一種三羥甲基丙烷廢氣的回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢氣的回收系統(tǒng)，特別涉及一種在生產(chǎn)三羥甲基丙烷過程中所產(chǎn)生廢氣的回收。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，廢氣污染是大氣污染的主要組成部分，在廢氣污染越來越嚴(yán)峻的形勢(shì)面前，企業(yè)在整治廢氣污染時(shí)需要加大技術(shù)、物力和人力投資。在生產(chǎn)三羥甲基丙烷的過程中，正丁醛、甲醛、甲酸在縮合釜中都有部分氣體分子存在，溶劑異辛醇在萃取過程中也存在異辛醇?xì)怏w分子，甲酸鈉在蒸發(fā)時(shí)存在中甲酸氣體分子，精餾過程中用蒸汽抽真空將三羥甲基丙烷中的雜質(zhì)氣體抽出也有雜質(zhì)氣體分子，如何處理這些氣體是三羥甲基丙烷行業(yè)共同面臨的問題?，F(xiàn)有的三羥甲基丙烷行業(yè)一般采用下述方法處理廢氣。
[0003]燃燒法:將上述幾部分氣體匯集在一起在空中燃燒，這種可以將大部分廢氣燃燒，但因冷凝下來的液態(tài)物質(zhì)只能送污水處理，增加了污水處理的負(fù)荷，且在空氣中燃燒不充分，導(dǎo)致部分未燃燒的氣體在空中擴(kuò)散，上述幾種原材料和溶劑都是有刺激性的，還帶惡臭的氣味，影響周圍居民的生活。
[0004]洗滌法:將上述廢氣匯集后送洗滌塔洗滌，廢氣放空，洗滌后的廢液送污水處理站處理，這種方法可以將絕大部分廢氣溶于水中，極少部分廢氣放空，可減少廢氣排放，但存在著增加廢水處理量，增大廢水處理壓力。
[0005]洗滌燃燒法:將上述洗滌法中的廢氣在空中燃燒，基本將廢氣處理完全，但增加了廢水量，增大了廢水處理壓力。
[0006]鑒于以上現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供一種簡單可行、經(jīng)濟(jì)高效地處理三羥甲基丙烷廢氣的方法，以達(dá)到節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供
[0008]一種三羥甲基丙烷廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，包括以下處理步驟:
[0009](I) 一種三羥甲基丙烷廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于:萃取槽1、縮合釜2、蒸發(fā)器3、精餾塔4、回流槽5、回流槽8、回流槽11、冷凝器6、冷凝器9、緩沖罐7、緩沖罐10、緩沖罐12、加熱器13、集氣罐14、低壓燃煤鍋爐15、造氣蒸汽緩沖罐16、造氣爐17、溶劑泵18、物料泵19，所述的萃取槽I與冷凝器6、溶劑泵18相連接，冷凝器6與回流槽5、緩沖罐7相連接，回流槽5與溶劑泵18相連接，緩沖罐7與加熱器13相連接；縮合釜2與冷凝器9、物料泵19相連接，冷凝器9與緩沖罐10、回流槽8相連接，回流槽8與物料泵19相連接，冷凝器9與緩沖罐10相連接，蒸發(fā)器3與冷凝器9相連接；精餾塔4與緩沖罐12相連接，緩沖罐12與回流槽11相連接；緩沖罐7、緩沖罐10、緩沖罐12與加熱器13相連接，加熱器13與集氣罐14、造氣蒸汽緩沖罐16相連接，集氣罐14與低壓燃煤鍋爐15相連接，低壓燃煤鍋爐15與造氣蒸汽緩沖罐16相連接，造氣蒸汽緩沖罐16與造氣爐17相連接。
[0010](2)⑴中緩沖槽7分離的液體從底部回流至冷凝器6冷卻后，回流至回流槽5，與儲(chǔ)槽來異辛醇物料混合一起經(jīng)溶劑泵18打入萃取塔I。
[0011](3)⑴中緩沖槽10分離的液體從底部回流至冷凝器9冷卻后，回流至回流槽8，與儲(chǔ)槽來甲酸、甲醛、正丁醛及燒堿等物料混合一起經(jīng)物料泵19打入縮合釜2。
[0012](4) (I)中緩沖槽12分離的雜質(zhì)液體從底部回流至回流槽11后，回流至回流槽8后送TMP污水處理站。
[0013](5) (I)中緩沖罐7、緩沖罐10、緩沖罐12未冷凝的氣體混合進(jìn)入加熱器13加熱到100°C以上送集氣罐14，集中送低壓燃煤鍋爐15鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)抽入低壓燃煤鍋爐15燃燒產(chǎn)蒸汽送造氣蒸汽緩沖罐16，造氣蒸汽緩沖罐16中絕大部分蒸汽送造氣爐17作制氣用，部分蒸汽送加熱器13用作廢氣加熱的熱源，此部分蒸汽冷凝后送鍋爐除氧水箱。
