專利名稱：一種自動壓濾脫水設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動壓濾脫水設(shè)備，屬于環(huán)保壓榨技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
污泥的高含水率是影響污泥處置和資源化的一個主要因素，現(xiàn)今國內(nèi)多采用低成本的技術(shù)對含水率在80%左右的污泥進(jìn)行脫水處理，其中針對含水75% 85%的污泥進(jìn)行深度脫水的方法主要有熱干化投資高、能耗大；微波干燥投資高、能耗大；太陽能干燥運(yùn)行成本低、受天氣影響大；板式隔膜脫水維護(hù)成本高、只適用含水率90%以上的濃縮污泥。上述的板式隔膜脫水法所采用的板框壓濾機(jī)因?yàn)榫哂信炕瘔赫サ膬?yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用。但是現(xiàn)今市面上所使用的板框壓濾機(jī)具有以下不足1、適用范圍窄只能針對含水率高達(dá)90%以上的物料進(jìn)行壓榨；設(shè)備龐大，并且不能根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模調(diào)整設(shè)備大??； 2、過濾膜堵塞頻繁；3、進(jìn)料口單一，壓濾單元的壓濾腔相互影響，如進(jìn)料口在生產(chǎn)中堵塞會影響整條生產(chǎn)線的工作，造成生產(chǎn)停滯，維護(hù)繁瑣；4、壓濾單元的密封效果差，設(shè)備振動強(qiáng)烈，物料流出嚴(yán)重，影響壓濾效果；5、自動化程度低，不能針對實(shí)時(shí)生產(chǎn)參數(shù)自動調(diào)整工作進(jìn)程；人工誤操作易導(dǎo)致設(shè)備損壞；6、雙側(cè)單根導(dǎo)向柱使壓榨操作穩(wěn)定性差，設(shè)備自損較高；7、壓濾單元自主提升效果差，不利于卸料。中國專利CN201505474公開一種立式壓濾機(jī)，該專利的實(shí)用新型目的是解決壓濾機(jī)出現(xiàn)震動和漏液等不穩(wěn)定問題，但其說明書中卻沒有清晰描述相關(guān)的技術(shù)方案，該專利為隔膜式壓濾，維護(hù)成本高，壓力低，壓濾后濾餅干度低，達(dá)不到后期處理利用的要求，一個過濾單元出現(xiàn)問題影響整個生產(chǎn)線的工作。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有壓濾設(shè)備的不足，本實(shí)用新型提供一種自動壓濾脫水設(shè)備。本實(shí)用新型能對污水處理廠排除的含水量在80%左右的脫水污泥及含水90% -98%左右的濃縮污泥進(jìn)行脫水，使污泥含水率降至60%以下，實(shí)現(xiàn)污泥減量50%以上。本實(shí)用新型還能實(shí)現(xiàn)對石化行業(yè)污泥的過濾脫水、礦山行業(yè)污泥的過濾脫水和顏料行業(yè)污泥的過濾脫水等。本實(shí)用新型的自動壓濾脫水設(shè)備的技術(shù)方案如下一種自動壓濾脫水設(shè)備，包括龍門架、油壓缸、壓盤和壓濾板框組；油壓缸安裝在龍門架的頂端，壓盤與油壓缸相連，壓盤與壓濾板框組相連；其特征在于，所述的壓濾板框組包括壓濾單元和底部壓濾箱；壓濾單元在底部壓濾箱的上方，壓濾單元包括壓濾板和壓濾框，所述壓濾板包括頂蓋、側(cè)壁和底面，在壓濾板的側(cè)壁上有高壓氣孔、進(jìn)料管和出液管， 在壓濾板的底面有貫通的進(jìn)料口、通孔和凹槽，所述的進(jìn)料管和進(jìn)料口相連；所述的出液管的進(jìn)水端安裝在凹槽中；在壓濾板的底面，且與物料相接觸的一面有過濾膜，在過濾膜上且與進(jìn)料口相對應(yīng)的位置上有通孔；壓濾板底面形狀與壓濾框的形狀相適應(yīng)，壓濾板底面活動安裝在壓濾框內(nèi)；壓濾板和壓濾框通過限位部件相連接；所述底部壓濾箱包括頂蓋、側(cè)壁和底面，在底部壓濾箱的側(cè)壁上有高壓氣孔和出液管，在底部壓濾箱的頂蓋上有通孔；在底部壓濾箱的底面上有凹槽，所述的出液管的進(jìn)水端安裝在凹槽中；在底部壓濾箱的頂蓋上表面有過濾膜。