專利名稱：一種臥式自動壓濾脫水設(shè)備及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種臥式自動壓濾脫水設(shè)備及其工作方法，屬于環(huán)保壓榨技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
污泥的高含水率是影響污泥處置和資源化的一個主要因素，現(xiàn)今國內(nèi)多采用低成本的技術(shù)對含水率在80%左右的污泥進行脫水處理，其中針對含水75% 85%的污泥進行深度脫水的方法主要有熱干化投資高、能耗大；微波干燥投資高、能耗大；太陽能干燥運行成本低、受天氣影響大；板式隔膜脫水維護成本高、只適用含水率90%以上的濃縮污泥。上述的板式隔膜脫水法所采用的板框壓濾機因為具有批量化壓榨的優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用。但是現(xiàn)今市面上所使用臥式板框壓濾機具有以下不足1、適用范圍窄只能針對含水率高達(dá)90%以上的物料進行壓榨；設(shè)備龐大，并且不能根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模調(diào)整設(shè)備大?。?、過濾膜堵塞頻繁；3、進料口單一，壓濾單元的壓濾腔相互影響，如進料口在生產(chǎn)中堵塞會影響整條生產(chǎn)線的工作，造成生產(chǎn)停滯，維護繁瑣；4、壓濾單元的密封效果差，設(shè)備振動強烈，物料流出嚴(yán)重，影響壓濾效果；5、自動化程度低，不能針對實時生產(chǎn)參數(shù)自動調(diào)整工作進程；人工誤操作易導(dǎo)致設(shè)備損壞；6、雙側(cè)單根導(dǎo)向柱使壓榨操作穩(wěn)定性差，設(shè)備自損較高；7、壓濾單元自主提升效果差，不利于卸料。中國專利CN201505474公開一種立式壓濾機，該專利的發(fā)明目的是解決臥式壓濾機出現(xiàn)震動和漏液等不穩(wěn)定問題，但其說明書中卻沒有清晰描述相關(guān)的技術(shù)方案，該專利為隔膜式壓濾，維護成本高，壓力低，壓濾后濾餅干度低，達(dá)不到后期處理利用的要求，一個過濾單元出現(xiàn)問題影響整個生產(chǎn)線的工作。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有壓濾設(shè)備的不足，本發(fā)明提供一種臥式自動壓濾脫水設(shè)備，還提出了一種上述設(shè)備的工作方法。本發(fā)明能對污水處理廠排除的含水量在80%左右的脫水污泥及含水90% -98%左右的濃縮污泥進行脫水，使污泥含水率降至60%以下，實現(xiàn)污泥減量50% 以上。本發(fā)明還能實現(xiàn)對石化行業(yè)污泥的過濾脫水、礦山行業(yè)污泥的過濾脫水和顏料行業(yè)污泥的過濾脫水等。本發(fā)明的臥式自動壓濾脫水設(shè)備的技術(shù)方案如下一種臥式自動壓濾脫水設(shè)備，包括支撐架、油壓缸、壓盤和壓濾板框組；油壓缸安裝在支撐架的前端，壓盤與油壓缸相連，壓盤與壓濾板框組相連；所述的壓濾板框組安裝在導(dǎo)向桿上，其特征在于，所述的壓濾板框組包括壓濾單元和底部壓濾箱；壓濾單元包括壓濾板和壓濾框，所述壓濾板包括頂蓋、側(cè)壁和底面，在壓濾板的側(cè)壁上有高壓氣孔、進料管和出液管，在壓濾板的底面有貫通的進料口、通孔，所述的進料管和進料口相連；在壓濾板的底面，且與物料相接觸的一面有過濾膜，在過濾膜上且與進料口相對應(yīng)的位置上有通孔；壓濾板底面形狀與壓濾框的形狀相適應(yīng)，壓濾板底面活動安裝在壓濾框內(nèi)；壓濾板和壓濾框通過限位部件相連接；所述底部壓濾箱包括頂蓋、側(cè)壁和底面，在底部壓濾箱的側(cè)壁上有高壓氣孔和出液管，在底部壓濾箱的頂蓋上有通孔；在底部壓濾箱的頂蓋上表面有過濾膜；所述的底部壓濾箱的底面與支撐架的末端相連。