[0014](6) (5)中集氣罐12中的廢氣為制備三羥甲基丙烷所產(chǎn)生的廢氣，所用原材料及溶劑的化學(xué)式中只含C、H、O三種元素，在鼓風(fēng)機(jī)充分增加氧含量后，燃燒充分，廢氣燃燒后產(chǎn)生C02，不增加S0X、NxOy,不增加原低壓鍋爐煙氣處理系統(tǒng)的負(fù)荷。
[0015](7) (I)中冷凝器6、冷凝器9所用于降溫的介質(zhì)為涼水塔送來的冷循環(huán)水，經(jīng)換熱后送循環(huán)水系統(tǒng)降溫循環(huán)利用。
【附圖說明】
[0016]圖1是表示本發(fā)明的廢氣回收系統(tǒng)的流程簡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明的廢氣回收系統(tǒng)包括廢氣的回收利用、原材料及溶劑的回收兩個(gè)方面。廢氣處理系統(tǒng)包括廢氣的冷卻、集中加熱及燃燒副產(chǎn)蒸汽；原材料及溶劑的回收將廢氣冷卻變?yōu)橐后w后回收利用、部分廢液送有機(jī)污水處理站進(jìn)行處理。
[0018]廢氣的回收利用
[0019]本系統(tǒng)處理主要包括廢氣的冷凝、收集、加熱和送低壓鍋爐副產(chǎn)蒸汽。
[0020]萃取槽I所用的異辛醇在常溫常壓下有部分揮發(fā)出異辛醇?xì)怏w分子，此部分氣體送冷凝器6冷卻后，經(jīng)緩沖罐7緩沖后送加熱器13 ;
[0021]縮合釜2中的甲酸、甲醛和正丁醛形成的氣體分子與甲酸鈉蒸發(fā)器3中揮發(fā)出來的氣體甲酸分子匯合后送冷凝器9冷卻，冷卻后的送緩沖罐10緩沖后送加熱器13 ;
[0022]精餾塔4中經(jīng)蒸汽抽真空后的雜質(zhì)氣體送緩沖槽12緩沖后送加熱器13 ；
[0023]上述氣體匯集后送加熱器13加熱，溫度加熱到100°C以上，送集氣罐14，集氣罐14中的混合氣體送低壓燃煤鍋爐15鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)后送低壓燃煤鍋爐15中燃燒；
[0024]低壓燃煤鍋爐15所產(chǎn)蒸汽送造氣緩沖罐16，緩沖后絕大部分蒸汽送造氣爐17制氣，少部分蒸汽送加熱器13作加熱混合氣體的熱源用，蒸汽冷凝后的冷凝液送鍋爐除氧水箱循環(huán)利用。
[0025]各冷凝器所用冷卻源為循環(huán)水，循環(huán)水經(jīng)換熱后送循環(huán)水系統(tǒng)降溫循環(huán)利用。
[0026]由于制備三羥甲基丙烷所用的原材料只含C、H、0，又采用鼓風(fēng)機(jī)增加了氣體燃燒的氧含量，無SOjP N X0Y且燃燒充分，故廢氣燃燒后排放的尾氣為CO 2，不增加原低壓燃煤鍋爐煙氣處理系統(tǒng)的負(fù)荷。
[0027]原材料及溶劑的回收
[0028]緩沖罐7分離出來的異辛醇液體回流至冷凝器6，冷凝后回流至回流槽5，與儲(chǔ)槽來異辛醇一起送溶劑泵18進(jìn)口，經(jīng)溶劑泵18打入萃取槽I重新利用；
[0029]緩沖罐10分離出的混合液體(甲酸、甲醛和正丁醛)回流至冷凝器9，冷凝后回流至回流槽8，與儲(chǔ)槽來的物料(甲酸、甲醛和正丁醛)混合送物料泵19進(jìn)口，經(jīng)物料泵19打入縮合釜2重新利用；
[0030]緩沖罐12分離的液體，回流至回流槽11，送TMP污水處理站進(jìn)行生化和物化處理。