以上技術(shù)特征的優(yōu)勢在于1、本實(shí)用新型通過壓濾板以活塞運(yùn)動的方式在壓濾框中壓濾含水物料，相比于現(xiàn)有的通過橡膠隔膜形變壓濾含水物料來說，其優(yōu)點(diǎn)在于，壓濾板的壓濾均勻度高，形變磨損??；2、本實(shí)用新型通過壓濾板的側(cè)壁注入物料，相比于現(xiàn)有的通過壓濾框側(cè)壁注入物料，其優(yōu)點(diǎn)在于提高壓濾框的承壓強(qiáng)度，保證高壓壓濾的順利進(jìn)行；3、本實(shí)用新型的高壓氣體通過壓濾腔的底面和頂面上的通孔吹入壓濾腔，易于對壓濾后的物料卸料；4、壓濾板的底面和底部壓濾單元的底面均設(shè)置有凹槽的作用在于 在壓濾物料時(shí)，壓榨出的液體會通過通孔分別進(jìn)入壓濾板和底部壓濾單元中，液體自動流入凹槽中，此時(shí)在高壓氣體的吹壓下，壓濾板和底部壓濾單元中的氣壓高于外部氣壓，進(jìn)而將液體全部壓出壓濾板框組；優(yōu)點(diǎn)在于壓濾出的液體不會在卸料時(shí)回流至榨干的物料中，使壓濾效果得到保持。所述的進(jìn)料口設(shè)置在壓濾板底面的幾何中心位置。所述的壓濾單元的數(shù)量為1個或多個，自上而下排列壓濾單元的數(shù)量為1個時(shí)， 壓濾單元和底部壓濾箱之間通過連接部件相連，在重力的作用下，連接部件使壓濾單元和底部壓濾箱之間有固定高度的距離；壓濾單元的數(shù)量為多個時(shí)，從第二個壓濾單元開始，壓濾單元中壓濾板的頂蓋上有通孔，在其頂蓋的上表面上有過濾膜；壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間通過連接部件相連，在重力的作用下，連接部件使壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間有固定高度的距離。以上技術(shù)特征的優(yōu)勢在于1、多個壓濾單元使壓榨物料可以批量進(jìn)行，獨(dú)立的進(jìn)料方式和壓榨空間使彼此相鄰的壓濾單元互不影響，脫水率不會因?yàn)閴赫ノ恢玫母淖兌淖儯撍Ч鶆颍?、連接部件的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)需要壓濾物料時(shí)，在壓盤的推壓下頂部壓濾單元和底部壓濾箱通過連接部件自動實(shí)現(xiàn)對齊壓緊；當(dāng)壓濾完畢需要卸料時(shí)，在壓盤提升，頂部壓濾單元和底部壓濾箱在重力的作用下通過連接部件自動分離固定的距離，為物料的卸載提供必要路徑空間。所述的限位部件是連接鏈或是互鎖凸臺中的一種，所述的互鎖凸臺在壓濾板的下端外邊緣有凸臺，在壓濾框上端內(nèi)邊緣有凸臺，以上兩個凸臺形成互鎖凸臺；此處設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，采用連接鏈能增加壓濾板和壓濾框的連接強(qiáng)度，確保壓濾板底面設(shè)置在壓濾框內(nèi)；采用互鎖凸臺在壓榨時(shí)，互鎖凸臺增加了壓濾板和壓濾框在縱向的密封強(qiáng)度，在卸料時(shí)，還起到增加壓濾板和壓濾框的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定度的作用。