專利名稱：一種廢氣回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工行業(yè)領(lǐng)域，設(shè)別涉及一種廢氣回收方法。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)浸潰涂覆聚酰亞胺等工程樹脂時，需要用到大量的強極性溶劑，經(jīng)干燥箱烘干后得到浸膠布，溶劑比例達到60%以上，直接排到空氣中對環(huán)境會造成一定的污染，一般采用焚燒的方式或廢氣收集再利用。而相關(guān)的環(huán)保設(shè)備投資百萬元，十分昂貴，因此在回收再利用方面受到限制。另外這些溶劑均有一定的揮發(fā)性，對生產(chǎn)場地的環(huán)境有很大的影響，長期在刺激性環(huán)境中工作會對人體造成傷害，因此需要一套廢氣采集系統(tǒng)收集干燥出來的含有溶劑的氣體，強極性溶劑如DMF等易溶于水，沸點與水相差較大，約45度，因此可以采用水噴淋的方式進行收集，得到一定濃度的回收液，然后通過蒸餾進行回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效回收廢氣進行循環(huán)再利用的廢氣回收方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種廢氣回收方法，包括如下步驟:
(1)將廢氣通過廢氣回收系統(tǒng)，用噴淋的方式將廢氣溶于水中，形成一定濃度的回收液，液體溫度為20-50°C ；
(2)將制得的回收液通過廢液精餾系統(tǒng)蒸餾冷凝，所述廢液精餾系統(tǒng)的殼層熱源為常壓水蒸氣，溫度為100-140°C ;所述廢液精餾系統(tǒng)的管層內(nèi)通回收廢液，管層內(nèi)通過真空泵抽取，呈負(fù)壓狀態(tài)，負(fù)壓狀態(tài)可以加速廢液在殼層外部熱源作用下，溶劑與水的分離。所述廢氣回收方法還包括:將浸潰溶劑的布料進行烘干，烘干溫度高于溶劑的沸點,烘干過程中產(chǎn)生廢氣,并通過集氣排風(fēng)系統(tǒng)收集廢氣。運用上述廢氣回收方法的廢氣回收精餾裝置，包括:浸潰烘干系統(tǒng)、集氣排風(fēng)系統(tǒng)、廢氣回收系統(tǒng)、廢液精餾系統(tǒng)。所述浸潰烘干系統(tǒng)包括:樹脂膠漿槽、與樹脂膠漿槽相連的液位補差管路、與液位補差管路連接的浸布裝置、與浸布裝置底部相連的升降側(cè)抽裝置、設(shè)于浸布裝置上方的電加熱烘房、設(shè)于電加熱烘房內(nèi)的多組導(dǎo)布輥、設(shè)于電加熱烘房頂端的排氣口，浸膠烘干系統(tǒng)采用液位補償自填料方式，通過感應(yīng)液位，控制閥門開啟，實施膠液的填補，大大降低勞動強度，穩(wěn)定的浸潰液位，能夠提高樹脂的涂覆的均勻性。所述集氣排風(fēng)系統(tǒng)包括:排氣管路、儲氣中轉(zhuǎn)站與低速引風(fēng)機，所述排氣管路包括一縱向設(shè)置且底部端口朝下的圓弧形管，該圓弧形管的底部端口的邊緣向中心彎折，并形成一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽用于收集圓弧形管上的冷凝液體，防管路冷凝液回流入電加熱烘房，而對浸膠布的烘干作業(yè)產(chǎn)生不利影響，該環(huán)形凹槽的內(nèi)圈與電加熱烘房的排氣口連接，該環(huán)形凹槽底部連接有用于排除冷凝液體的排污口，該排污口上連接有排污控制管路，所述儲氣中轉(zhuǎn)站與排氣管路相連，所述儲氣中轉(zhuǎn)站的輸出端與低速引風(fēng)機相連，所述儲氣中轉(zhuǎn)站的底部設(shè)有閥門，用于定期清理管路里的冷凝液體。所述廢氣回收系統(tǒng)與集氣排風(fēng)系統(tǒng)的低速引風(fēng)機相連，所述廢氣回收系統(tǒng)包括:S形或拱形水平放置的用以防止廢氣回收系統(tǒng)內(nèi)液位補充過量時溢出的進氣管、以及與該進氣管相連的回收塔。所述廢液精餾系統(tǒng)包括:溫控點火裝置，用溫控點火裝置控制點火的燃燒器，與燃燒器相連的蒸汽爐，與蒸汽爐通過蒸汽管路依次相連的第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐以及冷凝罐，與冷凝罐相連的真空泵。所述回收塔底部設(shè)有第一回收槽與第二回收槽，所述第一回收槽設(shè)于第二回收槽的上方，該第一回收槽與進氣管相連并通過收集轉(zhuǎn)換閥與第二回收槽相連，所述第一回收槽上方依次設(shè)有第一填料層、第一噴淋區(qū)、隔層、第二填料層、第二噴淋區(qū)，所述第一噴淋區(qū)與第二噴淋區(qū)通過循環(huán)管路、水泵與第一回收槽相連，用于將第一回收槽中的回收液進行循環(huán)噴淋，使回收液濃度較高。所述回收塔頂端設(shè)有多個補水循環(huán)開關(guān)，用于收集廢液精餾系統(tǒng)中產(chǎn)生的冷凝水并進行循環(huán)使用，所述第一回收槽與第二回收槽的外側(cè)分別連接有液位計，用于顯示第一回收槽與第二回收槽中的液位并進行控制，所述第二回收槽通過水泵與廢液精餾系統(tǒng)相連。所述第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐、冷凝罐均包括殼層與管層，所述管層包括上部管層與底部管層，所述廢液進口通過管路依次與第二蒸餾罐、第一蒸餾罐的底部管層相連，所述第一蒸餾罐的底部管層與上部管層相連，且第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐、冷凝罐的上部管層依次相連，在通過三個蒸餾罐的底部管層時，可利用殼層和管層的熱能差對廢液進行預(yù)熱，提高能源利用率，當(dāng)進入第一精餾罐時，廢液已經(jīng)具有一定的溫度，可以加速精餾的時間，提高精餾效率，然后廢液經(jīng)上部管層依次通過第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐蒸餾。所述第一蒸餾罐與第二蒸餾罐、第二蒸餾罐與第三蒸餾罐的管層之間均設(shè)有閥門，所述閥門為手動或者電動閥門，可根據(jù)精餾速度設(shè)計流量大小和壓力，實現(xiàn)界面操作，降低回收系統(tǒng)的操作難度。所述第二蒸餾罐的底端、第三蒸餾罐的底端、冷凝罐的中部均設(shè)有廢水回收槽，所述廢水回收槽均與所述對應(yīng)罐體的管層相連，且所述廢水回收槽分別通過水泵與回收塔的第一回收槽相連，所述第二蒸餾罐、第三蒸餾罐的中部均設(shè)有水槽，所述兩個水槽通過管路與冷凝罐下端的第二冷凝裝置相連，所述第二冷卻裝置外連接有冷卻水管，所述第二冷卻裝置通過管路與冷凝罐上端的第一冷卻裝置相連，所述第一冷凝裝置的輸入端與第三蒸餾罐相連，所述第一冷卻裝置輸出端與回水池相連。所述第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐的中部均設(shè)有成品槽，所述三個成品槽依次相連，所述第三蒸餾罐的成品槽的輸出端經(jīng)水泵與成品罐相連。所述蒸汽爐經(jīng)管路分別與第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐的殼層相連，所述蒸汽爐中流出的為常壓水蒸汽，溫度為100-140°C，由于精餾裝置管路內(nèi)溫度高于水的沸點，逐步使水與液態(tài)溶劑中分離。所述蒸汽爐上設(shè)有蒸汽泄壓閥，當(dāng)蒸汽爐內(nèi)壓力過高時，可開啟蒸汽泄壓閥進行降壓，所述蒸汽管上設(shè)有溫控表，溫控表通過信號采集器與溫控點火裝置相連，通過信號采集，實現(xiàn)燃燒器自動點火，保持管殼外蒸汽溫度，所述三個蒸餾罐、成品罐、冷凝罐上均設(shè)有液位計，通過重量感應(yīng)或液位感應(yīng)等方式，組成回收系統(tǒng)液位報警裝置，提示操作人員及時流轉(zhuǎn)精餾液。所述真空泵與冷凝罐的管層相連，用于抽取廢液管路中的水蒸氣進入冷凝罐中冷凝，使得廢液管路呈負(fù)壓狀態(tài)，加速廢液在殼層外部熱源作用下溶劑與水分離，部分溶劑隨著水汽被負(fù)壓吸走，為提高精餾效果，需要將其冷凝下來，因此真空泵與冷凝冠的管層相連，將煙氣進行冷卻，由于溶劑的冷凝溫度與水不同，先將廢液冷凝回收下來，水蒸氣隨著負(fù)壓裝置進入到第二冷凝裝置內(nèi)，進行冷卻回收，并通過水泵回到溶劑回收裝置中繼續(xù)使用。本發(fā)明的技術(shù)效果:本發(fā)明的廢氣回收方法通過噴淋、多次蒸餾的方式回收工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣，效率較高，回收后進行再利用，節(jié)能環(huán)保，有效地解決了廢氣處理的問題，能大大減小刺激性氣體對操作人員的健康影響。


為使本發(fā)明能更清楚的被理解，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明:
圖1是本發(fā)明所述的廢氣回收精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是所述的浸潰烘干系統(tǒng)與集氣排風(fēng)系統(tǒng)的局部放大 圖3是所述的廢氣回收系統(tǒng)的局部放大 圖4是所述的廢液精餾系統(tǒng)的局部放大 圖5是所述集氣排風(fēng)系統(tǒng)與浸潰烘干系統(tǒng)連接的局部放大圖。
具體實施例如圖1-4，本實施例的一種廢氣回收方法，包括如下步驟:
(1)將廢氣通過廢氣回收系統(tǒng)，用噴淋的方式將廢氣溶于水中，形成一定濃度的回收液，液體溫度為20-50°C ；
(2)將制得的回收液通過廢液精餾系統(tǒng)蒸餾冷凝，所述廢液精餾系統(tǒng)的殼層熱源為常壓水蒸氣，溫度為100-140°C ;所述廢液精餾系統(tǒng)的管層內(nèi)通回收廢液，管層內(nèi)通過真空泵抽取，呈負(fù)壓狀態(tài)，負(fù)壓狀態(tài)可以加速廢液在殼層外部熱源作用下，溶劑與水的分離。所述廢氣回收方法還包括:將浸潰溶劑的布料進行烘干，烘干溫度為160°C，烘干過程中產(chǎn)生廢氣,并通過集氣排風(fēng)系統(tǒng)收集廢氣。
一種運用上述廢氣回收方法的廢氣回收精餾裝置，包括:浸潰烘干系統(tǒng)1、集氣排風(fēng)系統(tǒng)2、廢氣回收系統(tǒng)3、廢液精餾系統(tǒng)4。所述浸潰烘干系統(tǒng)I包括:樹脂膠漿槽1-1、與樹脂膠漿槽1-1相連的液位補差管路1-2、與液位補差管路連接的浸布裝置1-3、與浸布裝置1-3底部相連的升降側(cè)抽裝置1-4、設(shè)于浸布裝置1-3上方的電加熱烘房1-5、設(shè)于電加熱烘房1-5內(nèi)的多組導(dǎo)布輥1-6、設(shè)于電加熱烘房1-5頂端的排氣口 1-7，浸膠烘干系統(tǒng)I采用液位補償自填料方式，通過感應(yīng)液位，控制閥門開啟，實施膠液的填補，大大降低勞動強度，穩(wěn)定的浸潰液位，能夠提高樹脂的涂覆的均勻性。所述集氣排風(fēng)系統(tǒng)2包括:排氣管路2-1、儲氣中轉(zhuǎn)站2-2與低速引風(fēng)機2-3，所述排氣管路2-1包括一縱向設(shè)置且底部端口朝下的圓弧形管2-4，該圓弧形管2-4的底部端口的邊緣向中心彎折，并形成一環(huán)形凹槽2-11，該環(huán)形凹槽2-11的內(nèi)圈與電加熱烘房1-5的排氣口 1-7連接，該環(huán)形凹槽2-11底部連接有用于排除冷凝液體的排污口，該排污口上連接有排污控制管路2-12，所述環(huán)形凹槽2-11用于收集圓弧形管2-4上的冷凝液體，防管路冷凝液回流入電加熱烘房1-5，而對浸膠布的烘干作業(yè)產(chǎn)生不利影響，所述儲氣中轉(zhuǎn)站2-2與排氣管路2-1相連，所述儲氣中轉(zhuǎn)站2-2的輸出端與低速引風(fēng)機2-3相連，所述儲氣中轉(zhuǎn)站2-2的底部設(shè)有閥門2-21，用于定期清理管路里的冷凝液體。所述廢氣回收系統(tǒng)3與集氣排風(fēng)系統(tǒng)2的低速引風(fēng)機2-3相連，所述廢氣回收系統(tǒng)2包括:S形或拱形水平放置的用以防止廢氣回收系統(tǒng)3內(nèi)液位補充過量時溢出的進氣管3-1、以及與該進氣管3-1相連的回收塔3-2。所述廢液精餾系統(tǒng)4包括:溫控點火裝置4-1，用溫控點火裝置控制點火的燃燒器4-2，與燃燒器相連的蒸汽爐4-3，與蒸汽爐4-3通過蒸汽管路相連的第一蒸餾罐4-4、第二蒸餾罐4-5、第三蒸餾罐4-6，與第三蒸餾罐4-6相連的冷凝罐4-7，與冷凝罐4_7相連的真空泵4-8。所述回收塔3-2底部設(shè)有第一回收槽3-21與第二回收槽3_22，所述第一回收槽3-21設(shè)于第二回收槽3-22的上方，該第一回收槽3-21與進氣管3_1相連并通過收集轉(zhuǎn)換閥3-23與第二回收槽3-22相連，所述第一回收槽3-21上方依次設(shè)有第一填料層3_24、第一噴淋區(qū)3-25、隔層3-26、第二填料層3-27、第二噴淋區(qū)3_28，所述第一噴淋區(qū)3_25與第二噴淋區(qū)3-27通過循環(huán)管路、水泵與第一回收槽3-21相連，用于將第一回收槽3-21中的回收液進行循環(huán)噴淋，使回收液濃度較高。所述回收塔3-2頂端設(shè)有多個補水循環(huán)開關(guān)3-28，用于收集廢液精餾系統(tǒng)4中產(chǎn)生的冷凝水并進行循環(huán)使用，所述第一回收槽3-21與第二回收槽3-22的外側(cè)分別連接有液位計，用于顯示第一回收槽與第二回收槽中的液位并進行控制，所述第二回收槽3-22通過水泵與廢液精餾系統(tǒng)4相連。所述第一蒸餾罐4-4、第二蒸餾罐4-5、第三蒸餾罐4-6、冷凝罐4_7均包括殼層與管層，所述管層包括上部管層與底部管層，所述廢液進口通過管路依次與第二蒸餾罐4-5、第一蒸餾罐4-4的底部管層相連，所述第一蒸餾罐4-4的底部管層與上部管層相連，且第一蒸餾罐4-4、第二蒸餾罐4-5、第三蒸餾罐4-6、冷凝罐4-7的上部管層依次相連，在通過三個蒸餾罐的底部管層時，可利用殼層和管層的熱能差對廢液進行預(yù)熱，提高能源利用率，當(dāng)進入第一精餾罐時，廢液已經(jīng)具有一定的溫度，可以加速精餾的時間，提高精餾效率，然后廢液經(jīng)上部管層依次通過第一蒸餾罐4-4、第二蒸餾罐4-5、第三蒸餾罐4-6蒸餾。所述第一蒸餾罐4-4與第二蒸餾罐4-5、第二蒸餾罐4_5與第三蒸餾罐4_6的管層之間均設(shè)有閥門，所述閥門為手動或者電動閥門，可根據(jù)精餾速度設(shè)計流量大小和壓力，實現(xiàn)界面操作，降低回收系統(tǒng)的操作難度。所述第二蒸餾罐4-5的底端、第三蒸餾罐4-6的底端、冷凝罐4_7的中部均設(shè)有廢水回收槽，所述廢水回收槽均與所述對應(yīng)罐體的管層相連，且所述廢水回收槽的輸出端分別通過水泵與回收塔的第一回收槽3-21相連，所述第二蒸餾罐4-5、第三蒸餾罐4-6的中部均設(shè)有冷凝水槽，所述兩個冷凝水槽通過管路與冷凝罐下端的第二冷凝裝置4-72相連，所述第二冷卻裝置4-72外連接有冷卻水管，所述第二冷卻裝置4-72通過管路與冷凝罐4-7上端的第一冷卻裝置4-71相連，所述第一冷凝裝置4-71的輸入端與第三蒸餾罐4-6相連，所述第一冷卻裝置4-71輸出端與回水池相連。所述第一蒸餾罐4-4、第二蒸餾罐4-5、第三蒸餾罐4-6的中部均設(shè)有成品槽，所述三個成品槽依次相連，所述第三蒸餾罐4-6的成品槽的輸出端經(jīng)水泵與成品罐相連。所述蒸汽爐4-3經(jīng)管路分別與第一蒸餾罐4-4、第二蒸餾罐4_5、第三蒸餾罐4_6的殼層相連，所述蒸汽爐4-3中流出的為常壓水蒸汽，溫度為100-140°C，由于精餾裝置管路內(nèi)溫度高于水的沸點，逐步使水與液態(tài)溶劑中分離。所述蒸汽爐4-3上設(shè)有蒸汽泄壓閥4-31，當(dāng)蒸汽爐內(nèi)壓力過高時，可開啟蒸汽泄壓閥4-31進行降壓，所述蒸汽管上設(shè)有溫控表，溫控表通過信號采集器與溫控點火裝置4-1相連，通過信號采集，實現(xiàn)燃燒器自動點火，保持管殼外蒸汽溫度，所述三個蒸餾罐、成品罐、冷凝罐上均設(shè)有液位計，通過重量感應(yīng)或液位感應(yīng)等方式，組成回收系統(tǒng)液位報警裝置，提示操作人員及時流轉(zhuǎn)精餾液。所述真空泵4-8與冷凝罐4-7的管層相連，用于抽取廢液管路中的水蒸氣進入冷凝罐4-7中冷凝，使得廢液管路呈負(fù)壓狀態(tài)，加速廢液在殼層外部熱源作用下溶劑與水分離，部分溶劑隨著水汽被負(fù)壓吸走，為提高精餾效果，需要將其冷凝下來，因此真空泵4-8與冷凝罐4-7的管層相連，將煙氣進行冷卻，由于溶劑的冷凝溫度與水不同，先將廢液冷凝回收下來，水蒸氣隨著負(fù)壓裝置進入到第二冷凝裝置4-72內(nèi)，進行冷卻回收，并通過水泵回到溶劑回收裝置中繼續(xù)使用。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種廢氣回收方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將廢氣通過廢氣回收系統(tǒng)，用噴淋的方式將廢氣溶于水中，形成一定濃度的回收液，回收液溫度為20-50°C ； (2)將制得的回收液通過廢液精餾系統(tǒng)蒸餾冷凝；所述廢液精餾系統(tǒng)的管層內(nèi)通回收廢液，管層內(nèi)通過真空泵抽取，呈負(fù)壓狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣回收方法，其特征在于:所述廢氣回收方法還包括:將浸潰溶劑的布料進行烘干，烘干溫度高于溶劑的沸點，烘干過程中產(chǎn)生的廢氣通過集氣排風(fēng)系統(tǒng)收集。
3.一種運用上述權(quán)利要求1或2所述的廢氣回收方法的廢氣回收精餾裝置，其特征在于包括:浸潰烘干系統(tǒng)、集氣排風(fēng)系統(tǒng)、廢氣回收系統(tǒng)、廢液精餾系統(tǒng)； 所述浸潰烘干系統(tǒng)包括:樹脂膠漿槽、與樹脂膠漿槽相連的液位補差管路、與液位補差管路連接的浸布裝置、與浸布裝置底部相連的升降側(cè)抽裝置、設(shè)于浸布裝置上方的電加熱烘房、設(shè)于電加熱烘房內(nèi)的多組導(dǎo)布輥、設(shè)于電加熱烘房頂端的排氣口 ； 所述集氣排風(fēng)系統(tǒng)包括:排氣管路、儲氣中轉(zhuǎn)站與低速引風(fēng)機，所述排氣管路包括一縱向設(shè)置且底部端口朝下的圓弧形管，該圓弧形管的底部端口的邊緣向中心彎折，并形成一環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的內(nèi)圈與電加熱烘房的排氣口連接，該環(huán)形凹槽底部連接有用于排除冷凝液體的排污口，該排污口上連接有排污控制管路，所述儲氣中轉(zhuǎn)站與排氣管路相連，所述儲氣中轉(zhuǎn)站的輸出端與低速引風(fēng)機相連，所述儲氣中轉(zhuǎn)站的底部設(shè)有閥門； 所述廢氣回收系統(tǒng)與集氣排風(fēng)系統(tǒng)的低速引風(fēng)機相連，所述廢氣回收系統(tǒng)包括:S形或拱形水平放置的用以防止廢氣回收系統(tǒng)內(nèi)液位補充過量時溢出的進氣管、以及與該進氣管相連的回收塔； 所述廢液精餾系統(tǒng)包括:溫控點火裝置，用溫控點火裝置控制點火的燃燒器，與燃燒器相連的蒸汽爐，與蒸汽爐通過蒸汽管路相連的第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐，與第三蒸餾罐相連的冷凝罐，與冷凝罐相連的真空泵，所述第三蒸餾罐的底端設(shè)有廢液進口，該廢液進口與回收塔的輸出端通過管路相連。
4.如權(quán)利要求3所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于:所述回收塔底部設(shè)有第一回收槽與第二回收槽，所述第一回收槽設(shè)于第二回收槽的上方，該第一回收槽與進氣管相連并通過收集轉(zhuǎn)換閥與第二回收槽相連，所述第一回收槽上方依次設(shè)有第一填料層、第一噴淋區(qū)、隔層、第二填料層、第二噴淋區(qū)，所述第一噴淋區(qū)與第二噴淋區(qū)通過循環(huán)管路、水泵與第一回收槽相連。
5.如權(quán)利要求4所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于:所述回收塔頂端設(shè)有多個補水循環(huán)開關(guān)，所述第一回收槽與第二回收槽的外側(cè)分別連接有液位計，所述第二回收槽通過水泵與廢液精餾系統(tǒng)相連。
6.如權(quán)利要求5所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于:所述第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐、冷凝罐均包括殼層與管層，所述管層包括上部管層與底部管層，所述廢液進口通過管路依次與第二蒸餾罐、第一蒸餾罐的底部管層相連，所述第一蒸餾罐的底部管層與上部管層相連，且第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐、冷凝罐的上部管層依次相連； 所述第一蒸餾罐與第二蒸餾罐、第二蒸餾罐與第三蒸餾罐的上部管層之間均設(shè)有閥門，所述閥門為手動閥門； 或，所述第一蒸餾罐與第二蒸餾罐、第二蒸餾罐與第三蒸餾罐的管層之間均設(shè)有閥門，所述閥門為電動閥門。
7.如權(quán)利要求6所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于:所述第二蒸餾罐的底端、第三蒸餾罐的底端、冷凝罐的中部均設(shè)有廢水回收槽，所述廢水回收槽均與所述對應(yīng)罐體的管層相連，且所述廢水回收槽分別通過水泵與回收塔的第一回收槽相連，所述第二蒸餾罐、第三蒸餾罐的中部均設(shè)有水槽，所述兩個水槽通過管路與冷凝罐下端的第二冷凝裝置相連，所述第二冷卻裝置外連接有冷卻水管，所述第二冷卻裝置通過管路與冷凝罐上端的第一冷卻裝置相連，所述第一冷凝裝置的輸入端與第三蒸餾罐相連，所述第一冷卻裝置輸出端與回水池相連。
8.如權(quán)利要求7所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于:所述第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐的中部均設(shè)有成品槽，所述三個成品槽依次相連，所述第三蒸餾罐的成品槽的輸出端經(jīng)水泵與成品罐相連。
9.如權(quán)利要求8所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于:所述蒸汽爐經(jīng)管路分別與第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐的殼層相連，所述蒸汽爐4-3中流出的為常壓水蒸汽，溫度為 100-140°C。
10.如權(quán)利要求9所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于:所述蒸汽爐上設(shè)有蒸汽泄壓閥，所述蒸汽管上設(shè)有溫控表，溫控表通過信號采集器與溫控點火裝置相連，所述三個蒸餾罐、成品罐、冷凝罐上均設(shè)有液位計；所述真空泵與冷凝罐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢氣回收方法，包括如下步驟(1)將廢氣通過廢氣回收系統(tǒng)，用噴淋的方式將廢氣溶于水中，形成一定濃度的回收液，液體溫度為20-50℃；(2)將制得的回收液通過廢液精餾系統(tǒng)蒸餾冷凝，所述廢液精餾系統(tǒng)的殼層熱源為常壓水蒸氣，溫度為100-140℃；所述廢液精餾系統(tǒng)的管層內(nèi)通回收廢液，管層內(nèi)通過真空泵抽取，呈負(fù)壓狀態(tài)，負(fù)壓狀態(tài)可以加速廢液在殼層外部熱源作用下，溶劑與水的分離。本發(fā)明的廢氣回收精餾裝置的工作方法通過噴淋、多次蒸餾的方式回收工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣，效率較高，回收后進行再利用，節(jié)能環(huán)保，有效地解決了廢氣處理的問題，能大大減小刺激性氣體對操作人員的健康影響。
文檔編號B01D53/74GK103203167SQ20121041700
公開日2013年7月17日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者劉春岐, 劉麗, 譚飛, 丁雷, 呂玨, 靡茂俊 申請人:鎮(zhèn)江鐵科橡塑制品有限公司