[0031]該廢氣處理方法既能避免廢氣污染，，減少處理廢氣帶來廢水處理的壓力，還能將廢氣變廢為寶，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三羥甲基丙烷廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于:萃取槽(1)、縮合釜(2)、蒸發(fā)器(3)、精餾塔(4)、回流槽(5，8，11)、冷凝器(6，9)、緩沖罐(7，10，12)、加熱器(13)、集氣罐(14)、低壓燃煤鍋爐(15)、造氣蒸汽緩沖罐(16)、造氣爐(17)、溶劑泵(18)、物料泵(19)，所述的萃取槽(I)與冷凝器￠)、溶劑泵(18)相連接，冷凝器(6)與回流槽(5)、緩沖罐(7)相連接，回流槽(5)與溶劑泵(18)相連接，緩沖罐(7)與加熱器(13)相連接；縮合釜(2)與冷凝器(9)、物料泵(19)相連接，冷凝器(9)與緩沖罐(10)、回流槽(8)相連接，回流槽(8)與物料泵(19)相連接，冷凝器(9)與緩沖罐(10)相連接，蒸發(fā)器(3)與冷凝器(9)相連接；精餾塔⑷與緩沖罐(12)相連接，緩沖罐(12)與回流槽(11)相連接；緩沖罐(7)、緩沖罐(10)、緩沖罐(12)與加熱器(13)相連接，加熱器(13)與集氣罐(14)、造氣蒸汽緩沖罐(16)相連接，集氣罐(14)與低壓燃煤鍋爐(15)相連接，低壓燃煤鍋爐(15)與造氣蒸汽緩沖罐(16)相連接，造氣蒸汽緩沖罐(16)與造氣爐(17)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理方法，其特征在于，緩沖槽(7)分離的液體從底部回流至冷凝器(6)冷卻后，回流至回流槽(5)，與儲(chǔ)槽來異辛醇物料混合一起經(jīng)溶劑泵(18)打入萃取塔(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理方法，其特征在于，緩沖槽(10)分離的液體從底部回流至冷凝器(9)冷卻后，回流至回流槽(8)，與儲(chǔ)槽來甲酸、甲醛、正丁醛及燒堿等物料混合一起經(jīng)物料泵(19)打入縮合釜(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理方法，其特征在于，緩沖槽(12)分離的雜質(zhì)液體從底部回流至回流槽(11)后，回流至回流槽⑶后送TMP污水處理站。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理方法，其特征在于，緩沖罐(7)、緩沖罐(10)、緩沖罐(12)未冷凝的氣體混合進(jìn)入加熱器(13)加熱到100°C以上送集氣罐(14)，集中送低壓燃煤鍋爐(15)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)抽入低壓燃煤鍋爐(15)燃燒產(chǎn)蒸汽送造氣蒸汽緩沖罐(16)，造氣蒸汽緩沖罐(16)中絕大部分蒸汽送造氣爐(17)作制氣用，部分蒸汽送加熱器(13)用作廢氣加熱的熱源，此部分蒸汽冷凝后送鍋爐除氧水箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述，集氣罐(12)中的廢氣為制備三羥甲基丙烷所產(chǎn)生的廢氣，所用原材料及溶劑的化學(xué)式中只含C、H、O三種元素，在鼓風(fēng)機(jī)充分增加氧含量后，燃燒充分，廢氣燃燒后產(chǎn)生CO2，不增加S0x、Nx0Y，不增加原低壓鍋爐煙氣處理系統(tǒng)的負(fù)荷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理方法，其特征還在于，冷凝器￠)、冷凝器(9)所用于降溫的介質(zhì)為涼水塔送來的冷循環(huán)水，經(jīng)換熱后送循環(huán)水系統(tǒng)降溫循環(huán)利用。
【專利摘要】一種三羥甲基丙烷廢氣回收系統(tǒng)，包括廢氣的冷凝回收、未冷凝氣及廢液的處理，通過對(duì)廢氣冷凝為液態(tài)后回收利用；未冷凝的氣體經(jīng)加熱完全變?yōu)闅庀嗪笤诘蛪哄仩t與鼓風(fēng)機(jī)送來的空氣充分燃燒產(chǎn)蒸汽，廢氣全部轉(zhuǎn)化為CO2；帶水汽的廢液回流后送TMP污水處理。該方法減少了廢氣對(duì)環(huán)境的影響，同時(shí)回收了生產(chǎn)所需的原材料，投資省。
【IPC分類】B01D53-00, F23G7-06
【公開號(hào)】CN104728852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510139761
【發(fā)明人】宋愛華, 郭敘靈, 王景平
【申請(qǐng)人】湖北三江化工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日