優(yōu)選的，所述壓濾單元為6個。壓濾板頂蓋內(nèi)表面有加強(qiáng)筋。此處設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋的優(yōu)點(diǎn)在于，使承壓的壓濾板頂板承壓強(qiáng)度增加，提高壓濾效果。在壓濾框的側(cè)壁中，垂直設(shè)置有多個承壓彈簧槽，承壓彈簧的一端安裝在壓彈簧槽中，另一端與壓濾板的頂蓋相對，在承壓彈簧槽的上端部設(shè)置有止推塊。在壓濾框的側(cè)壁中設(shè)置承壓彈簧的目的在于卸料時(shí)，壓濾板能夠在承壓彈簧的作用下自動彈起；設(shè)置止推塊的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)壓濾板向下運(yùn)動時(shí)，不至于使頂蓋直接接觸到壓濾框，保護(hù)壓濾板側(cè)壁上的各個管路免受壓損。所述的底部壓濾箱的底面與龍門架的底面相連。此設(shè)計(jì)的目的在于將壓濾板框組的頂、底固定，減小外部卸料時(shí)對壓濾板框組有外力震動。在壓濾板框組的一側(cè)或多側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與地面相垂直，導(dǎo)向柱的兩端與龍門架的頂面和底面連接，所述壓濾板框組沿導(dǎo)向柱上下滑動。此設(shè)計(jì)的目的在于使壓濾單元在壓濾時(shí)能快速相互壓合。在壓濾板框組的兩側(cè)，對稱設(shè)置有導(dǎo)向柱，壓濾板框組通過卡具部件與導(dǎo)向柱滑動連接；卡具部件包括凹字形卡具和油缸，所述油缸與凹字形卡具的非工作面固定連接，所述凹字形卡具的上端與壓濾板的頂蓋通過樞軸連接，凹字形卡具在油缸的伸縮驅(qū)動下沿樞軸轉(zhuǎn)動。其目的在于，在向壓濾板框組內(nèi)注入物料前，在壓盤的推壓下，當(dāng)相鄰的頂蓋之間的距離與卡具的上、下端之間的距離相適應(yīng)時(shí)，油缸推動凹字形卡具，使凹字形卡具卡住相鄰的頂蓋，從而實(shí)現(xiàn)固定壓濾腔的大小，避免在注料時(shí)壓濾單元出現(xiàn)壓力不均，進(jìn)料不勻的情況。在壓濾板框組的兩側(cè)對稱設(shè)置有密封部件，密封部件包括支架、油缸和密封塊，所述的支架固定在壓濾框的下邊緣或頂蓋邊緣，油缸安裝在支架上，密封塊滑動安裝在支架上，油缸與密封塊的非工作面相連，當(dāng)相鄰壓濾框下邊緣和頂蓋閉合時(shí)，油缸推動密封塊夾住壓濾框的下邊緣和頂蓋邊緣。此設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于在實(shí)際工作中，由于壓濾腔內(nèi)有高壓氣體和物料的進(jìn)入，當(dāng)壓濾腔僅受到油壓缸向下的推力時(shí)，設(shè)備會出現(xiàn)震動和漏液，嚴(yán)重影響對物料的壓濾效果，并損壞整個設(shè)備，為了避免以上事故發(fā)生，本實(shí)用新型采用密封部件對壓濾腔進(jìn)行密封，通過油缸推動密封塊夾住與壓濾框的下邊緣或頂蓋邊緣，形成密封；當(dāng)卸料時(shí)，通過油缸縮回，解除對壓濾框的下邊緣或頂蓋邊緣的密封。所述的連接部件為帶長開口的連接片、帶螺母的螺栓或連接鏈中的一種。所述的壓濾框的內(nèi)表面具傾斜沿，傾斜沿與水平的夾角小于90度。此處設(shè)計(jì)有傾斜沿的目的在于可以使物料在被壓濾后，受到傾斜沿坡度的限制，上窄下寬，使物料難以隨壓濾板底面向上移走，在傾斜沿的擠壓下自然落下。