以上技術(shù)特征的優(yōu)勢在于1、本發(fā)明通過壓濾板以活塞運動的方式在壓濾框中壓濾含水物料，相比于現(xiàn)有的通過橡膠隔膜形變壓濾含水物料來說，其優(yōu)點在于，壓濾板的壓濾均勻度高，形變磨損小；2、本發(fā)明通過壓濾板的側(cè)壁注入物料，相比于現(xiàn)有的通過壓濾框側(cè)壁注入物料，其優(yōu)點在于提高壓濾框的承壓強度，保證高壓壓濾的順利進行；3、本發(fā)明的高壓氣體通過壓濾腔的底面和頂面上的通孔吹入壓濾腔，易于對壓濾后的物料卸料；4、壓濾板的側(cè)面和底部壓濾單元的側(cè)面均設(shè)置有出液管的作用在于在壓濾物料時，壓榨出的液體會通過通孔分別進入壓濾板和底部壓濾單元中，液體自動通過出液管流出壓濾板優(yōu)點在于壓濾出的液體不會在卸料時回流至榨干的物料中，使壓濾效果得到保持。所述的壓濾框側(cè)壁、壓濾板底面和相鄰頂蓋構(gòu)成壓濾腔。所述的進料口設(shè)置在壓濾板底面的幾何中心位置。所述的壓濾單元的數(shù)量為1個或多個，自支撐架前端向末端排列壓濾單元的數(shù)量為1個時，壓濾單元和底部壓濾箱之間通過連接部件相連，在油壓缸的拉伸作用下，連接部件使壓濾單元和底部壓濾箱之間有固定水平距離；壓濾單元的數(shù)量為多個時，從第二個壓濾單元開始，壓濾單元中壓濾板的頂蓋上有通孔，在其頂蓋的上表面上有過濾膜；壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間通過連接部件相連，在卸料時，在油壓缸的拉伸作用下，連接部件使壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間有固定水平距離；以上技術(shù)特征的優(yōu)勢在于1、多個壓濾單元的優(yōu)點在于，使壓榨物料可以批量進行，獨立的進料方式和壓榨空間使彼此相鄰的壓濾單元互不影響，脫水率不會因為壓榨位置的改變而改變， 脫水效果均勻。2、連接部件的優(yōu)點在于當(dāng)壓濾完畢需要卸料時，壓盤回縮，頂部壓濾單元和底部壓濾箱通過連接部件自動分離固定水平距離，為物料的卸載提供必要路徑空間。所述的限位部件是連接鏈或是互鎖凸臺中的一種，所述的互鎖凸臺在壓濾板的下端外邊緣有凸臺，在壓濾框上端內(nèi)邊緣有凸臺，以上兩個凸臺形成互鎖凸臺；此處設(shè)計的優(yōu)點在于，采用連接鏈能增加壓濾板和壓濾框的連接強度，確保壓濾板底面設(shè)置在壓濾框內(nèi)；采用互鎖凸臺在壓榨時，互鎖凸臺增加了壓濾板和壓濾框在縱向的密封強度，在卸料時，還起到增加壓濾板和壓濾框的連接強度和穩(wěn)定度的作用。優(yōu)選的，所述壓濾單元為6個。壓濾板頂蓋內(nèi)表面有加強筋。此處設(shè)計有加強筋的優(yōu)點在于，使承壓的壓濾板頂板承壓強度增加，提高壓濾效果。在壓濾框的側(cè)壁中，水平設(shè)置有多個承壓彈簧槽，承壓彈簧的一端安裝在壓彈簧槽中，另一端與壓濾 板的頂蓋相對，在承壓彈簧槽的上端部設(shè)置有止推塊。