專利名稱：一種滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，屬于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的一個(gè)部件，該滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)主要適合于污水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化學(xué)工廠和養(yǎng)殖場(chǎng)等的微顆粒含液物料脫水。
背景技術(shù)：
水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化工廠和養(yǎng)殖場(chǎng)等都要產(chǎn)生大量的需要脫水處理的物料。這些物料經(jīng)脫水，被濃縮后再填埋可以節(jié)約大量土地，減少污水滲透；同時(shí)，這些物料中的許多有機(jī)物料當(dāng)被濃縮到一定的固含量時(shí)，就能夠直接用于綜合利用，從而節(jié)約烘干能源，比如造紙脫墨污泥的固含量被壓干到50%以上時(shí)，就能夠?qū)崿F(xiàn)不需要補(bǔ)充燃料的焚燒，其焚燒殘?jiān)梢宰鳛閮?yōu)質(zhì)的水泥原料。如
公開日為2007年03月21日，公開號(hào)為CN2880216,專利號(hào)為200620100437. 3
的中國(guó)專利中公開了“一種高效強(qiáng)力壓濾機(jī)”，該高效強(qiáng)力壓濾機(jī)為一種板式與帶式壓濾機(jī)相結(jié)合的壓濾機(jī)，它是將多層壓濾板疊放，將物料通過(guò)兩張循環(huán)網(wǎng)帶夾持繞著壓濾板呈S 形走向，由液壓系統(tǒng)加壓壓榨。這項(xiàng)技術(shù)解決了傳統(tǒng)廂式壓濾機(jī)濾布清洗、濾布更換費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題，但是，它仍然存在如下問題。1、由于采用液壓往復(fù)加壓，所以只能采取間歇操作，走帶、壓合、卸料必須分步進(jìn)行，所以效率低下。另外，也因?yàn)槭情g歇操作的原因，使得布料很難均勻，進(jìn)而導(dǎo)致壓榨效果不一。2、由于其壓榨壓強(qiáng)完全靠液壓缸提供，而液壓缸的行程有限，所以每臺(tái)設(shè)備的濾板數(shù)量難以和傳統(tǒng)的箱式壓濾機(jī)相比，比如普通板式壓濾機(jī)能做到100塊板以上，而該實(shí)用新型一般在10塊板左右，對(duì)提高產(chǎn)量、降低設(shè)備造價(jià)都十分不利。在連續(xù)運(yùn)行壓濾設(shè)備高脫水壓強(qiáng)方面，如
公開日為2006年12月20日，公開號(hào)為 CN1879932，專利號(hào)為200610050778. 9的中國(guó)專利中公開了“一種帶式壓濾機(jī)”，該帶式壓濾機(jī)由鋼繩帶提供高張力從而提高脫水壓強(qiáng)的技術(shù)，其脫水壓強(qiáng)高達(dá)3. OMpa，在提高摩擦力較大的物料比如初沉污泥濾餅固含量方面取得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步；但是，對(duì)于粘滑性質(zhì)的物料，比如市政活性污泥，如此高的壓榨壓強(qiáng)必然會(huì)導(dǎo)致物料的側(cè)滑和進(jìn)料困難，難以實(shí)施有效的壓榨。目前有些固液分離設(shè)備采用驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥，然后再由傳動(dòng)輥來(lái)帶動(dòng)過(guò)濾帶進(jìn)行移動(dòng)，使得過(guò)濾帶上的污泥進(jìn)入壓榨區(qū)進(jìn)行壓榨。該類固液分離設(shè)備在使用時(shí)，通過(guò)增大壓榨區(qū)的壓力來(lái)提高污泥的固含量，從而增大了壓榨區(qū)對(duì)過(guò)濾帶的阻力，此時(shí)需要通過(guò)增大驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力來(lái)克服壓榨區(qū)對(duì)過(guò)濾帶的阻力，若傳動(dòng)輥和過(guò)濾帶之間的摩擦系數(shù)恒定，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力提高到一定值后，傳動(dòng)輥和過(guò)濾帶之間會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致固液分離設(shè)備難以正常運(yùn)行，也就是說(shuō)，該類固液分離設(shè)備對(duì)污泥的壓榨能力較為有限，壓榨力度的調(diào)節(jié)范圍較小，壓榨后的污泥難以到達(dá)較高的固含量。此外，若要提高該類固液分離設(shè)備的工作效率，需要延長(zhǎng)壓榨區(qū)的長(zhǎng)度，從而增大了壓榨區(qū)對(duì)過(guò)濾帶的阻力， 此時(shí)需要通過(guò)增大驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力來(lái)克服壓榨區(qū)對(duì)過(guò)濾帶的阻力，若傳動(dòng)輥和過(guò)濾帶之間的摩擦系數(shù)恒定，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力提高到一定值后，傳動(dòng)輥和過(guò)濾帶之間也會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致固液分離設(shè)備難以正常運(yùn)行，也就是說(shuō)，該類固液分離設(shè)備難以通過(guò)延長(zhǎng)壓榨區(qū)的長(zhǎng)度來(lái)提高工作效率。綜上所述，目前還沒有一種能適應(yīng)粘滑物料脫水并且能夠連續(xù)運(yùn)行、壓榨力度的調(diào)節(jié)范圍大、適用面廣、壓榨效果好的固液分離設(shè)備，更沒有一種能夠適用于上述滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，從而給分離粘滑性質(zhì)的物料帶來(lái)較大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 壓榨力度的調(diào)節(jié)范圍大，適用面廣，壓榨效果好，能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)在于包括機(jī)架、加壓滑帶、包覆有導(dǎo)水套的主動(dòng)輥和至少一個(gè)加壓裝置，所述主動(dòng)輥安裝在機(jī)架上，所述導(dǎo)水套上設(shè)置有數(shù)圈排水槽；所述加壓裝置包括施壓件和設(shè)置有加壓面的加壓塊，所述加壓塊中的加壓面為圓弧形結(jié)構(gòu)，該加壓塊的一端鉸接在機(jī)架上，所述施壓件安裝在機(jī)架上，該施壓件與加壓塊的另一端相配合，所述加壓塊與主動(dòng)輥相配合，該加壓塊上的加壓面與主動(dòng)輥上的導(dǎo)水套之間形成一道曲面間隙；所述加壓滑帶包繞在加壓裝置外，該加壓滑帶穿接在曲面間隙中。