在每個壓濾單元的進(jìn)料管內(nèi)安裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過數(shù)據(jù)線與安裝有 CNC中控編程系統(tǒng)控制軟件的電腦操作平臺相連，電腦操作平臺具有多個數(shù)據(jù)控制端口，分別與進(jìn)料泵、油壓缸、高壓氣泵、高壓水泵、推動卸料板的油缸、推動密封塊的油缸和推動凹字形卡具的油缸相連，并分別控制其工作，其中具體的連接方式和操作均屬于現(xiàn)有技術(shù)，具體利用PLC邏輯進(jìn)行控制。所述的壓濾框側(cè)壁、壓濾板底面和相鄰頂蓋構(gòu)成壓濾腔。上述自動壓濾脫水設(shè)備的工作方法如下1)形成壓濾腔啟動設(shè)備，電腦操作平臺控制油壓缸向下運(yùn)動，推動壓濾單元，當(dāng)各個壓濾框與相鄰的頂蓋相閉合時(shí)，油壓缸保持不動，固定壓濾腔大?。粌?yōu)選的，當(dāng)相鄰的頂蓋之間距離小于凹字形卡具的兩端距離時(shí)，油壓缸保持不動， 油缸推動凹字形卡具沿樞軸轉(zhuǎn)動；實(shí)現(xiàn)對壓濾腔大小的固定；優(yōu)選的，當(dāng)各個壓濾框與相鄰的頂蓋相閉合時(shí)，電腦操作平臺控制油缸推動密封塊夾住壓濾框的下邊緣和頂蓋邊緣；實(shí)現(xiàn)對壓濾腔的密封；2)注料電腦操作平臺控制進(jìn)料泵啟動進(jìn)料、同時(shí)控制壓力傳感器采集壓力數(shù)據(jù)，進(jìn)料泵通過進(jìn)料管向壓濾框內(nèi)的壓濾腔進(jìn)料，當(dāng)壓濾腔內(nèi)的壓力為0. 5-4MPa時(shí)，進(jìn)料泵停止進(jìn)料，其中進(jìn)料泵安裝有單向閥，停止進(jìn)料后，物料不會倒流；3)壓濾電腦操作平臺控制油壓缸繼續(xù)向下運(yùn)動，同時(shí)控制高壓氣泵啟動進(jìn)氣；優(yōu)選的，推動凹字形卡具的油缸縮回，凹字形卡具沿樞軸轉(zhuǎn)動，解除對壓濾腔的固定；4)當(dāng)壓濾腔內(nèi)的壓力為10_30MPa時(shí)，油壓缸保持不動，壓濾液通過通孔進(jìn)入壓濾板或底部壓濾箱內(nèi)，壓濾液匯流入凹槽內(nèi)，隨即被高壓氣體沿出液管吹出壓濾板框組；5)吹料電腦操作平臺控制關(guān)閉出液管，向相間隔的壓濾單元內(nèi)泵入高壓氣體， 其它進(jìn)氣孔停止泵氣，然后交換泵氣，油壓缸向上運(yùn)動，將壓濾后的物料吹到壓濾框的下端；優(yōu)選的，電腦操作平臺控制關(guān)閉出液管的同時(shí)，油缸帶動密封塊后退，解除壓濾腔的密封狀態(tài)；6)卸料油壓缸繼續(xù)向上運(yùn)動，帶動壓濾單元與底部壓濾箱之間彼此分開，電腦操作平臺控制卸料板推料，完成一次壓濾。本實(shí)用新型的優(yōu)勢在于1、本實(shí)用新型的設(shè)備緊湊，可根據(jù)生產(chǎn)量的需要任意搭配安裝壓濾單元；2、本實(shí)用新型高效節(jié)能，維修方便快捷，壓濾單元為單獨(dú)的單元設(shè)計(jì)，可單獨(dú)拆卸維修，不影響其它單元的正常工作；3、本實(shí)用新型的利用液壓在特制結(jié)構(gòu)的介質(zhì)兩面形成的高于普通機(jī)械脫水設(shè)備 4 8倍的壓力差作為推動力，使調(diào)理污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)，形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到深度脫水的目的，使含水率降低至60%以下，實(shí)現(xiàn)減量化50%以上；4、適應(yīng)性強(qiáng)，既適用于含水80%左右的脫水污泥，又適用于含水90% -98%左右的濃縮污泥；5、應(yīng)用范圍廣，適用于城市污泥，造紙、印染、制藥等工業(yè)污泥；6、自動化程度高進(jìn)料、出料、過濾介質(zhì)沖洗過程為全自動化運(yùn)行，應(yīng)用CNC中控編程系統(tǒng)控制軟件和PLC邏輯閉循環(huán)斷點(diǎn)監(jiān)控，對處理污泥全過程具有可控性；遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控每個獨(dú)立單元的設(shè)備運(yùn)行和污泥壓濾狀況。