專利名稱：一種煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，去除煙氣中的較高濃度的粉塵、二氧化硫、N0x、Hg等顆粒物及有害氣體的裝置，屬于環(huán)境保護領(lǐng)域的鍋爐、窯爐、 垃圾焚燒等煙氣凈化設備。
背景技術(shù)：
袋式除塵器可以去除超細顆粒物，凈化效率高，被廣泛應用于煙氣除塵凈化。袋式除塵器的工作原理是粉塵通過濾料時因為產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電作用而被捕集，從而達到分離含塵氣體中的粉塵。這種裝置對超細粒子具有較高的凈化效率，但由于燃煤鍋爐、窯爐、垃圾焚燒的煙氣溫度較高、煙氣量大、成份復雜、含塵濃度較高，對袋式除塵器提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的袋式除塵器難凈化高濃度、高溫的含塵煙氣、且不具有脫硫、脫硝、脫汞或脫硫、脫硝、脫汞效率低的不足，本發(fā)明旨在提供一種煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，該裝置可以凈化含塵濃度較大、溫度較高的煙氣，提高超細顆粒物的去除效率，而且具有較高的脫硫、脫硝效率，同時可以用來脫除其他有害物質(zhì)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是所述煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，包括外筒和下部置于外筒內(nèi)的內(nèi)筒，其結(jié)構(gòu)特點是，所述外筒的下端與一灰斗對接連通，所述內(nèi)筒內(nèi)設有布袋，所述外筒、內(nèi)筒和灰斗之間形成初處理室，在外筒的一側(cè)設有進氣口，所述內(nèi)筒上部設有凈氣室，該凈氣室與排氣口連通。由此，進氣口進入外筒，在初處理室內(nèi)初步降低入口含塵濃度，去除較粗的顆粒物，然后進入內(nèi)筒，經(jīng)過凈氣室凈化后從出口排出，灰塵掉落到灰斗后卸掉，再運送至灰場進行再資源化。為了便于煙氣順利進入內(nèi)筒內(nèi)進行除塵，所述內(nèi)筒底端設有導流板。作為優(yōu)選方案，為了增強本發(fā)明的除塵能力，所述內(nèi)筒內(nèi)設有布袋，該布袋固定在內(nèi)筒上部的花板上。為了提高凈氣室的凈氣效果，所述凈氣室的四周由抽屜式活性炭墻組成，可對有害氣體進行進一步的深度凈化。所述凈氣室內(nèi)設有脈沖噴吹系統(tǒng)中的噴吹主管和噴吹短管，該脈沖噴吹系統(tǒng)采用現(xiàn)有設計，其包括噴吹主管、噴吹短管、氣壓包和脈沖閥；由噴吹主管和噴吹短管組成至少一根曲線型脈沖噴吹管，該曲線型脈沖噴吹管的一端為封閉端，另一端與脈沖閥相連接，且曲線型脈沖噴吹管的下部設有多個與濾袋相對應的噴吹口。可在使用最少的脈沖閥、噴吹管的前提下解決不規(guī)則濾袋排列的噴吹清灰問題，提高單只脈沖閥和噴吹管的噴吹效率。為了提高初處理室的除塵能力，所述進氣口與外筒相切，煙氣從進氣口旋入，在初處理室內(nèi)螺旋下降，延長了煙氣初處理時間。
所述外筒的頂部設有向初處理室內(nèi)噴灑液體的霧化噴嘴，由此外筒上方的霧化噴嘴噴出的吸收液能使煙氣降溫并去除部分二氧化硫、氮氧化物，使細小顆粒碰撞后凝聚增大，從而去除。所述內(nèi)筒內(nèi)設有龍骨，龍骨上設有膨脹筋，所述布袋固定在龍骨上，該布袋的頂部設有上述的脈沖噴吹系統(tǒng)中的噴吹主管和噴吹短管，濾料采用覆膜技術(shù)進行處理，脈沖噴吹系統(tǒng)對沉積在布袋上的顆粒物進行凈化并利于清灰。所述脈沖噴吹系統(tǒng)的噴吹短管的噴口與各個布袋口中心相對應。所述導流板與內(nèi)筒軸線呈15° 45°夾角，使得進入布袋區(qū)域的氣流分布均勻， 又有利于灰塵掉入灰斗。所述灰斗呈倒錐狀，該灰斗的底部設有卸灰閥，便于收集、排卸灰塵。