專利名稱：一種分段吸收氨法脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種采用分段吸收氨法脫硫工藝及裝置，尤其涉及煙氣氨法脫硫技術(shù)，可應(yīng)用于電力、冶金、環(huán)保和化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
利用氨作為原料脫除煙氣中硫化物的氨法脫硫技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電力、冶金和化工領(lǐng)域的煙氣脫硫項目。目前，氨法脫硫技術(shù)有單塔、雙塔、多塔等多種技術(shù)，其中雙塔氨法脫硫技術(shù)最早應(yīng)用于實際脫硫項目中，該技術(shù)的特點是脫硫、結(jié)晶分別在兩座塔內(nèi)進行，鍋爐來的煙氣先進入前面一個結(jié)晶塔，然后進入后面的脫硫吸收塔。結(jié)晶塔內(nèi)噴入硫酸銨漿液與煙氣順流(或逆流)接觸，其中硫酸銨漿液為過飽和硫酸銨漿液，漿液中硫酸銨的固含量一般在3 15% 之間，該塔的作用主要為結(jié)晶，基本沒有脫硫功能；而吸收塔內(nèi)噴入溶液與煙氣逆流接觸，溶液為不飽和硫酸銨溶液，硫酸銨濃度一般為5 30%，該塔是實質(zhì)性的脫硫塔，脫硫性能高，該塔漿池中同時設(shè)有氧化系統(tǒng)將亞硫酸銨氧化為硫酸銨。雙塔技術(shù)的優(yōu)點是兩座塔分別承擔(dān)不同的作用，分工明顯，易長周期操作。而且后面的吸收塔由于采用不飽和硫酸銨溶液作為吸收劑，脫硫效率高；缺點是流程較復(fù)雜、占地面積大、造價也較高。雙塔技術(shù)也衍生出多塔技術(shù)，其典型代表是將雙塔技術(shù)中的吸收塔又進一步分為吸收塔及氧化塔。鑒于這一技術(shù)中塔的數(shù)量太多、占地過大，通常將3座塔上下疊在一起，最上部為吸收塔，中部為結(jié)晶塔，下部為氧化塔。這樣的布置解決了該技術(shù)占地過大的缺點，但同時也導(dǎo)致流程復(fù)雜，容易堵塞，裝置很難長周期運行。而傳統(tǒng)的單塔技術(shù)是將脫硫、氧化及結(jié)晶都設(shè)置在同一座塔內(nèi)，煙氣從脫硫塔中部進入，向上依次逆流通過噴淋層及除霧器，脫硫塔下部為結(jié)晶、氧化漿池。這一技術(shù)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)及流程簡單、占地小、造價低，缺點是由于脫硫、氧化及結(jié)晶都在一座塔內(nèi)，造成吸收劑為過飽和漿液，導(dǎo)致脫硫效率有所降低，而且漿液中的固體顆粒易被煙氣攜帶進入大氣中。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服傳統(tǒng)工藝中雙塔、多塔及傳統(tǒng)單塔技術(shù)存在的上述缺點，提供一種分段吸收氨法脫硫裝置，在同一塔內(nèi)實現(xiàn)脫硫、氧化及結(jié)晶，流程復(fù)雜，不易堵塞，保證設(shè)備長周期運行；不僅可以有效的脫除二氧化硫，同時還可以有效脫除脫硫過程中生成的硫酸銨粉塵顆粒物。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種分段吸收氨法脫硫裝置，包括一個吸收塔，其特征在于吸收塔中部以上，塔內(nèi)由下至上設(shè)置噴淋層、填料層、除霧沖洗層；所述的噴淋層根據(jù)煙氣中二氧化硫含量的高低設(shè)置一層或幾層，每一個噴淋層在塔外對應(yīng)設(shè)置一臺噴淋漿液循環(huán)泵；填料層與噴淋層之間設(shè)置液體收集器，填料層與除霧沖洗層之間設(shè)置液體分布器，液體分布器與塔外的填料噴淋泵相連，液體收集器連接填料噴淋箱，填料噴淋箱與填料噴淋泵相連；所述的除霧沖洗層由除霧器和除霧器沖洗層上下分層間隔設(shè)置；除霧沖洗層上方空塔設(shè)置頂開出口，噴淋層下方空塔靠近塔中部處設(shè)置側(cè)向入口。按上述技術(shù)方案，所述的填料層同時設(shè)置液體分布器及液體收集器；液體分布器為槽式分布器或液柱分布器；液體收集器的為斜板收集器。按上述技術(shù)方案，填料層的高度為O. 4 4米。按上述技術(shù)方案，噴淋層采用空心錐噴嘴。按上述技術(shù)方案，所述除霧器為折板除霧器。 采用上述裝置的分段吸收氨法脫硫工藝，其特征在于在同一吸收塔內(nèi)實現(xiàn)脫硫、氧化及結(jié)晶，在不同的吸收段層采用不同的結(jié)構(gòu)和不同的吸收劑，使結(jié)晶、吸收、除塵及氧化各在相應(yīng)的分段內(nèi)進行；含硫煙氣從吸收塔中部入口進入，向上依次逆流通過噴淋層、填料層、除霧沖洗層，脫除煙氣中的二氧化硫，并經(jīng)過除塵、除霧后離開吸收塔排放；填料循環(huán)液和噴淋漿液均為硫酸銨溶液；脫硫塔入口下方空塔部為結(jié)晶、氧化漿池，在該漿池中亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，并不斷結(jié)晶長大。按上述技術(shù)方案，填料循環(huán)液采用59Γ30%的硫酸銨溶液。按上述技術(shù)方案，噴淋層采用的噴淋漿液為硫酸銨漿液，其硫酸銨固含量Γ8%。按上述技術(shù)方案，填料層的填料循環(huán)液經(jīng)處理后循環(huán)使用。采用本實用新型的裝置，核心技術(shù)就是采用了分段吸收工藝，而且分段吸收在同一吸收塔內(nèi)進行，在下段空塔噴淋層采用高濃度的硫酸銨漿液，硫酸銨固含量為3 8%，其作用主要是脫硫；根據(jù)煙氣中二氧化硫含量的高低，對應(yīng)設(shè)置一層或者多層噴淋層，采用空心錐噴嘴，這一設(shè)置不僅可以在操作中靈活選擇開啟不同的噴淋層數(shù)來適應(yīng)二氧化硫含量的變化，而且運行過程中不容易被結(jié)晶堵塞，保證設(shè)備長周期運行；而在中段填料層采用低濃度的硫酸銨溶液，硫酸銨濃度59Γ30%，該填料層不僅同樣具有脫除二氧化硫的能力，同時還可以脫除硫酸銨粉塵顆粒物。不僅分段吸收脫硫在同一吸收塔內(nèi)進行，而且氧化、結(jié)晶也在同一塔內(nèi)完成，流程簡單、節(jié)約占地。


以下結(jié)合附圖和實施例來說明本實用新型。圖I為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中1吸收塔入口；2吸收塔；3噴淋層；4斜板收集器；5填料層；6槽式分布器；7除霧器；8除霧器沖洗層；9吸收塔出口 ；10噴淋漿液循環(huán)泵；11填料噴淋箱；12填料噴淋泵。
具體實施方式
實施例一按本實用新型實施的一種分段吸收氨法脫硫裝置，包括一個吸收塔2，其特征在于吸收塔2中部以上，塔內(nèi)由下至上設(shè)置噴淋層3、填料層5、除霧沖洗層；所述的噴淋層3根據(jù)煙氣中二氧化硫含量的高低設(shè)置一層或幾層，每一個噴淋層3在塔外對應(yīng)設(shè)置一臺噴淋漿液循環(huán)泵10 ;填料層5與噴淋層3之間設(shè)置斜板收集器4(液體收集器)，填料層5與除霧沖洗層之間設(shè)置槽式分布器6 (液體分布器)，液體分布器與塔外的填料噴淋泵12相連，液體收集器連接填料噴淋箱11，填料噴淋箱11與填料噴淋泵12相連；所述的除霧沖洗層由除霧器7和除霧器沖洗層8上下分層間隔設(shè)置；除霧沖洗層8上方空塔設(shè)置頂開的吸收塔出口 9，噴淋層3下方空塔靠近塔中部處設(shè)置側(cè)向吸收塔入口 I。按上述技術(shù)方案，所述的填料層5同時設(shè)置液體分布器及液體收集器。按上述技術(shù)方案，填料層5的高度為O. Γ4米。按上述技術(shù)方案，噴淋層3采用空心錐噴嘴。按上述技術(shù)方案，所述除霧器7為折板除霧器。采用上述裝置的分段吸收氨法脫硫工藝，其特征在于在同一吸收塔2內(nèi)實現(xiàn)脫硫、氧化及結(jié)晶，在不同的吸收段層采用不同的結(jié)構(gòu)和不同的吸收劑，使結(jié)晶、吸收、除塵及氧化各在相應(yīng)的分段內(nèi)進行；含硫煙氣從吸收塔中部入口 I進入，向上依次逆流通過噴淋層3、填料層5、除霧沖洗層，脫除煙氣中的二氧化硫，并經(jīng)過除塵、除霧后離開吸收塔排放；填料循環(huán)液和噴淋漿液均為硫酸銨溶液；吸收塔入口下方空塔部為結(jié)晶、氧化漿池，在該漿池中亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，并不斷結(jié)晶長大。按上述技術(shù)方案，填料循環(huán)液采用59Γ30%的硫酸銨溶液。按上述技術(shù)方案，噴淋層采用的噴淋漿液為硫酸銨漿液，其硫酸銨固含量:Γ8%。按上述技術(shù)方案，填料層的填料循環(huán)液經(jīng)處理后循環(huán)使用。采用本實用新型的裝置，核心技術(shù)就是采用了分段吸收工藝，而且分段吸收在同一吸收塔內(nèi)進行，在下段空塔噴淋層采用高濃度的硫酸銨漿液，硫酸銨固含量為3 8%，其作用主要是脫硫；根據(jù)煙氣中二氧化硫含量的高低，對應(yīng)設(shè)置一層或者多層噴淋層，采用空心錐噴嘴，這一設(shè)置不僅可以在操作中靈活選擇開啟不同的噴淋層數(shù)來適應(yīng)二氧化硫含量的變化，而且運行過程中不容易被結(jié)晶堵塞，保證設(shè)備長周期運行；而在中段填料層采用低濃度的硫酸銨溶液，硫酸銨濃度59Γ30%，該填料層不僅同樣具有脫除二氧化硫的能力，同時還可以脫除硫酸銨粉塵顆粒物。不僅分段吸收脫硫在同一吸收塔內(nèi)進行，而且氧化、結(jié)晶也在同一塔內(nèi)完成，流程簡單、節(jié)約占地。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種分段吸收氨法脫硫裝置，包括一個吸收塔，其特征在于吸收塔中部以上，塔內(nèi)由下至上設(shè)置噴淋層、填料層、除霧沖洗層；所述的噴淋層根據(jù)煙氣中二氧化硫含量的高低設(shè)置一層或幾層，每一個噴淋層在塔外對應(yīng)設(shè)置一臺噴淋漿液循環(huán)泵；填料層與噴淋層之間設(shè)置液體收集器，填料層與除霧沖洗層之間設(shè)置液體分布器，液體分布器與塔外的填料噴淋泵相連，液體收集器連接填料噴淋箱，填料噴淋箱與填料噴淋泵相連；所述的除霧沖洗層由除霧器和除霧器沖洗層上下分層間隔設(shè)置；除霧沖洗層上方空塔設(shè)置頂開出口，噴淋層下方空塔靠近塔中部處設(shè)置側(cè)向入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫裝置，其特征在于所述的填料層同時設(shè)置液體分布器及液體收集器；液體分布器為槽式分布器或液柱分布器；液體收集器的為斜板收集器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的脫硫裝置，其特征在于填料層的高度為O.Γ4米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的脫硫裝置，其特征在于噴淋層采用空心錐噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫裝置，其特征在于噴淋層采用空心錐噴嘴。
專利摘要本實用新型涉及一種分段吸收氨法脫硫裝置，在同一吸收塔內(nèi)實現(xiàn)脫硫、氧化及結(jié)晶，在不同的吸收段層采用不同的結(jié)構(gòu)和不同的吸收劑，使結(jié)晶、吸收、除塵及氧化各在相應(yīng)的分段內(nèi)進行；含硫煙氣從吸收塔中部入口進入，向上依次逆流通過噴淋層、填料層、除霧沖洗層，脫除煙氣中的二氧化硫，并經(jīng)過除塵、除霧后離開吸收塔排放；流程復(fù)雜，不易堵塞，保證設(shè)備長周期運行；不僅可以有效的脫除二氧化硫，同時還可以有效脫除脫硫過程中生成的硫酸銨粉塵顆粒物。
文檔編號B01D53/50GK202654931SQ20122030935
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者趙紅, 韓長民, 嚴(yán)學(xué)安, 張軼, 許芳靜 申請人:武漢凱迪電力環(huán)保有限公司