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)備處于卸料狀態(tài)；圖2是圖1中底部壓濾箱和相鄰壓濾單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的相鄰壓濾單元在注料時(shí)，使用卡具部件的機(jī)構(gòu)示意圖，設(shè)備處在注料狀態(tài)；圖4是圖1的相鄰壓濾單元在注料時(shí)，不使用卡具部件的機(jī)構(gòu)示意圖；圖5是圖3的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2中的相鄰2個壓濾單元的采用密封部件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實(shí)施例3壓濾后的物料；圖8是實(shí)施例1的連接部件。在圖1-8中，1、油壓缸；2、龍門架；3、壓盤；4、壓濾單元；5、連接部件(連接片)； 6、壓濾后的物料；7、壓濾板頂蓋；8、過濾膜；9、止推塊；10、承壓彈簧；11、卸料推板；12、底部壓濾箱；13、導(dǎo)向柱；14、出液管；15、通孔；16、進(jìn)料管；17、高壓進(jìn)氣孔；18、進(jìn)料口 ；19、 壓濾框下邊緣；20、凹槽；21、壓濾板；22、壓濾框；23、油缸(推拉密封塊用)；24、油缸(連接凹字形卡具用)；25、凹字形卡具；26、樞軸；27、支架；28、待壓濾物料；29、密封塊；30、互鎖凸臺；31、承壓彈簧槽；32、傾斜沿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明，但不限于此。在每個壓濾單元4的進(jìn)料管16內(nèi)安裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過數(shù)據(jù)線與安裝有CNC中控編程系統(tǒng)控制軟件的電腦操作平臺相連，電腦操作平臺具有多個數(shù)據(jù)控制端口，分別與進(jìn)料泵、油壓缸、高壓氣泵、高壓水泵、推動卸料板的油缸、推動密封塊的油缸和推動凹字形卡具的油缸相連，并分別控制其工作，其中具體的連接方式和操作均屬于現(xiàn)有技術(shù)，具體利用PLC邏輯進(jìn)行控制。實(shí)施例1、一種自動壓濾脫水設(shè)備，包括龍門架2、油壓缸1、壓盤3和壓濾板框組；油壓缸1 安裝在龍門架2的頂端，壓盤3與油壓缸1相連，壓盤3與壓濾板框組相連；其特征在于，所述的壓濾板框組包括壓濾單元4和底部壓濾箱12 ；壓濾單元4在底部壓濾箱12的上方，壓濾單元4包括壓濾板和壓濾框22，所述壓濾板包括頂蓋、側(cè)壁和底面，在壓濾板的側(cè)壁上有高壓氣孔17、進(jìn)料管16和出液管14，在壓濾板的底面有貫通的進(jìn)料口 18、通孔15和凹槽 20，所述的進(jìn)料管16和進(jìn)料口 18相連；所述的出液管14的進(jìn)水端安裝在凹槽20中；在壓濾板的底面，且與物料相接觸的一面有過濾膜8，在過濾膜8上且與進(jìn)料口 18相對應(yīng)的位置上有通孔15 ；壓濾板底面形狀與壓濾框22的形狀相適應(yīng)，壓濾板底面活動安裝在壓濾框22 內(nèi)；壓濾板和壓濾框22通過互鎖凸臺30相連接在壓濾板21的下端外邊緣有凸臺，在壓濾框上端內(nèi)邊緣有凸臺，以上兩個凸臺形成互鎖凸臺30 ；所述底部壓濾箱12包括頂蓋、側(cè)壁和底面，在底部壓濾箱的側(cè)壁上有高壓氣孔17和出液管14，在底部壓濾箱的頂蓋上有通孔 15 ；在底部壓濾箱12的底面上有凹槽20，所述的出液管14的進(jìn)水端安裝在凹槽20中；在底部壓濾箱的頂蓋上表面有過濾膜8。所述的進(jìn)料口 18設(shè)置在壓濾板底面的幾何中心位置。所述的壓濾單元4的數(shù)量為3個，自上而下排列從第二個壓濾單元開始，壓濾單元4中壓濾板的頂蓋上有通孔15，在其頂蓋7的上表面上有過濾膜8 ；壓濾單元4之間、底部壓濾箱12和相鄰壓濾單元之間通過連接部件5相連，在重力的作用下，連接部件5使壓濾單元4之間、底部壓濾箱12和相鄰壓濾單元4之間有固定高度的距離。所述的連接部件 5為帶長開口的連接片。在壓濾框22的側(cè)壁中，垂直設(shè)置有多個承壓彈簧槽31，承壓彈簧10的一端安裝在壓彈簧槽31中，另一端與壓濾板的頂蓋7相對，在承壓彈簧槽31的上端部設(shè)置有止推塊 9。在壓濾板框組的兩側(cè)，對稱設(shè)置有導(dǎo)向柱13，壓濾板框組通過卡具部件與導(dǎo)向柱 13滑動連接；卡具部件包括凹字形卡具25和油缸24，所述油缸24與凹字形卡具25的非工作面固定連接，所述凹字形卡具25的上端與壓濾板的頂蓋7通過樞軸26連接，凹字形卡具 25在油缸24的伸縮驅(qū)動下沿樞軸轉(zhuǎn)動。上述自動壓濾脫水設(shè)備的工作方法，步驟如下1)形成壓濾腔啟動設(shè)備，電腦操作平臺控制油壓缸1向下運(yùn)動，推動壓濾單元4， 當(dāng)相鄰的頂蓋之間距離小于凹字形卡具25的兩端距離時(shí)，油壓缸1保持不動，油缸24推動凹字形卡具25沿樞軸轉(zhuǎn)動；實(shí)現(xiàn)對壓濾腔大小的固定；2)注料電腦操作平臺控制進(jìn)料泵啟動進(jìn)料、同時(shí)控制壓力傳感器采集壓力數(shù)據(jù)，進(jìn)料泵通過進(jìn)料管16向壓濾框22內(nèi)的壓濾腔進(jìn)料，當(dāng)壓濾腔內(nèi)的壓力為IMPa時(shí)，進(jìn)料泵停止進(jìn)料，其中進(jìn)料泵安裝有單向閥，停止進(jìn)料后，物料不會倒流；3)壓濾電腦操作平臺控制油壓缸1繼續(xù)向下運(yùn)動，同時(shí)控制高壓氣泵啟動進(jìn)氣； 推動凹字形卡具的油缸24縮回，凹字形卡具25沿樞軸26轉(zhuǎn)動，解除對壓濾腔的固定；4)當(dāng)壓濾腔內(nèi)的壓力為20MPa時(shí)，油壓缸1保持不動，壓濾液通過通孔15進(jìn)入壓濾板或底部壓濾箱12內(nèi)，壓濾液匯流入凹槽20內(nèi)，隨即被高壓氣體沿出液管14吹出壓濾板框組；5)吹料電腦操作平臺控制關(guān)閉出液管14，向相間隔的壓濾單元內(nèi)泵入高壓氣體，其它進(jìn)氣孔停止泵氣，然后交換泵氣，油壓缸1向上運(yùn)動，將壓濾后的物料吹到壓濾框 22的下端；6)卸料油壓缸1繼續(xù)向上運(yùn)動，帶動壓濾單元4與底部壓濾箱12之間彼此分開， 電腦操作平臺控制卸料板44推料，完成一次壓濾。實(shí)施例2、如實(shí)施例1所述自動壓濾脫水設(shè)備，其區(qū)別在于，所述的壓濾單元4的數(shù)量為6個，在壓濾板框組的兩側(cè)對稱設(shè)置有密封部件，密封部件包括支架27、油缸23和密封塊29，所述的支架27固定在壓濾框的下邊緣19，油缸23 安裝在支架27上，密封塊29滑動安裝在支架27上，油缸23與密封塊29的非工作面相連， 當(dāng)相鄰壓濾框22下邊緣和頂蓋閉合時(shí)，油缸23推動密封塊29夾住壓濾框的下邊緣19和頂蓋邊緣。所述的壓濾框的內(nèi)表面具傾斜沿32，傾斜沿32與水平的夾角小于90度。