專利名稱：可控溫的煙氣脫硝催化反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可控溫的煙氣脫硝催化反應器。
背景技術：
我國是能源大國，由于煤、石油、天然氣三大主要能源的燃燒所產(chǎn)生的大氣污染物是我國目前大氣污染物的主要來源。這幾種燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的大氣污染物主要有N0X、SO2、粉塵。其中NOx是繼以及粉塵之后大氣污染治理的重點。NOx的處理方法有多種，主要包括選擇性催化還原(SCR)、選擇性非催化還原 (SNCR)、堿吸收法等，其中選擇性催化還原(SCR)是目前燃煤電廠以及其他工業(yè)領域煙氣脫硝的主流技術。SCR技術是指在催化劑的作用下，以NH3作為還原劑，“有選擇性”地與煙氣中NOx 反應并生成無毒無污染的隊和吐0。SCR目前已成為世界上應用最多、最為成熟且最有成效的一種煙氣脫硝技術。在整個SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)中，催化劑是最主要的部分，該催化劑主要有三種型式蜂窩式、板式以及波紋板式。目前該SCR催化劑在使用過程中主要有三種工藝布置方式高溫高塵布置、高溫低塵布置、低溫低塵布置。但這幾種催化劑在各工藝布置中都有其相應的缺點。其中高溫高塵布置工藝系統(tǒng)中SCR反應器布置在省煤器的下游、空氣預熱器和除塵裝置的上游、煙氣溫度約350°C的位置，該工藝是目前應用最廣泛的一種在該工藝布置下催化劑活性最高，但由于催化劑處于高塵煙氣中，條件惡劣，磨損嚴重，催化劑壽命會受到影響；高溫低塵工藝的特點在于催化劑位于除塵器之后，受灰塵的影響較小，反應溫度較為340°C左右，但除塵器要在此溫度下運行，對除塵器設備性能要求較高；低溫低塵工藝的特點在于催化劑位于脫硫除塵之后，煙氣雜質較少，催化劑壽命長，但由于尾部溫度 (50°C — 60°C)，需要通過加熱器進行加熱，運行成本高。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種能運行于低溫低塵環(huán)境、產(chǎn)品效率高、使用壽命長的脫硝催化反應器。本發(fā)明提供的可控溫的煙氣脫硝催化反應器，包括導熱材料殼體，為中空筒狀；至少一導熱材料隔板，設置于上述導熱材料殼體內(nèi)，上述導熱材料隔板的側邊與上述導熱材料殼體的內(nèi)壁接觸，將上述導熱材料殼體內(nèi)的空間分隔為多個軸向貫通的通道。優(yōu)選地，上述導熱材料殼體為金屬殼體或導熱聚合物材料殼體。上述導熱材料隔板為金屬板或導熱聚合物復合材料板。上述導熱材料隔板為平板、波浪板或多孔板。進一步地，多個上述導熱材料隔板相互平行地設置于上述導熱材料殼體內(nèi)。優(yōu)選地，多個上述導熱材料隔板設置于上述導熱材料殼體內(nèi)，形成多個截面形狀為多邊形的軸向貫通的通道?；蛘?，上述導熱材料隔板為一體成形，具有多個貫通的通道，其側邊與上述導熱材料殼體內(nèi)壁相吻合。可選地，上述導熱材料殼體的橫截面為圓形或多邊形。上述可控溫的煙氣脫硝催化反應器的通道內(nèi)放置催化劑。上述催化劑為蜂窩式、 波紋式、板式、片狀或顆粒狀催化劑。本實用新型的可控溫的煙氣脫硝催化反應器，由于其殼體和隔板可導熱，可在催化劑表層形成一層熱空氣場，所以可以需要隨意調整反應溫度，保證了催化劑加熱的均勻度，既提高了催化劑的催化效率，又減少了灰塵、硫酸氫氨等物質對催化劑的磨蝕。

圖1是本實用新型煙氣脫硝催化反應器結構示意圖。1.煙氣脫硝催化反應器；10.導熱材料殼體20.導熱材料隔板； 30.通道。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。請參考圖1，本實用新型提供一種可控溫的煙氣脫硝催化反應器1，其包括導熱材料殼體10，為中空筒狀；至少一導熱材料隔板20，設置于導熱材料殼體10內(nèi)，導熱材料隔板20的側邊與導熱材料殼體10的內(nèi)壁接觸，將導熱材料殼體10內(nèi)的空間分隔為多個軸向貫通的通道30。其中，導熱材料殼體10可為金屬殼體或導熱聚合物材料殼體等；導熱材料隔板20 為金屬板或導熱聚合物復合材料板。導熱材料隔板20不做特別限定，可為平板、波浪板或多孔板等。