藉由上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的主體由內(nèi)外兩個筒組成，內(nèi)筒內(nèi)安裝一量數(shù)量的布袋；夕卜筒與內(nèi)筒等高或較內(nèi)筒低，外筒與內(nèi)筒組成一個初處理(室)空間；在初處理室頂部，設有霧化噴嘴；初處理室上部，設有切向旋流進氣口 ；在內(nèi)筒的下部設有導流板，導流板的兩端擱置在內(nèi)筒內(nèi)壁環(huán)形槽內(nèi)；布袋及其龍骨安裝在內(nèi)筒的中部，兩端固定在花板上；濾料采用覆膜技術(shù)進行處理，龍骨上配有膨脹筋；花板安裝在內(nèi)筒的上部，使布袋區(qū)與凈氣室隔開，內(nèi)筒上部的凈氣室裝有脈沖噴吹系統(tǒng)中的噴吹主管和噴吹短管；凈氣室周圍以抽屜式活性炭墻為壁面，排氣口與上箱體的凈氣室相通。布袋上的粉塵通過脈沖噴吹系統(tǒng)清灰后掉入灰斗，再通過卸灰閥卸掉運至灰場資源化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明對較大濃度、較高溫度的含塵煙氣及有害氣體凈化效率高，設備阻力低，布袋使用壽命長；集除塵、脫硫、脫硝、脫汞于一體，占地面積小，運行費用低，尤其適用于鍋爐、窯爐、垃圾焚燒等煙氣凈化領(lǐng)域。以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步闡述。


圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為圖1的C-C剖面圖；圖5為圖1中脈沖噴吹系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中1-導流板；2-外筒；3-初處理室；4-內(nèi)筒；5-布袋；6_進氣口 ；7_霧化噴嘴；8-脈沖噴吹系統(tǒng)81-噴吹主管；82-噴吹短管；83-氣壓包；84-脈沖閥；9-抽屜式活性炭墻； 10-花板；11-凈氣室；12-排氣口 ； 13灰斗；14-卸灰閥。
具體實施例方式一種煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)主要包括導流板1、外筒2、初處理室3、內(nèi)筒4、布袋5、進氣口 6、霧化噴嘴7、脈沖噴吹系統(tǒng)8、抽屜式活性炭墻9、花板10、凈氣室11、排氣口 12、灰斗13、卸灰閥14組成。如圖2所示，所述進氣口 6 與外筒2相切，初處理室3上部設有霧化噴嘴7，如圖3所示，所述內(nèi)筒4塔體下部設有導流板1、內(nèi)筒4中部裝有布袋5，布袋5固定在內(nèi)筒4上部的花板10上，所述導流板1與內(nèi)筒 4軸線之間的夾角優(yōu)選為30°。如圖4所示，所述凈氣室11在內(nèi)筒4頂部，凈氣室11內(nèi)裝有脈沖噴吹系統(tǒng)8中的噴吹主管81和噴吹短管82。如圖5所示，該脈沖噴吹系統(tǒng)由噴吹主管81、噴吹短管82、氣壓包83和脈沖閥84組成，其中所述噴吹主管81與多根噴吹短管 82連通，該噴吹主管81 —端與氣壓包83連通，在噴吹主管81和氣壓包83之間設有脈沖閥84，所述噴吹主管81與多根噴吹短管82的下部設有多個與濾袋相對應的噴吹口。凈氣室11四周由抽屜式活性炭墻9組成，排氣口 12與凈氣室11相通，布袋5積灰后通過脈沖噴吹系統(tǒng)8清灰，灰塵掉落到灰斗13后，通過卸灰閥14把灰卸掉，運送至灰場再資源化。具體工作過程是含有粉塵、二氧化硫和氮氧化物等有害氣體的煙氣，由進氣口 6 切向旋轉(zhuǎn)進入外筒2和內(nèi)筒4間的初處理室3。脫硫吸收液由霧化噴嘴7以霧化形式噴入初處理室3，煙氣增濕、降溫，粉塵通過離心力和慣性碰撞等作用，初步實現(xiàn)除塵，二氧化硫和氮氧化物增濕后部分吸附粘在粉塵顆粒上并向顆粒內(nèi)部擴散，可去除部分二氧化硫及氮氧化物的有害氣體。初步凈化的煙氣和水汽繼續(xù)保持氣化狀態(tài)，以特定的角度經(jīng)過導流板1 的繞流，使超細顆粒間的碰撞進一步加大，有利于細粒子的進一步凝聚增大而脫除；同時使得進入內(nèi)筒4的布袋5下部的氣流均勻化，進一步強化超細顆粒的去除和脫硫、脫硝作用。 在導流板的導流作用下，煙氣進入內(nèi)筒4中部的布袋5，過濾凈化后通過內(nèi)筒4中布袋5上部的花板10進入內(nèi)筒4上部的凈氣室11。凈氣室11以抽屜式活性炭墻9為壁面，使得經(jīng)布袋凈化后的煙氣中的硫氧化物、氮氧化物及汞等有害氣體進一步得到深度凈化。凈化后的煙氣通過與凈氣室11相聯(lián)的排氣口 12，經(jīng)引風機、煙囪排入大氣。