一種屋脊形分水式氣流均布裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種屋脊形分水式氣流均布裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金、電力及其它工業(yè)爐窯在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生大量的工業(yè)煙氣，其中含有大量粉塵、二氧化硫等污染物。傳統(tǒng)煙氣處理工藝中設(shè)置獨立的脫硫裝置及除塵裝置分別對煙氣中的二氧化硫、粉塵進行處理。煙氣脫硫技術(shù)中最為常用的是濕法脫硫技術(shù)，其脫硫效率高(可達99%以上)。除塵技術(shù)中最為常用的是電除塵器，隨著現(xiàn)行環(huán)保排放標準的不斷提高，用于煙囪入口前(濕法脫硫后)的濕式電除塵器越來越多，其除塵效率高(粉塵排放可達到彡I_3mg/Nm3的水平)。由于場地限制及減少投資等原因，將濕法脫硫與濕式電除器技術(shù)進行集成設(shè)計，形成了下部為濕法脫硫工藝段，上部為濕式電除塵工藝段的一體式結(jié)構(gòu)。濕法脫硫工藝段設(shè)置脫硫噴淋管路，噴灑脫硫液，生成的脫硫副產(chǎn)物隨脫硫漿液排出處理。濕式電除塵工藝段上部設(shè)置噴淋管路，噴灑沖洗水，用于沖洗極板上的粉塵，粉塵隨沖洗水排出處理。由于排出的脫硫漿液與除塵沖洗水成份不同、水質(zhì)要求也不同，需分別設(shè)置獨立的排水系統(tǒng)，并單獨處理。
[0003]為達到此目的，位于上部的除塵器的沖洗極板的沖洗水需設(shè)置接水裝置，防止其落入下部脫硫漿液。同時，煙氣經(jīng)下部脫硫工藝段后需向上進入濕式電除塵器，因此氣流需穿過除塵器下部的接水裝置。為保證電除塵器的除塵效率，進入電除塵器之前的煙氣需保證流速的均勻性，需增加氣流均布裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供了一種屋脊形分水式氣流均布裝置，在不影響煙氣向上流通的前提下，既能將上部落下的除塵沖洗水收集后外排，又能對由下向上通過的氣流進行均布處理。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種屋脊形分水式氣流均布裝置，位于一體脫硫除塵裝置I脫硫段的上部和除塵段的下部，由兩排雙層對扣的人字形的槽形板3形成屋脊式結(jié)構(gòu)2，雙層對扣的人字形的槽形板3間隔布置，中間留有間隙供氣流繞行通過，屋脊式結(jié)構(gòu)2的末端伸入一體脫硫除塵裝置I的殼體側(cè)壁連接的接水槽4內(nèi)。
[0007]所述的屋脊式結(jié)構(gòu)2的屋脊傾斜角度10?15°。
[0008]所述的槽形板3的開孔率在40?50%之間，通過槽形板3后橫斷面氣流流速得到均布，其氣流流速的均方根值S <0.2，開孔率是氣流通過槽形板3的流通面積與本區(qū)域總面積的百分比值。
[0009]所述的槽形板3的上部及下部布置噴淋噴嘴5定期進行噴淋沖洗。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點為:
[0011]采用雙層對扣的人字形的槽形板3間隔布置，中間留有間隙供氣流繞行通過，由上部落下的除塵沖洗水落在上層槽形板3后流入下層槽形板3，沿屋脊傾斜角度流入殼體側(cè)壁的接水槽4后排出設(shè)備，避免落入下部脫硫漿液。
[0012]氣流由下向上在雙層對扣的人字形的槽形板3中間繞行通過，部分隨脫硫煙氣夾帶的水滴及水滴中所包含的脫硫副產(chǎn)物會與槽形板3碰撞，粘結(jié)在槽形板3上，隨水流排出設(shè)備，從而減少了濕式除塵器的處理量，間接提高了后續(xù)濕式電除塵器處理效率。
[0013]可根據(jù)入口氣流流速分布情況，調(diào)整各區(qū)域槽形板3開孔率(氣流通過槽形板3的流通面積與本區(qū)域總面積的百分比值)。通過槽形板3后橫斷面氣流流速得到均布，其氣流流速的均方根值S <0.2，提高除塵器電場除塵效率。
[0014]為防止長期運行過程中槽形板3結(jié)垢，在槽形板3的上部及下部布置噴淋噴嘴5定期進行噴淋沖洗。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的安裝位置示意圖。
[0016]圖2-1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2-2為圖2-1的A-A截面及流場示意圖。