在壓濾框的側(cè)壁中設(shè)置承壓彈簧的目的在于卸料時，壓濾板能夠在承壓彈簧的作用下自動與壓濾框彈開； 設(shè)置止推塊的優(yōu)點在于，當(dāng)壓濾物料時，不至于使頂蓋直接接觸相對應(yīng)的壓濾框，保護壓濾板側(cè)壁上的各個管路免受壓損。在壓濾板框組的兩側(cè)，對稱設(shè)置有橫桿，壓濾板框組通過卡具部件與橫桿滑動連接；在橫桿上滑動設(shè)置有卡具部件，卡具部件包括凹字形卡具和油缸，所述油缸與凹字形卡具的非工作面固定連接，所述凹字形卡具的上端與壓濾單元中壓濾板的頂蓋通過樞軸連接，凹字形卡具在油缸的伸縮驅(qū)動下沿樞軸轉(zhuǎn)動。此處卡具的上下端面的距離與相鄰頂蓋之間的距離相適應(yīng)，其目的在于，在注入物料前固定壓濾腔的大小，凹字形卡具卡住相鄰的頂蓋，避免壓濾單元出現(xiàn)壓力不均，進料不勻的情況。
在壓濾板框組的兩側(cè)對稱設(shè)置有密封部件，密封部件包括支架、油缸和密封塊，所述的支架固定在壓濾框的下邊緣或頂蓋邊緣，油缸安裝在支架上，密封塊滑動安裝在支架上，油缸與密封塊的非工作面相連，當(dāng)相鄰壓濾框下邊緣和頂蓋閉合時，油缸推動密封塊的夾住相鄰的頂蓋邊緣和壓濾框的下邊緣。此設(shè)計的優(yōu)點在于在實際工作中，由于壓濾腔內(nèi)有高壓氣體和物料的進入，當(dāng)壓濾腔僅受到油壓缸的推力時，設(shè)備會出現(xiàn)震動和漏液，嚴(yán)重影響對物料的壓濾效果，并損壞整個設(shè)備，為了避免以上所述事故發(fā)生，本發(fā)明采用密封部件對壓濾腔進行密封，通過油缸的外力作用推動密封塊夾住相鄰的頂蓋的邊緣和壓濾框的下邊緣，形成密封的壓濾腔。

所述的連接部件為帶長開口的連接片、帶螺母的螺栓或連接鏈中的一種。所述的壓濾框的內(nèi)表面具有傾斜沿，傾斜沿與水平的夾角小于90度。此處設(shè)計有傾斜沿的目的在于可以使物料在被壓濾后，受到傾斜沿坡度的限制，前窄后寬，使物料難以隨壓濾板底面移走，在傾斜沿的擠壓下自然落下。本發(fā)明中命名的上、下、頂和底四個方位定語均是按照支撐架的前端和末端定義的，上相對于下更靠近支撐架前端；下相對于上更靠近支撐架末端；頂相對于底更靠近支撐架前端；底相對于頂更靠近支撐架末端。所述的頂蓋包括壓濾板的頂蓋和底部壓濾箱的頂蓋。在每個壓濾單元的進料管內(nèi)安裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過數(shù)據(jù)線與安裝有 CNC中控編程系統(tǒng)控制軟件的電腦操作平臺相連，電腦操作平臺具有多個數(shù)據(jù)控制端口，分別與進料泵、油壓缸、高壓氣泵、高壓水泵、推動密封塊的油缸和推動凹字形卡具的油缸相連，并分別控制其工作，其中具體的連接方式和操作均屬于現(xiàn)有技術(shù)，具體利用PLC邏輯進行控制。所述的壓濾框側(cè)壁、壓濾板底面和相鄰頂蓋構(gòu)成壓濾腔。一種臥式自動壓濾脫水設(shè)備的工作方法，步驟如下1)形成壓濾腔啟動設(shè)備，電腦操作平臺控制油壓缸向支撐架的末端運動，當(dāng)各個壓濾框與相鄰的頂蓋相閉合時，油壓缸保持不動，固定壓濾腔大?。粌?yōu)選的，當(dāng)相鄰的頂蓋之間距離小于凹字形卡具的兩端距離時，油壓缸保持不動， 油缸推動凹字形卡具沿樞軸轉(zhuǎn)動；實現(xiàn)對壓濾腔大小的固定；優(yōu)選的，當(dāng)各個壓濾框與相鄰的頂蓋相閉合時，電腦操作平臺控制油缸推動密封塊夾住壓濾框的下邊緣和頂蓋邊緣；實現(xiàn)對壓濾腔的密封；2)注料電腦操作平臺控制進料泵啟動進料、同時控制壓力傳感器采集壓力數(shù)據(jù)，進料泵通過進料管向壓濾框內(nèi)的壓濾腔進料，當(dāng)壓濾腔內(nèi)的壓力為0. 