本發(fā)明所述加壓塊的加壓面上設(shè)置有數(shù)條導(dǎo)向槽，所述加壓滑帶的內(nèi)壁面上設(shè)置有數(shù)圈與導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向凸條，該導(dǎo)向凸條位于相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽中。本發(fā)明所述加壓塊中設(shè)置有數(shù)個(gè)加油孔，該加壓塊的加壓面上設(shè)置有至少一條油槽，所述加油孔與油槽相連通。本發(fā)明所述加壓塊包括數(shù)塊加壓條，該數(shù)塊加壓條相并排，所述相鄰兩塊加壓條之間通過(guò)定位銷和螺栓相固定。本發(fā)明所述曲面間隙的高度從間隙進(jìn)口往間隙出口逐漸縮小。本發(fā)明所述排水槽的槽寬在0. 2-6mm之間，該排水槽的槽深在2-8mm之間，相鄰兩條排水槽之間的中心距離在2-20mm之間。本發(fā)明所述導(dǎo)水套上的數(shù)圈排水槽均沿主動(dòng)輥的徑向方向分布。本發(fā)明所述加壓裝置的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，所述兩個(gè)加壓裝置上的加壓面形成半圓柱形結(jié)構(gòu)，該組成半圓柱形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)加壓面罩在主動(dòng)輥的上半部分上。本發(fā)明所述加壓滑帶的外壁面上設(shè)置有數(shù)圈與導(dǎo)水套上的排水槽相匹配的密封凸條，該密封凸條與排水槽相互交錯(cuò)。本發(fā)明中的密封凸條與導(dǎo)水套上組成排水槽的凸條紋形成對(duì)物料的井字形密封結(jié)構(gòu)，對(duì)物料起到定位壓榨的作用，同時(shí)使得從上過(guò)濾帶透濾出來(lái)的濾液能通過(guò)密封凸條組成的溝槽導(dǎo)出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料雙面脫水壓榨的功能，這就意味著過(guò)濾面積是單面脫水的2倍，而過(guò)濾距離是單面脫水的1/2，脫水效率能提高4倍。本發(fā)明所述油槽沿主動(dòng)輥的軸向方向分布在加壓塊的加壓面上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果在加壓塊上的加壓面與主動(dòng)輥上的導(dǎo)水套之間形成一道曲面間隙，當(dāng)滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)在運(yùn)行時(shí)，加壓滑帶、上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶均穿接在曲面間隙中，待壓榨的污泥位于上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶之間，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輥而帶動(dòng)下過(guò)濾帶進(jìn)行移動(dòng)，再在下過(guò)濾帶的作用下帶動(dòng)上過(guò)濾帶和加壓滑帶進(jìn)行移動(dòng)，使得加壓滑帶在加壓塊上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將待壓榨的物料在曲面間隙中進(jìn)行移動(dòng)的功能。輸送物料的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶便于清洗。本發(fā)明加壓塊中的加壓面為圓弧形結(jié)構(gòu)，該加壓塊的一端鉸接在機(jī)架上，施壓件與加壓塊的另一端相配合，加壓塊上的加壓面與主動(dòng)輥上的導(dǎo)水套之間形成一道曲面間隙，通過(guò)施壓件能夠調(diào)節(jié)曲面間隙的高度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)壓榨力度的目的，曲面間隙的高度越小，壓榨后的污泥的固含量越大。本發(fā)明中的壓榨區(qū)由加壓塊上的加壓面與主動(dòng)輥上的導(dǎo)水套所形成的，為兩個(gè)面所形成的壓榨區(qū)，使得壓榨效果好。本發(fā)明通過(guò)主動(dòng)輥就能夠帶動(dòng)滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)需要提高壓榨效果時(shí)， 通過(guò)施壓件降低曲面間隙的高度，從而增大了對(duì)上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶的壓力，只要提高驅(qū)動(dòng)裝置就能夠方便的帶動(dòng)上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶在曲面間隙中移動(dòng)，下過(guò)濾帶和主動(dòng)輥上的導(dǎo)水套之間不會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，擴(kuò)大了壓榨力度的調(diào)節(jié)范圍，從而擴(kuò)大了適用面。當(dāng)滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)沒有運(yùn)行時(shí)，松開施壓件，可以防止上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶起皺，增加上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶的使用壽命，此外，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，一旦遇到上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶起皺的情況，可以通過(guò)松開施壓件來(lái)調(diào)整上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶。本實(shí)施例中的導(dǎo)水套包覆在主動(dòng)輥上，在導(dǎo)水套上設(shè)置有數(shù)圈排水槽，排水槽的作用是用來(lái)排除壓力狀態(tài)下物料脫出的水分，提高了壓榨效果。本發(fā)明在加壓塊的加壓面上設(shè)置有數(shù)條導(dǎo)向槽，加壓滑帶的內(nèi)壁面上設(shè)置有數(shù)圈與導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向凸條，該導(dǎo)向凸條位于相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽中，導(dