專利名稱：一種復(fù)合換熱填充式微反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微型化學(xué)化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種集成微換熱、混合和 反應(yīng)的微型反應(yīng)器用于流體介質(zhì)間高效換熱和快速混合反應(yīng)，特別是一種用 于苯硝化的復(fù)合換熱填充式微型反應(yīng)器。
技術(shù)背景根據(jù)化學(xué)化工領(lǐng)域廣泛接受的微系統(tǒng)(microsystem)定義，微反應(yīng)器 (microreactor)是反應(yīng)器內(nèi)流體的通道尺寸在亞微米到亞毫米量級(jí)的小型反 應(yīng)系統(tǒng)。與傳統(tǒng)反應(yīng)設(shè)備相比，微型反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無放大效應(yīng)、操 作條件易于控制和安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，在微米尺度下反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、選擇性均 有明顯提高，傳熱系數(shù)和傳質(zhì)性能顯著強(qiáng)化，而且可以保證流體流動(dòng)的均勻 性和理想性。目前常見的微反應(yīng)器的微米級(jí)精細(xì)的反應(yīng)流道都是在很薄的硅 片、金屬片或其它材料的薄片上通過微加工和精密加工技術(shù)加工而成，制造 成本很高，并且早期的借助實(shí)驗(yàn)室裝置所采用的油浴、水浴、烘箱或冷箱的 方式不僅影響微反應(yīng)器與系統(tǒng)元件的集成，也不利于在線檢測(cè)。以濃硫酸為催化劑，濃硝酸做硝化劑的液相苯硝化反應(yīng)由于試劑活性高 和低成本等優(yōu)點(diǎn)，仍然是工業(yè)上廣泛采用的硝化方法。苯的硝化反應(yīng)速度非 ?？?，同時(shí)釋放大量的反應(yīng)熱；若不能及時(shí)移除反應(yīng)熱，反應(yīng)溫度將迅速上 升，引起副產(chǎn)物生成及硝酸大量分解，導(dǎo)致嚴(yán)重后果，甚至爆炸。毛細(xì)管微 反應(yīng)器中的硝化反應(yīng)結(jié)果表明[Dummann G, et al. Catal Today, 1-4, 79-80(2003) 433-439]，與己有的工業(yè)過程相比，顯示出明顯的競(jìng)爭(zhēng)力，但毛細(xì)管微反應(yīng) 器內(nèi)徑小(127-250微米)；混酸和有機(jī)相混合后，需要很長(zhǎng)管路(45-135厘米) 才使硝化反應(yīng)進(jìn)行完全，床層壓力降大，放大困難。美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)的科學(xué)家[Brian K H Y, et al. Angewandte Chemie Int. Ed.，34,44(2005) 5447-5451]公開了一種集成三種溫度區(qū)域于一體的硅基 微反應(yīng)器，該反應(yīng)器通過外部加熱鋁塊和外部冷卻鋁塊的方式，對(duì)含微反應(yīng) 通道的硅板進(jìn)行熱量交換，可以在同一微反應(yīng)通道基板上形成不同的溫度區(qū) 域。但是，該微反應(yīng)器的鋁塊換熱單元不適于微反應(yīng)器的進(jìn)一步封裝和放大。中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?00610088398.4)公開了一種復(fù)合換熱式微反應(yīng) 器。其主要特征是微反應(yīng)器結(jié)構(gòu)具有基板和封板， 一個(gè)或若干個(gè)基板跟封板 組合成單層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)?；迳显O(shè)有一個(gè)微化學(xué)反應(yīng)通道和若干個(gè)換熱 通道，沿一組微化學(xué)反應(yīng)通道形成多段熱量交換區(qū)，可以整體實(shí)現(xiàn)強(qiáng)放熱反 應(yīng)的等溫操作或變溫操作、吸熱反應(yīng)過程的等溫操作或變溫操作以及吸熱反 應(yīng)的即時(shí)終止，并且體積小，易于擴(kuò)充反應(yīng)單元數(shù)目。但是，該微反應(yīng)器形 狀復(fù)雜且精細(xì)的微米級(jí)流道需要通過高成本的微加工技術(shù)制造，并且單個(gè)基 板上加工的微流道數(shù)量有限，反應(yīng)器處理量很小。中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?00510012114.9)公開了一種多通道微結(jié)構(gòu)反應(yīng) 器。其主要特征是連續(xù)相流體從入口管分配室進(jìn)入反應(yīng)器，分散相流體穿過 分散介質(zhì)進(jìn)入連續(xù)相平行通道，在連續(xù)相流體流動(dòng)剪切力的作用下，分散成 微小液滴或氣泡，與連續(xù)相流體接觸，實(shí)現(xiàn)兩相流體間的快速混合和反應(yīng)； 可以調(diào)節(jié)單通道寬度和平行通道數(shù)量實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，設(shè)備處理量大。但該 反應(yīng)器沒有熱交換裝置，無法進(jìn)行強(qiáng)放熱或吸熱反應(yīng)。美國(guó)陶氏環(huán)球技術(shù)公司在中國(guó)發(fā)明專利(01805804.3)中公開了一種管 式反應(yīng)器、在管式反應(yīng)器中進(jìn)行液/液多相反應(yīng)的方法和一種在管式反應(yīng)器中 環(huán)-硝化芳烴化合物的方法。其主要特征是一種具有被連合區(qū)分隔開的短小的 靜態(tài)混合元件的管式反應(yīng)器用來進(jìn)行多相液/液反應(yīng)；通過所述靜態(tài)混合元件， 一種相的小微滴分散到其它相之中。當(dāng)所述混合物流過隨后的連合區(qū)時(shí)， 這些微滴進(jìn)行結(jié)合并至少部分相分離。實(shí)施結(jié)果表明，所述管式反應(yīng)器用于苯硝化反應(yīng)，產(chǎn)物收率可達(dá)98.8%,同時(shí)形成低含量的不適當(dāng)硝化的副產(chǎn)物和低含量的硝基苯酚。該反應(yīng)器的靜態(tài)混合元件是不同孔徑和排列方式的穿孔板，多個(gè)穿孔板疊加使用會(huì)大大增加整個(gè)反應(yīng)流動(dòng)過程的壓降；較長(zhǎng)的反應(yīng)管線取熱困難，反應(yīng)溫度不易控制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于利用新型復(fù)合多孔結(jié)構(gòu)材料的不規(guī)則微米級(jí)孔道，作 為靜態(tài)混合和強(qiáng)化換熱微構(gòu)件，放置于毫米尺度的換熱和反應(yīng)通道中，開發(fā) 了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的集微混合、反應(yīng)、換熱于一體的復(fù)合換熱填充式微反應(yīng)器， 特別適合快速、強(qiáng)放熱或強(qiáng)吸熱的液-液兩相混合反應(yīng)，它床層空隙率大，壓 降小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，制造成本很小，容易放大。本發(fā)明還提供了所 述的反應(yīng)器在苯硝化反應(yīng)中的應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是-.一種復(fù)合換熱填充式微反應(yīng)器，特點(diǎn)是由換熱流體進(jìn)出口封板l、換熱 通道板2、中間換熱片3、反應(yīng)通道板4與反應(yīng)物進(jìn)出口封板5組成，換熱通道 板2、反應(yīng)通道板4上分別設(shè)有換熱通道22、反應(yīng)通道42，兩通道內(nèi)分別填充 有復(fù)合材料21、 41;換熱流體進(jìn)出口封板l上設(shè)有至少一個(gè)換熱流體進(jìn)口ll、 出口12;反應(yīng)物進(jìn)出口封板5上設(shè)有至少一個(gè)反應(yīng)物進(jìn)口51、產(chǎn)物出口52;其 中中間換熱片3置于中部，其兩面分別設(shè)置換熱通道板2、反應(yīng)通道板4，換 熱流體進(jìn)出口封板1設(shè)于換熱通道板2另一面，反應(yīng)物進(jìn)出口封板5設(shè)于反應(yīng)通 道板4另一面。所述填充的復(fù)合材料21、 41是燒結(jié)金屬纖維材料、燒結(jié)金屬纖維包結(jié)細(xì)粒子催化劑材料及細(xì)粒子催化劑顆粒材料中的一種或幾種；復(fù)合材料21、 41 相同或不同。所述反應(yīng)器通過增加依次疊加的換熱流體進(jìn)出口封板l、換熱通道板2、 中間換熱片3、反應(yīng)通道板4及反應(yīng)物進(jìn)出口封板5數(shù)量以及在換熱通道板2、 反應(yīng)通道板4內(nèi)增加換熱通道22、反應(yīng)通道42數(shù)量來放大。所述的反應(yīng)器在苯硝化反應(yīng)中的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)(1) 燒結(jié)微纖復(fù)合材料具有的大空隙率、三維開放微米級(jí)孔結(jié)構(gòu)和大的 面積體積比，有利于傳質(zhì)和傳熱；同時(shí)微纖三維網(wǎng)絡(luò)具有微攪拌器的作用， 有利于流體的微米尺度分割和快速混合。因此，快速、強(qiáng)放熱的液-液兩相混 合的苯硝化反應(yīng)得以在很短的時(shí)間內(nèi)高選擇地進(jìn)行完全，反應(yīng)效率高。復(fù)合 材料大的空隙率使換熱和反應(yīng)通道的壓降很小。(2) 采用復(fù)合換熱方式，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，可以通過改變換熱和反應(yīng) 通道的尺寸、增加依次疊加的通道板數(shù)量以及在通道板內(nèi)增加反應(yīng)和換熱流 道的數(shù)量來控制微反應(yīng)器的處理量，進(jìn)行靈活生產(chǎn)。(3) 換熱流體進(jìn)出口封板和反應(yīng)物進(jìn)出口封板設(shè)置數(shù)個(gè)換熱流體進(jìn)出口 和多個(gè)反應(yīng)物進(jìn)口，可以形成多個(gè)熱量交換區(qū)進(jìn)行分段控溫，并可以方便地 進(jìn)行多個(gè)反應(yīng)物的化學(xué)反應(yīng)。(4) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，容易放大，制造成本很小。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明截面3為本發(fā)明通道板數(shù)量增加以及在通道板內(nèi)增加反應(yīng)、換熱通道數(shù)量的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。具體實(shí)施例中，采用的復(fù)合材料為燒結(jié)不銹鋼纖維多孔復(fù)合材料[制備方法見Ye Liu， et al.AIChE丄7， 53(2007)1845-1849]。實(shí)施步驟如下將5g直徑8um、長(zhǎng)2-3mm的不銹鋼纖維(SS-316L)禾ni.67g纖維素，加 入1L水中打漿，在紙頁成型器上制成薄層濾餅，ll(TC干燥，45(TC空氣氣氛 中氧化燒除纖維素后，于H2氣氛中110(TC燒結(jié)1小時(shí)，形成具有三維微米孔 結(jié)構(gòu)的燒結(jié)不銹鋼纖維多孔復(fù)合材料。將5g直徑8um、長(zhǎng)2-3mm的不銹鋼纖維(SS-316L) ， 8.33g 60-80目 的Si02顆粒和1.67g纖維素，加入1 L水中打漿，在紙頁成型器上制成薄層 濾餅，ll(TC干燥，45(TC空氣氣氛中氧化燒除纖維素后，于H2氣氛中1100°C燒結(jié)1小時(shí)，形成Si02束縛在不銹鋼纖維三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的復(fù)合載體材料。取質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的H3PW^04o水溶液分多次浸漬于復(fù)合載體材料中的Si02上， 12(TC干燥12小時(shí)后，200'C焙燒4小時(shí)，制成燒結(jié)不銹鋼纖維包結(jié) H3PW12O40/SiO2細(xì)粒子超強(qiáng)酸催化劑復(fù)合材料。其重量組成為不銹鋼纖維 45.0 %,Si02顆粒45.8%， H3PW12O40 9.2%。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)5n/。的H3PWi2O40水溶液分多次浸漬于60-80目的Si02顆粒上， 120。C干燥12小時(shí)后，200。C焙燒4小時(shí)，制成H3PW^04o/Si02細(xì)粒子超強(qiáng)酸顆 粒催化材料。其重量組成為Si02顆粒80.0。/0， H3PW12O4020.0%。將上述制備的復(fù)合材料中的一種或幾種分別置入換熱通道板2上的通道 22內(nèi)和反應(yīng)通道板4上的通道42內(nèi)，換熱流體進(jìn)出口封板l和反應(yīng)物進(jìn)出口封板5由聚四氟乙烯材料制成，尺寸約為10.0寬x72.8高x5.0厚mm;換熱通道板 2及反應(yīng)通道板4由聚四氟乙烯材料制成，尺寸約為10.0寬x72.8高xl.0厚mm; 中間換熱片3由316L不銹鋼材料制成，尺寸約為10.0寬x72.8高x0.1厚mm。 依次排列的換熱流體進(jìn)出口封板l、換熱通道板2、中間換熱片3、反應(yīng)通道板 4及反應(yīng)物進(jìn)出口封板5通過四周的螺栓緊固密封。濃硝酸(65-68%)或濃硝酸(65-68%)和濃硫酸(95-98%)按一定比例組成的 混酸通過高精度蠕動(dòng)泵(SURPASS: 102U/R，香港Macoor & Watson公司)進(jìn) 入反應(yīng)物進(jìn)口51， 一定量的苯通過精密柱塞泵(PlungcrPump: NP-KX-105， 日本精密科學(xué)株式會(huì)社)進(jìn)入另一反應(yīng)物進(jìn)口 51，在反應(yīng)通道板4內(nèi)的復(fù)合 材料41區(qū)，進(jìn)行快速混合反應(yīng)，產(chǎn)物出口 52處用冷水稀釋以終止反應(yīng)。收 集的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)堿洗、水洗、干燥后稱重，產(chǎn)物組成用HP6850氣相色譜儀 (FID檢測(cè)器，VF-5ms毛細(xì)管色譜柱，美國(guó)惠普公司)內(nèi)標(biāo)(甲苯)法分析。 一定溫度的熱水作為換熱流體通過高精度柱塞泵(Series II Pump，美國(guó)Lab Alliance公司)從換熱流體進(jìn)口 11進(jìn)入換熱通道板2內(nèi)的復(fù)合材料21區(qū)，與 中間換熱片3另一側(cè)的反應(yīng)通道42進(jìn)行錯(cuò)流換熱，通過控制熱水的溫度和流 量來調(diào)節(jié)反應(yīng)通道42的床層溫度；在換熱流體進(jìn)出口ll、 12和反應(yīng)產(chǎn)物出 口 52處設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕?，?duì)換熱流體和反應(yīng)溫度進(jìn)行測(cè)量控制。 實(shí)施例1將燒結(jié)不銹鋼纖維多孔復(fù)合材料切成長(zhǎng)方形薄片置入換熱通道22內(nèi)和反 應(yīng)通道42內(nèi)，通道內(nèi)床層空隙率97.6%;將硝酸和硫酸摩爾比為0.48的混酸以 1.60ml/min、苯0.5ml/min的流量泵入反應(yīng)通道42;將入口溫度48.9。C的熱水 以42ml/min的流量泵入換熱通道22;熱水出口溫度47.3'C ，反應(yīng)產(chǎn)物出口溫 度60.rC，對(duì)應(yīng)的苯轉(zhuǎn)化率100%，硝基苯選擇性95.7%。實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例l，將硝酸和硫酸摩爾比為0.48的混酸以1.92ml/min、苯 0.6ml/min的流量泵入反應(yīng)通道42;但將入口溫度76.6""C的熱水以42ml/min的 流量泵入換熱通道22;熱水出口溫度74.2'C，反應(yīng)產(chǎn)物出口溫度81.5。C，對(duì)應(yīng) 的苯轉(zhuǎn)化率100%，硝基苯選擇性95.8%。 實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1，將硝酸和硫酸摩爾比為0.48的混酸以2.24ml/min、苯 0.7ml/min的流量泵入反應(yīng)通道42;但將入口溫度85.9。C的熱水以42ml/min 的流量泵入換熱通道22;熱水出口溫度76.6'C，反應(yīng)產(chǎn)物出口溫度95.7'C， 對(duì)應(yīng)的苯轉(zhuǎn)化率98.8%，硝基苯選擇性95.9%。 實(shí)施例4重復(fù)實(shí)施例l，但將硝酸和硫酸摩爾比為0.65的混酸以1.60ml/min、苯 0.5ml/min的流量泵入反應(yīng)通道42;將入口溫度76.8'C的熱水以42ml/min的流 量泵入換熱通道22;熱水出口溫度74.2t:，反應(yīng)產(chǎn)物出口溫度90.3。C，對(duì)應(yīng)的 苯轉(zhuǎn)化率99.2%，硝基苯選擇性99.6%。 實(shí)施例5重復(fù)實(shí)施例l,但將硝酸和硫酸摩爾比為0.65的混酸以1.92ml/min、苯 0.6ml/min的流量泵入反應(yīng)通道42;將入口溫度71.3t:的熱水以42ml/min的流 量泵入換熱通道22;熱水出口溫度64.8"C，反應(yīng)產(chǎn)物出口溫度107.8。C，對(duì)應(yīng) 的苯轉(zhuǎn)化率98.4%，硝基苯選擇性99.6%。 實(shí)施例6重復(fù)實(shí)施例l，但將硝酸和硫酸摩爾比為0.65的混酸以2.24ml/min、苯 0.7ml/min的流量泵入反應(yīng)通道42;將入口溫度69TC的熱水以42ml/min的流量泵入換熱通道22;熱水出口溫度65.5"C，反應(yīng)產(chǎn)物出口溫度96.7'C，對(duì)應(yīng)的 苯轉(zhuǎn)化率98.3%，硝基苯選擇性99.7%。 實(shí)施例7將燒結(jié)不銹鋼纖維包結(jié)H3PW1204o/Si02細(xì)粒子超強(qiáng)酸催化劑復(fù)合材料 切成長(zhǎng)方形薄片置入反應(yīng)通道42，反應(yīng)通道內(nèi)床層空隙率75.5%;將燒結(jié)不 銹鋼纖維多孔復(fù)合材料切成長(zhǎng)方形薄片置入換熱通道22，換熱通道內(nèi)床層空 隙率97.6%;將濃硝酸以0.3ml/min、苯0.3ml/min的流量泵入反應(yīng)通道42;將 入口溫度48.9。C的熱水以42ml/min的流量泵入換熱通道22;熱水出口溫度 47.3°C，反應(yīng)產(chǎn)物出口溫度60.5'C，對(duì)應(yīng)的苯轉(zhuǎn)化率74.3%，硝基苯選擇性 98.8%。 實(shí)施例8重復(fù)實(shí)施例7，將濃硝酸以0.4ml/min、苯0.4ml/min的流量泵入反應(yīng)通道 42;將入口溫度75.rC的熱水以42ml/min的流量泵入換熱通道22;熱水出口 溫度68.4"C，反應(yīng)產(chǎn)物出口溫度85.2'C，對(duì)應(yīng)的苯轉(zhuǎn)化率85.5%，硝基苯選擇 性96.5 %。 實(shí)施例9將H3PW120WSi02細(xì)粒子超強(qiáng)酸顆粒催化材料裝填入反應(yīng)通道42，反應(yīng) 通道上下兩端5mm分別用5mm長(zhǎng)的燒結(jié)不銹鋼纖維多孔復(fù)合材料長(zhǎng)方形薄 片填充，反應(yīng)通道內(nèi)床層空隙率45.1%;將燒結(jié)不銹鋼纖維多孔復(fù)合材料切 成長(zhǎng)方形薄片置入換熱通道22，換熱通道內(nèi)床層空隙率97.6%;將濃硝酸以 0.3ml/min、苯0.3ml/min的流量泵入反應(yīng)通道42;將入口溫度62.2'C的熱水以 42ml/min的流量泵入換熱通道22;熱水出口溫度56.3。