5-4MPa時，進料泵停止進料，其中進料泵安裝有單向閥，停止進料后，物料不會倒流；3)壓濾電腦操作平臺控制油壓缸繼續(xù)支撐架的末端運動，同時控制高壓氣泵啟動進氣；優(yōu)選的，推動凹字形卡具的油缸縮回，凹字形卡具沿樞軸轉(zhuǎn)動，解除對壓濾腔的固定；4)當(dāng)壓濾腔內(nèi)的壓力為10_30MPa時，油壓缸保持不動，壓濾液通過通孔進入壓濾板或底部壓濾箱內(nèi)，隨即被高壓氣體沿出液管吹出壓濾板框組；5)吹料電腦操作平臺控制關(guān)閉出液管，向相間隔的壓濾單元內(nèi)泵入高壓氣體，其它高壓進氣孔停止泵氣，然后交換泵氣，油壓缸向支撐架的前端運動，將壓濾后的物料吹到壓濾框的下端； 優(yōu)選的，電腦操作平臺控制關(guān)閉出液管的同時，油缸帶動密封塊后退，解除壓濾腔的密封狀態(tài)；6)卸料油壓缸繼續(xù)向支撐架的前端運動，帶動壓濾單元與底部壓濾箱之間彼此分開，電腦操作平臺控制卸料板推料，完成一次壓濾。本發(fā)明的優(yōu)勢在于1、本發(fā)明的設(shè)備緊湊，可根據(jù)生產(chǎn)量的需要任意搭配安裝壓濾單元；2、本發(fā)明高效節(jié)能，維修方便快捷，壓濾單元為單獨的單元設(shè)計，可單獨拆卸維修，不影響其它單元的正常工作；3、本發(fā)明的利用液壓在特制結(jié)構(gòu)的介質(zhì)兩面形成的高于普通機械脫水設(shè)備4 8倍的壓力差作為推動力，使調(diào)理污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)，形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到深度脫水的目的，使含水率降低至60%以下，實現(xiàn)減量化 50%以上；4、適應(yīng)性強，既適用于含水80%左右的脫水污泥，又適用于含水90% -98%左右的濃縮污泥；5、應(yīng)用范圍廣，適用于城市污泥，造紙、印染、制藥等工業(yè)污泥；6、自動化程度高進料、出料、過濾介質(zhì)沖洗過程為全自動化運行，應(yīng)用CNC中控編程系統(tǒng)控制軟件和PLC邏輯閉循環(huán)斷點監(jiān)控，對處理污泥全過程具有可控性；遠(yuǎn)程實時監(jiān)控每個獨立單元的設(shè)備運行和污泥壓濾狀況。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)備處于卸料狀態(tài)；圖2是圖1中底部壓濾箱和相鄰壓濾單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的相鄰壓濾單元在注料時，使用卡具部件的結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)備處在注料狀態(tài)；圖4是圖1的相鄰壓濾單元在注料時，不使用卡具部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3的俯視圖；圖6是本發(fā)明實施例2中的相鄰2個壓濾單元的采用密封部件時的結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1-6中，1、油壓缸；2、支撐架；3、壓盤；4、壓濾單元；5、連接部件(連接片)； 6、壓濾后的物料；7、壓濾板頂蓋；8、過濾膜；9、止推塊；10、承壓彈簧；11、支撐架前端；12、 底部壓濾箱；13、導(dǎo)向桿；14、出液管；15、通孔；16、進料管；17、高壓進氣孔；18、進料口 ； 19、壓濾框下邊緣；20、支撐架末端；21、壓濾板；22、壓濾框；23、油缸(推拉密封塊用)；24、 油缸(連接凹字形卡具用)；25、凹字形卡具；26、樞軸；27、支架；28、待壓濾物料；29、密封塊；30、互鎖凸臺；31、承壓彈簧槽；32、傾斜沿；33、橫桿。