導熱材料隔板20 可為多個，其設置方式可為相互平行地設置于導熱材料殼體10內(nèi)；或多個導熱材料隔板 20交叉或平行地設置于導熱材料殼體10內(nèi)，形成多個截面形狀為多邊形的軸向貫通的通道30。導熱材料隔板20也可為一體成形，具有多個貫通的通道30，其側邊與導熱材料殼體10內(nèi)壁相吻合。導熱材料殼體10的橫截面不做特別限定，可為圓形或多邊形，優(yōu)選如圖1所示為正方形。上述煙氣脫硝催化反應器1的通道30內(nèi)放置催化劑。催化劑并無特別限定，可為蜂窩式、波紋式、板式、片狀或顆粒狀催化劑等。煙氣脫硝處理時，在煙氣脫硝催化反應器1中加入設計好的催化劑并置于煙氣管道內(nèi)，噴入氨氣進行反應，根據(jù)實際需要調整對煙氣脫硝催化反應器1加熱功率以調整溫度在合適范圍內(nèi)，達到煙氣脫硝的目的工藝過程鍋爐出口煙氣經(jīng)過省煤器換熱后，與氨氣混合后進入煙氣脫硝催化反應器1，在催化劑的作用進行反應)。經(jīng)計算，NOx的轉化率達到80% 90%，比不使用此煙氣脫銷催化反應器的工藝高30%以上。由于本發(fā)明的煙氣脫硝催化反應器的殼體和隔板可導熱，可在催化劑表層形成一層熱空氣場，所以可以需要隨意調整反應溫度，保證了催化劑加熱的均勻度，既提高了催化劑的催化效率，又減少了灰塵、硫酸氫氨等物質對催化劑的磨蝕。本發(fā)明的煙氣脫硝催化反應器同時可應用于燃油、燃煤、燃氣等多種場合，突破了常規(guī)脫硝催化劑的使用限制。以上實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
權利要求1.一種可控溫的煙氣脫硝催化反應器，其特征在于，包括導熱材料殼體，為中空筒狀；至少一導熱材料隔板，設置于所述導熱材料殼體內(nèi)，所述導熱材料隔板的側邊與所述導熱材料殼體的內(nèi)壁接觸，將所述導熱材料殼體內(nèi)的空間分隔為多個軸向貫通的通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的可控溫的煙氣脫硝催化反應器，其特征在于，所述導熱材料殼體為金屬殼體或導熱聚合物材料殼體。
3.根據(jù)權利要求1所述的可控溫的煙氣脫硝催化反應器，其特征在于，所述導熱材料隔板為金屬板或導熱聚合物復合材料板。
4.根據(jù)權利要求1所述的可控溫的煙氣脫硝催化反應器，其特征在于，所述導熱材料隔板為平板、波浪板或多孔板。
5.根據(jù)權利要求4所述的可控溫的煙氣脫硝催化反應器，其特征在于，多個所述導熱材料隔板相互平行地設置于所述導熱材料殼體內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求4所述的可控溫的煙氣脫硝催化反應器，其特征在于，多個所述導熱材料隔板設置于所述導熱材料殼體內(nèi)，形成多個截面形狀為多邊形的軸向貫通的通道。
7.根據(jù)權利要求1所述的可控溫的煙氣脫硝催化反應器，其特征在于，所述導熱材料隔板為一體成形，具有多個貫通的通道，其側邊與所述導熱材料殼體內(nèi)壁相吻合。
8.根據(jù)權利要求1所述的可控溫的煙氣脫硝催化反應器，其特征在于，所述導熱材料殼體的橫截面為圓形或多邊形。
9.根據(jù)權利要求1、中任一項所述的可控溫的煙氣脫硝催化反應器，其特征在于，所述通道內(nèi)放置催化劑。
10.根據(jù)權利要求9所述的可控溫的煙氣脫硝催化反應器，其特征在于，所述催化劑為蜂窩式、波紋式、板式、片狀或顆粒狀催化劑。
專利摘要本實用新型公開了一種可控溫的煙氣脫硝催化反應器，其特征在于，包括導熱材料殼體，為中空筒狀；至少一導熱材料隔板，設置于所述導熱材料殼體內(nèi)，所述導熱材料隔板的側邊與所述導熱材料殼體的內(nèi)壁接觸，將所述導熱材料殼體內(nèi)的空間分隔為多個軸向貫通的通道。本實用新型可控溫的煙氣脫硝催化反應器是一種能運行于低溫低塵環(huán)境、產(chǎn)品效率高、使用壽命長的脫硝催化反應器。
文檔編號B01D53/56GK202078853SQ201120115410
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權日2011年4月19日
發(fā)明者張延東, 榮衛(wèi)龍 申請人:山東眾禾環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>