C ，反應(yīng)產(chǎn)物出口溫度 60.5°C,對(duì)應(yīng)的苯轉(zhuǎn)化率68.5%，硝基苯選擇性89.2%。實(shí)施例10重復(fù)實(shí)施例9，將濃硝酸以0.4ml/min、苯0.4ml/min的流量泵入反應(yīng)通道 42;將入口溫度80.4。C的熱水以42ml/min的流量泵入換熱通道22;熱水出口 溫度67.9'C,反應(yīng)產(chǎn)物出口溫度75.2'C，對(duì)應(yīng)的苯轉(zhuǎn)化率76.2%，硝基苯選擇 性91.1%。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合換熱填充式微反應(yīng)器，其特征在于由換熱流體進(jìn)出口封板(1)、換熱通道板(2)、中間換熱片(3)、反應(yīng)通道板(4)與反應(yīng)物進(jìn)出口封板(5)組成，換熱通道板(2)、反應(yīng)通道板(4)上分別設(shè)有換熱通道(22)、反應(yīng)通道(42)，兩通道內(nèi)分別填充有復(fù)合材料(21)、(41)；換熱流體進(jìn)出口封板(1)上設(shè)有至少一個(gè)換熱流體進(jìn)口(11)、出口(12)；反應(yīng)物進(jìn)出口封板(5)上設(shè)有至少一個(gè)反應(yīng)物進(jìn)口(51)、產(chǎn)物出口(52)；其中中間換熱片(3)置于中部，其兩面分別設(shè)置換熱通道板(2)、反應(yīng)通道板(4)，換熱流體進(jìn)出口封板(1)設(shè)于換熱通道板(2)另一面，反應(yīng)物進(jìn)出口封板(5)設(shè)于反應(yīng)通道板(4)另一面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反應(yīng)器，其特征在于所述填充的復(fù)合材料(21)、 (41)是燒結(jié)金屬纖維材料、燒結(jié)金屬纖維包結(jié)細(xì)粒子催化劑材料及細(xì)粒子催化劑顆粒材料中的一種或幾種；復(fù)合材料(21)、 (41)相同或不同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)器通過增加依次 疊加的換熱流體進(jìn)出口封板(1)、換熱通道板(2)、中間換熱片(3)、反應(yīng) 通道板(4)及反應(yīng)物進(jìn)出口封板(5)數(shù)量以及在換熱通道板(2)、反應(yīng)通 道板(4)內(nèi)增加換熱通道(22)、反應(yīng)通道(42)數(shù)量來放大。
4、 一種如權(quán)利要求l所述的反應(yīng)器，其特征在于它在苯硝化反應(yīng)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合換熱填充式微反應(yīng)器，它由換熱流體進(jìn)出口封板、換熱通道板、中間換熱片、反應(yīng)通道板與反應(yīng)物進(jìn)出口封板組成，換熱通道板、反應(yīng)通道板上分別設(shè)有換熱通道、反應(yīng)通道，兩通道內(nèi)分別填充有復(fù)合材料；換熱流體進(jìn)出口封板上設(shè)有至少一個(gè)換熱流體進(jìn)口、出口；反應(yīng)物進(jìn)出口封板上設(shè)有至少一個(gè)反應(yīng)物進(jìn)口、產(chǎn)物出口；其中中間換熱片置于中部，其兩面分別設(shè)置換熱通道板、反應(yīng)通道板，換熱流體進(jìn)出口封板設(shè)置于換熱通道板另一面，反應(yīng)物進(jìn)出口封板設(shè)置于反應(yīng)通道板另一面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，容易放大，制造成本很小。
文檔編號(hào)B01J19/00GK101234323SQ20071004816
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者何鳴元, 曄 劉, 李劍鋒, 楊九龍, 勇 路 申請(qǐng)人:華東師范大學(xué)