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和說明書附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的說明，但不限于此。在每個壓濾單元4的進料管16內(nèi)安裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過數(shù)據(jù)線與安裝有CNC中控編程系統(tǒng)控制軟件的電腦操作平臺相連，電腦操作平臺具有多個數(shù)據(jù)控制端口，分別與進料泵、油壓缸、高壓氣泵、高壓水泵、推動密封塊的油缸和推動凹字形卡具的油缸相連，并分別控制其工作，其中具體的連接方式和操作均屬于現(xiàn)有技術(shù)，具體利用PLC邏輯進行控制。實施例1、一種臥式自動壓濾脫水設(shè)備，包括支撐架2、油壓缸1、壓盤3和壓濾板框組；油壓缸1安裝在支撐架2的前端，壓盤3與油壓缸1相連，壓盤3與壓濾板框組相連；所述的壓濾板框組安裝在導(dǎo)向桿13上，其特征在于，所述的壓濾板框組包括壓濾單元4和底部壓濾箱12 ；壓濾單元4包括壓濾板和壓濾框22，所述壓濾板包括頂蓋7、側(cè)壁和底面，在壓濾板的側(cè)壁上有高壓氣孔17、進料管16和出液管14，在壓濾板的底面有貫通的進料口 18、通孔 15，所述的進料管16和進料口 18相連；在壓濾板的底面，且與物料相接觸的一面有過濾膜 8，在過濾膜8上且與進料口 18相對應(yīng)的位置上有通孔15 ；壓濾板底面形狀與壓濾框22的形狀相適應(yīng)，壓濾板底面活動安裝在壓濾框22內(nèi)；壓濾板和壓濾框22通過限位部件相連接；所述底部壓濾箱12包括頂蓋、側(cè)壁和底面，在底部壓濾箱12的側(cè)壁上有高壓氣孔17和出液管14，在底部壓濾箱的頂蓋上有通孔15 ；在底部壓濾箱的頂蓋上表面有過濾膜8 ；所述的底部壓濾箱12的底面與支撐架2的末端相連。所述的進料口 18設(shè)置在壓濾板底面的幾何中心位置。

所述的壓濾單元4的數(shù)量為3個，自支撐架前端11向末端20排列從第二個壓濾單元開始，壓濾單元中壓濾板的頂蓋7上有通孔15，在其頂蓋的上表面上有過濾膜8 ；壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間通過連接部件5相連，在卸料時，在油壓缸1的拉伸作用下，連接部件5使壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間有固定水平距罔；所述的連接部件5為帶長開口的連接片；在壓濾板的下端外邊緣有凸臺，在壓濾框上端內(nèi)邊緣有凸臺，以上兩個凸臺形成互鎖凸臺30 ；在壓濾框22的側(cè)壁中，水平設(shè)置有多個承壓彈簧槽31，承壓彈簧10的一端安裝在壓彈簧槽31中，另一端與壓濾板的頂蓋7相對，在承壓彈簧槽31的上端部設(shè)置有止推塊 9。