈沖氣流均布裝置(3)是由兩個(gè)底面對(duì)接的圓錐體(31、32)組成的雙錐體形狀，脈沖氣流均布裝置(3)設(shè)置在濾筒(I)內(nèi)部，且位于濾筒(I)中靠近噴嘴(2)的一側(cè)，脈沖氣流均布裝置(3)與濾筒(I)、噴嘴(2)處在同一條中心線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脈沖氣流均布裝置，其特征在于，脈沖氣流均布裝置(3)包括底面對(duì)接的前錐體(31)和后錐體(32)，前錐體(31)的頂點(diǎn)位于濾筒(I)的靠近噴嘴(2)的端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脈沖氣流均布裝置，其特征在于，前錐體(31)的錐體角度(A)與濾筒(I)的長(zhǎng)度(L)和直徑(D)的關(guān)系為tan A/2=D/2L。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的脈沖氣流均布裝置，其特征在于，前椎體(31)的高度(LI)為濾筒(I)長(zhǎng)度(L)的1/5。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脈沖氣流均布裝置，其特征在于，后椎體(32)的錐體角度(B)不大于90°。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脈沖氣流均布裝置，該脈沖氣流均布裝置(3)是由兩個(gè)底面對(duì)接的圓錐體(31、32)組成的雙錐體形狀，脈沖氣流均布裝置(3)設(shè)置在濾筒(1)內(nèi)部，且位于濾筒(1)中靠近噴嘴(2)的一側(cè)，脈沖氣流均布裝置(3)與濾筒(1)、噴嘴(2)處在同一條中心線上。本實(shí)用新型的脈沖氣流均布裝置解決了濾筒水平或傾斜布置時(shí)濾筒除塵器存在的濾筒各部位清灰不均的現(xiàn)象，保證了濾筒除塵器的正常運(yùn)行，提高了濾筒的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D46/24GK202700285SQ201220382198
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者楊軍瑞, 楊龍軍 申請(qǐng)人:中冶東方工程技術(shù)有限公司