壓濾板頂蓋7內(nèi)表面有加強(qiáng)筋。上述自動壓濾脫水設(shè)備的工作方法，與實(shí)施例1的其區(qū)別在于步驟如下步驟1)中，當(dāng)各個壓濾框與相鄰的頂蓋相閉合時(shí)，電腦操作平臺控制油缸推動密封塊夾住壓濾框的下邊緣和頂蓋邊緣；實(shí)現(xiàn)對壓濾腔的密封；步驟2)中，當(dāng)壓濾腔中的壓力數(shù)據(jù)達(dá)0. 5MPa時(shí)，進(jìn)料泵停止進(jìn)料；步驟4)中，當(dāng)壓濾腔內(nèi)的壓力為25MPa時(shí)，油壓缸保持不動，壓濾液通過通孔進(jìn)入壓濾板或底部壓濾箱內(nèi)，壓濾液匯流入凹槽內(nèi)，隨即被高壓氣體沿出液管吹出壓濾板框組；步驟5)中，在電腦操作平臺控制關(guān)閉出液管的同時(shí)，油缸帶動密封塊后退，解除壓濾腔的密封狀態(tài)。實(shí)施例2和4中所述的頂蓋包括壓濾板的頂蓋和底部壓濾箱的頂蓋。實(shí)施結(jié)果總結(jié)脫水后的物料含水率達(dá)到40-60 %。
權(quán)利要求1.一種自動壓濾脫水設(shè)備，包括龍門架、油壓缸、壓盤和壓濾板框組；油壓缸安裝在龍門架的頂端，壓盤與油壓缸相連，壓盤與壓濾板框組相連；其特征在于，所述的壓濾板框組包括壓濾單元和底部壓濾箱；壓濾單元在底部壓濾箱的上方，壓濾單元包括壓濾板和壓濾框，所述壓濾板包括頂蓋、側(cè)壁和底面，在壓濾板的側(cè)壁上有高壓氣孔、進(jìn)料管和出液管，在壓濾板的底面有貫通的進(jìn)料口、通孔和凹槽，所述的進(jìn)料管和進(jìn)料口相連；所述的出液管的進(jìn)水端安裝在凹槽中；在壓濾板的底面，且與物料相接觸的一面有過濾膜，在過濾膜上且與進(jìn)料口相對應(yīng)的位置上有通孔；壓濾板底面形狀與壓濾框的形狀相適應(yīng)，壓濾板底面活動安裝在壓濾框內(nèi)；壓濾板和壓濾框通過限位部件相連接；所述底部壓濾箱包括頂蓋、側(cè)壁和底面，在底部壓濾箱的側(cè)壁上有高壓氣孔和出液管，在底部壓濾箱的頂蓋上有通孔；在底部壓濾箱的底面上有凹槽，所述的出液管的進(jìn)水端安裝在凹槽中；在底部壓濾箱的頂蓋上表面有過濾膜。
2.如權(quán)利要求1所述的自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，所述的進(jìn)料口設(shè)置在壓濾板底面的幾何中心位置。
3.如權(quán)利要求1所述的自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，所述的壓濾單元的數(shù)量為1個或多個，自上而下排列壓濾單元的數(shù)量為1個時(shí)，壓濾單元和底部壓濾箱之間通過連接部件相連，在重力的作用下，連接部件使壓濾單元和底部壓濾箱之間有固定高度的距離；壓濾單元的數(shù)量為多個時(shí)，從第二個壓濾單元開始，壓濾單元中壓濾板的頂蓋上有通孔，在其頂蓋的上表面上有過濾膜；壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間通過連接部件相連，在重力的作用下，連接部件使壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間有固定高度的距離；所述的連接部件為帶長開口的連接片、帶螺母的螺栓或連接鏈中的一種；壓濾單元的數(shù)量為6個。
4.如權(quán)利要求1所述的自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，所述的限位部件是連接鏈或是互鎖凸臺中的一種，所述的互鎖凸臺在壓濾板的下端外邊緣有凸臺，在壓濾框上端內(nèi)邊緣有凸臺，以上兩個凸臺形成互鎖凸臺。