在壓濾板框組的兩側(cè)，對稱設(shè)置有橫桿33，壓濾板框組通過卡具部件與橫桿33滑動連接；在橫桿33上滑動設(shè)置有卡具部件，卡具部件包括凹字形卡具25和油缸24，所述油缸24與凹字形卡具25的非工作面固定連接，所述凹字形卡具25的上端與壓濾單元中壓濾板的頂蓋通7過樞軸26連接，凹字形卡具25在油缸24的伸縮驅(qū)動下沿樞軸26轉(zhuǎn)動。實施例2、如實施例1所述的一種臥式自動壓濾脫水設(shè)備的工作方法，步驟如下1)形成壓濾腔啟動設(shè)備，電腦操作平臺控制油壓缸1向支撐架2的末端運動，當(dāng)相鄰的頂蓋之間距離小于凹字形卡具25的兩端距離時，油壓缸1保持不動，油缸24推動凹字形卡具25沿樞軸26轉(zhuǎn)動；實現(xiàn)對壓濾腔大小的固定；2)注料電腦操作平臺控制進料泵啟動進料、同時控制壓力傳感器采集壓力數(shù)據(jù)，進料泵通過進料管16向壓濾框22內(nèi)的壓濾腔進料，當(dāng)壓濾腔內(nèi)的壓力為IMPa時，進料泵停止進料，其中進料泵安裝有單向閥，停止進料后，物料不會倒流；
3)壓濾電腦操作平臺控制油壓缸1繼續(xù)支撐架的末端20運動，同時控制高壓氣泵啟動進氣；推動凹字形卡具的油缸24縮回，凹字形卡具25沿樞軸26轉(zhuǎn)動，解除對壓濾腔的固定； 4)當(dāng)壓濾腔內(nèi)的壓力為20MPa時，油壓缸1保持不動，壓濾液通過通孔15進入壓濾板或底部壓濾箱12內(nèi)，隨即被高壓氣體沿出液管14吹出壓濾板框組；5)吹料電腦操作平臺控制關(guān)閉出液管14，向相間隔的壓濾單元4內(nèi)泵入高壓氣體，其它高壓進氣孔停止泵氣，然后交換泵氣，油壓缸向支撐架的前端運動，將壓濾后的物料6吹到壓濾框的下端；6)卸料油壓缸繼續(xù)向支撐架的前端運動，帶動壓濾單元4與底部壓濾箱12之間彼此分開，電腦操作平臺控制卸料板11推料，完成一次壓濾。實施例2和4中所述的頂蓋包括壓濾板的頂蓋和底部壓濾箱的頂蓋。實施例3、如實施例1所述臥式自動壓濾脫水設(shè)備，其區(qū)別在于，所述的壓濾單元4的個數(shù)為 6個，在壓濾板框組的兩側(cè)對稱設(shè)置有密封部件，密封部件包括支架27、油缸23和密封塊 29，所述的支架27固定在壓濾框的下邊緣17，油缸23安裝在支架27上，密封塊29滑動安裝在支架27上，油缸23與密封塊29的非工作面相連，當(dāng)相鄰壓濾框下邊緣19和頂蓋閉合時，油缸23推動密封塊的夾住相鄰的頂蓋邊緣和壓濾框的下邊緣。所述的壓濾框22的內(nèi)表面具有傾斜沿32，傾斜沿32與水平的夾角小于90度。壓濾板頂蓋7內(nèi)表面有加強筋。實施例4、如實施例2所述的一種臥式自動壓濾脫水設(shè)備的工作方法，步驟如下步驟1)中，當(dāng)各個壓濾框與相鄰的頂蓋相閉合時，電腦操作平臺控制油缸23推動密封塊29夾住壓濾框的下邊緣19和頂蓋邊緣；實現(xiàn)對壓濾腔的密封；步驟2)中，當(dāng)壓濾腔中的壓力數(shù)據(jù)達(dá)0. 5MPa時，進料泵停止進料；步驟4)中，當(dāng)壓濾腔內(nèi)的壓力為25MPa時，油壓缸1保持不動，壓濾液通過通孔15 進入壓濾板或底部壓濾箱12內(nèi)，隨即被高壓氣體沿出液管吹出壓濾板框組；步驟5)中，在電腦操作平臺控制關(guān)閉出液管14的同時，油缸23帶動密封塊29后退，解除壓濾腔的密封狀態(tài)。實施例2和4中所述的頂蓋包括壓濾板的頂蓋和底部壓濾箱的頂蓋。實施結(jié)果總結(jié)1)壓濾脫水后的物料含水率達(dá)到40-60%。
權(quán)利要求