【具體實施方式】
[0017]結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0018]參照圖1、圖2-1、圖2-2，一種屋脊形分水式氣流均布裝置，位于一體脫硫除塵裝置I脫硫段的上部和除塵段的下部，由兩排雙層對扣的人字形的槽形板3形成屋脊式結(jié)構(gòu)2，雙層對扣的人字形的槽形板3間隔布置，中間留有間隙供氣流繞行通過，屋脊式結(jié)構(gòu)2的末端伸入一體脫硫除塵裝置I的殼體側(cè)壁連接的接水槽4內(nèi)。
[0019]所述的屋脊式結(jié)構(gòu)2的屋脊傾斜角度10?15°。
[0020]為保證通過槽形板3的氣流在進入濕式電除塵器電場前的均布性，所述的槽形板3的開孔率在40?50%之間，通過槽形板3后橫斷面氣流流速得到均布，其氣流流速的均方根值δ <0.2，開孔率是氣流通過槽形板3的流通面積與本區(qū)域總面積的百分比值。
[0021]所述的槽形板3的上部及下部布置噴淋噴嘴5定期進行噴淋沖洗，防止長期運行過程中槽形板3結(jié)垢。
[0022]本發(fā)明的工作原理為:
[0023]由上部落下的除塵沖洗水落在上層槽形板3后流入下層槽形板3，沿屋脊式結(jié)構(gòu)2的屋脊傾斜流入接水槽4后排出設(shè)備，避免落入下部脫硫漿液。
[0024]氣流由下向上在雙層對扣的人字形槽形板3中間繞行通過，為保證氣流在進入濕式電除塵器電場前的均布性，在電場前設(shè)備橫斷面各區(qū)域的開孔率根據(jù)進入槽形板3前氣流流速分布情況分別調(diào)整。
[0025]由于氣流由下向上在雙層對扣的人字形槽形板3中間繞行通過，部分隨脫硫煙氣夾帶的水滴及水滴中所包含的脫硫副產(chǎn)物會與槽形板3碰撞，粘結(jié)在槽形板3上，隨水流排出設(shè)備，從而減少了濕式除塵器的處理量，間接提高了后續(xù)濕式電除塵器處理效率。
【主權(quán)項】
1.一種屋脊形分水式氣流均布裝置，其特征在于:位于一體脫硫除塵裝置(I)脫硫段的上部和除塵段的下部，由兩排雙層對扣的人字形的槽形板(3)形成屋脊式結(jié)構(gòu)(2)，雙層對扣的人字形的槽形板(3)間隔布置，中間留有間隙供氣流繞行通過，屋脊式結(jié)構(gòu)(2)的末端伸入一體脫硫除塵裝置(I)的殼體側(cè)壁連接的接水槽(4)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屋脊形分水式氣流均布裝置，其特征在于:所述的屋脊式結(jié)構(gòu)(2)的屋脊傾斜角度10?15°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屋脊形分水式氣流均布裝置，其特征在于:所述的槽形板(3)的開孔率在40?50%之間，通過槽形板(3)后橫斷面氣流流速得到均布，其氣流流速的均方根值S <0.2，開孔率是氣流通過槽形板(3)的流通面積與本區(qū)域總面積的百分比值。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屋脊形分水式氣流均布裝置，其特征在于:所述的槽形板(3)的上部及下部布置噴淋噴嘴(5)定期進行噴淋沖洗。
【專利摘要】一種屋脊形分水式氣流均布裝置，位于一體脫硫除塵裝置脫硫段的上部和除塵段的下部，由兩排雙層對扣的人字形的槽形板形成屋脊式結(jié)構(gòu)，雙層對扣的人字形的槽形板間隔布置，中間留有間隙供氣流繞行通過，屋脊式結(jié)構(gòu)的末端伸入一體脫硫除塵裝置的殼體側(cè)壁連接的接水槽內(nèi)，由上部落下的除塵沖洗水落在上層槽形板后流入下層槽形板，沿屋脊式結(jié)構(gòu)的屋脊傾斜流入接水槽后排出設(shè)備，避免落入下部脫硫漿液，由于氣流由下向上在雙層對扣的人字形槽形板中間繞行通過，部分隨脫硫煙氣夾帶的水滴及水滴中所包含的脫硫副產(chǎn)物會與槽形板碰撞，粘結(jié)在槽形板上，隨水流排出設(shè)備，從而減少了濕式除塵器的處理量，間接提高了后續(xù)濕式電除塵器處理效率。
【IPC分類】B01D53/80, B01D50/00, B01D53/50
【公開號】CN105126517
【申請?zhí)枴緾N201510505360
【發(fā)明人】艾華, 邊靖, 李峰, 賴志強
【申請人】中國重型機械研究院股份公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月17日