5.如權(quán)利要求1所述的自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，在壓濾框的側(cè)壁中，垂直設(shè)置有多個承壓彈簧槽，承壓彈簧的一端安裝在壓彈簧槽中，另一端與壓濾板的頂蓋相對，在承壓彈簧槽的上端部設(shè)置有止推塊。
6.如權(quán)利要求1所述的自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，所述的底部壓濾箱的底面與龍門架的底面相連。
7.如權(quán)利要求1所述的自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，在壓濾板框組的一側(cè)或多側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與地面相垂直，導(dǎo)向柱的兩端與龍門架的頂面和底面連接，所述壓濾板框組沿導(dǎo)向柱上下滑動。
8.如權(quán)利要求7所述的自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，在壓濾板框組的兩側(cè)，對稱設(shè)置有導(dǎo)向柱，壓濾板框組通過卡具部件與導(dǎo)向柱滑動連接；卡具部件包括凹字形卡具和油缸，所述油缸與凹字形卡具的非工作面固定連接，所述凹字形卡具的上端與壓濾板的頂蓋通過樞軸連接，凹字形卡具在油缸的伸縮驅(qū)動下沿樞軸轉(zhuǎn)動。
9.如權(quán)利要求1所述的自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，在壓濾板框組的兩側(cè)對稱設(shè)置有密封部件，密封部件包括支架、油缸和密封塊，所述的支架固定在壓濾框的下邊緣或頂蓋邊緣，油缸安裝在支架上，密封塊滑動安裝在支架上，油缸與密封塊的非工作面相連，當(dāng)相鄰壓濾框下邊緣和頂蓋閉合時(shí)，油缸推動密封塊夾住壓濾框的下邊緣和頂蓋邊緣。
10.如權(quán)利要求1所述的自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，所述的壓濾框的內(nèi)表面具傾斜沿，傾斜沿與水平的夾角小于90度。
11.如權(quán)利要求1所述的自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，所述壓濾板頂蓋內(nèi)表面有加強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動壓濾脫水設(shè)備，屬于環(huán)保壓榨技術(shù)領(lǐng)域。一種自動壓濾脫水設(shè)備，包括一個或多個壓濾單元和底部壓濾箱；壓濾單元在底部壓濾箱的上方，壓濾單元包括壓濾板和壓濾框，本實(shí)用新型通過壓濾板以活塞運(yùn)動的方式在壓濾框中壓濾含水物料，優(yōu)點(diǎn)在于，壓濾板的壓濾均勻度高，形變磨損?。槐緦?shí)用新型通過壓濾板的側(cè)壁注入物料優(yōu)點(diǎn)在于提高壓濾框的承壓強(qiáng)度，保證高壓壓濾的順利進(jìn)行；本實(shí)用新型的高壓氣體通過壓濾腔的底面和頂面上的通孔吹入壓濾腔，易于對壓濾后的物料卸料；在壓濾板的底面和底部壓濾單元的底面均設(shè)置有凹槽，使壓濾出的液體不會在卸料時(shí)回流至榨干的物料中，使壓濾效果得到保持。
文檔編號B01D25/21GK202113660SQ201120133579
公開日2012年1月18日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者劉豐, 張承志, 張濤, 朱英, 李靜, 王緒科, 索世凱 申請人:山東省科學(xué)院新材料研究所