1.一種臥式自動壓濾脫水設(shè)備，包括支撐架、油壓缸、壓盤和壓濾板框組；油壓缸安裝在支撐架的前端，壓盤與油壓缸相連，壓盤與壓濾板框組相連；所述的壓濾板框組安裝在導(dǎo)向桿上，其特征在于，所述的壓濾板框組包括壓濾單元和底部壓濾箱；壓濾單元包括壓濾板和壓濾框，所述壓濾板包括頂蓋、側(cè)壁和底面，在壓濾板的側(cè)壁上有高壓氣孔、進料管和出液管，在壓濾板的底面有貫通的進料口、通孔，所述的進料管和進料口相連；在壓濾板的底面，且與物料相接觸的一面有過濾膜，在過濾膜上且與進料口相對應(yīng)的位置上有通孔；壓濾板底面形狀與壓濾框的形狀相適應(yīng)，壓濾板底面活動安裝在壓濾框內(nèi)；壓濾板和壓濾框通過限位部件相連接；所述底部壓濾箱包括頂蓋、側(cè)壁和底面，在底部壓濾箱的側(cè)壁上有高壓氣孔和出液管，在底部壓濾箱的頂蓋上有通孔；在底部壓濾箱的頂蓋上表面有過濾膜；所述的底部壓濾箱的底面與支撐架的末端相連。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，所述的進料口設(shè)置在壓濾板底面的幾何中心位置；優(yōu)選的，所述的壓濾框的內(nèi)表面具有傾斜沿，傾斜沿與水平的夾角小于90度；優(yōu)選的，壓濾板頂蓋內(nèi)表面有加強筋。
3.如權(quán)利要求1所述的臥式自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，所述的壓濾單元的數(shù)量為1個或多個，自支撐架前端向末端排列壓濾單元的數(shù)量為1個時，壓濾單元和底部壓濾箱之間通過連接部件相連，在拉伸時，連接部件使壓濾單元和底部壓濾箱之間有固定水平距離；壓濾單元的數(shù)量為多個時，從第二個壓濾單元開始，壓濾單元中壓濾板的頂蓋上有通孔，在其頂蓋的上表面上有過濾膜；壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間通過連接部件相連，在卸料時，在油壓缸的拉伸作用下，連接部件使壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間有固定水平距離；優(yōu)選的，所述的連接部件為帶長開口的連接片、帶螺母的螺栓或連接鏈中的一種；優(yōu)選的，所述壓濾單元為6個。
4.如權(quán)利要求1所述的臥式自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，所述的限位部件是連接鏈或是互鎖凸臺中的一種，所述的互鎖凸臺在壓濾板的下端外邊緣有凸臺，在壓濾框上端內(nèi)邊緣有凸臺，以上兩個凸臺形成互鎖凸臺。
5.如權(quán)利要求1所述的臥式自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，在壓濾框的側(cè)壁中，水平設(shè)置有多個承壓彈簧槽，承壓彈簧的一端安裝在壓彈簧槽中，另一端與壓濾板的頂蓋相對， 在承壓彈簧槽的上端部設(shè)置有止推塊。
6.如權(quán)利要求5所述的臥式自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，在壓濾板框組的兩側(cè)，對稱設(shè)置有橫桿，壓濾板框組通過卡具部件與橫桿滑動連接；在橫桿上滑動設(shè)置有卡具部件， 卡具部件包括凹字形卡具和油缸，所述油缸與凹字形卡具的非工作面固定連接，所述凹字形卡具的上端與壓濾單元中壓濾板的頂蓋通過樞軸連接，凹字形卡具在油缸的伸縮驅(qū)動下沿樞軸轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求1所述的臥式自動壓濾脫水設(shè)備，其特征在于，在壓濾板框組的兩側(cè)對稱設(shè)置有密封部件，密封部件包括支架、油缸和密封塊，所述的支架固定在壓濾框的下邊緣或頂蓋邊緣，油缸安裝在支架上，密封塊滑動安裝在支架上，油缸與密封塊的非工作面相連，當(dāng)相鄰壓濾框下邊緣和頂蓋閉合時，油缸推動密封塊的夾住相鄰的頂蓋邊緣和壓濾框的下邊緣。