當布袋5積塵一定時， 打開脈沖噴吹系統(tǒng)8進行清灰。粉塵沿導流板1的縫隙向下掉落入灰斗13，再經(jīng)卸灰閥14 卸灰后，輸送至灰場。粉塵可作為建材行業(yè)的原材料，可以得化資源化。抽屜式活性炭墻9 內(nèi)的活性炭飽和后可進行再生更換。上述實施例闡明的內(nèi)容應當理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，包括外筒( 和下部置于外筒(2)內(nèi)的內(nèi)筒G)，其特征是，所述外筒⑵的下端與一灰斗(13)對接連通，所述內(nèi)筒⑷內(nèi)設有布袋(5)，所述外筒(2)、內(nèi)筒(4)和灰斗(13)之間形成初處理室(3)，在外筒(2)的一側(cè)設有進氣口(6)，所述內(nèi)筒(4)上部設有凈氣室(11)，該凈氣室(11)與排氣口(12)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，其特征是，所述內(nèi)筒(4)底端設有導流板(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，其特征是，所述內(nèi)筒內(nèi)設有布袋(5)，該布袋(5)固定在內(nèi)筒⑷上部的花板(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，其特征是，所述凈氣室(11)的四周由抽屜式活性炭墻(9)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，其特征是，還包括脈沖噴吹系統(tǒng)(8)，該脈沖噴吹系統(tǒng)(8)中的噴吹主管(81)和噴吹短管(82)位于所述凈氣室(11)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，其特征是，所述進氣口(6)與外筒(2)相切。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，其特征是，所述外筒O)的頂部設有向初處理室(3)內(nèi)噴灑液體的霧化噴嘴(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，其特征是，所述內(nèi)筒內(nèi)設有龍骨，龍骨上設有膨脹筋，所述布袋(5)固定在龍骨上，該布袋(5)的頂部設有脈沖噴吹系統(tǒng)(8)中的噴吹主管(81)和噴吹短管(82)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，其特征是，所述導流板(1)與內(nèi)筒⑷軸線呈15° 45°夾角。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，其特征是，所述灰斗(13)呈倒錐狀，該灰斗(13)的底部設有卸灰閥(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙氣增濕復合型除塵、協(xié)同脫硫脫硝裝置，屬于環(huán)境保護領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的袋式除塵器難凈化高濃度、高溫的含塵煙氣、且不具有脫硫、脫硝、脫汞或脫硫、脫硝、脫汞效率低的問題，本發(fā)明包括外筒和下部置于外筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述外筒的下端與一灰斗對接連通，所述內(nèi)筒內(nèi)設有布袋，所述外筒、內(nèi)筒和灰斗之間形成初處理室，在外筒的一側(cè)設有進氣口，所述內(nèi)筒上部設有凈氣室，該凈氣室與排氣口連通。本發(fā)明對較大濃度、較高溫度的含塵煙氣及有害氣體凈化效率高，設備阻力低，布袋使用壽命長；集除塵、脫硫、脫硝、脫汞于一體，占地面積小，運行費用低，尤其適用于鍋爐、窯爐、垃圾焚燒等煙氣凈化領(lǐng)域。
文檔編號B01D50/00GK102512901SQ201210002959
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者孫一堅, 宋七棣, 徐天平, 曾光明, 李彩亭, 李珊紅, 路培, 陳安琪 申請人:湖南大學