8.如權(quán)利要求1所述的一種臥式自動壓濾脫水設(shè)備的工作方法，步驟如下1)形成壓濾腔啟動設(shè)備，電腦操作平臺控制油壓缸向支撐架的末端運動，當(dāng)各個壓濾框與相鄰的頂蓋相閉合時，油壓缸保持不動，固定壓濾腔大??；2)注料電腦操作平臺控制進料泵啟動進料、同時控制壓力傳感器采集壓力數(shù)據(jù)，進料泵通過進料管向壓濾框內(nèi)的壓濾腔進料，當(dāng)壓濾腔內(nèi)的壓力為0. 5-4MPa時，進料泵停止進料，其中進料泵安裝有單向閥，停止進料后，物料不會倒流；3)壓濾電腦操作平臺控制油壓缸繼續(xù)支撐架的末端運動，同時控制高壓氣泵啟動進氣；4)當(dāng)壓濾腔內(nèi)的壓力為10-30MPa時，油壓缸保持不動，壓濾液通過通孔進入壓濾板或底部壓濾箱內(nèi)，隨即被高壓氣體沿出液管吹出壓濾板框組；5)吹料電腦操作平臺控制關(guān)閉出液管，向相間隔的壓濾單元內(nèi)泵入高壓氣體，其它高壓進氣孔停止泵氣，然后交換泵氣，油壓缸向支撐架的前端運動，將壓濾后的物料吹到壓濾框的下端；6)卸料油壓缸繼續(xù)向支撐架的前端運動，帶動壓濾單元與底部壓濾箱之間彼此分開，電腦操作平臺控制卸料板推料，完成一次壓濾；優(yōu)選的，步驟1)中，當(dāng)相鄰的頂蓋之間距離小于凹字形卡具的兩端距離時，油壓缸保持不動，油缸推動凹字形卡具沿樞軸轉(zhuǎn)動；實現(xiàn)對壓濾腔大小的固定；優(yōu)選的，步驟1)中，當(dāng)各個壓濾框與相鄰的頂蓋相閉合時，電腦操作平臺控制油缸推動密封塊夾住壓濾框的下邊緣和頂蓋邊緣；實現(xiàn)對壓濾腔的密封；優(yōu)選的，步驟3)中，推動凹字形卡具的油缸縮回，凹字形卡具沿樞軸轉(zhuǎn)動，解除對壓濾腔的固定；優(yōu)選的，步驟5)中，電腦操作平臺控制關(guān)閉 出液管的同時，油缸帶動密封塊后退，解除壓濾腔的密封狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種臥式自動壓濾脫水設(shè)備及其工作方法，屬于環(huán)保壓榨技術(shù)領(lǐng)域。一種臥式自動壓濾脫水設(shè)備，包括一個或多個壓濾單元和底部壓濾箱；壓濾單元包括壓濾板和壓濾框，本發(fā)明通過壓濾板以活塞運動的方式在壓濾框中壓濾含水物料，優(yōu)點在于，壓濾板的壓濾均勻度高，形變磨損小；本發(fā)明通過壓濾板的側(cè)壁注入物料優(yōu)點在于提高壓濾框的承壓強度，保證高壓壓濾的順利進行；本發(fā)明的高壓氣體通過壓濾腔的底面和頂面上的通孔吹入壓濾腔，易于對壓濾后的物料卸料；再壓濾板中設(shè)置有出液管，將壓濾液及時排出設(shè)備，使壓濾出的液體不會在卸料時回流至榨干的物料中，使壓濾效果得到保持。
文檔編號B01D25/21GK102225259SQ201110110518
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者劉秀玉, 張承志, 張濤, 朱英, 李靜, 王緒科, 索世凱 申請人:山東省科學(xué)院新材料研究所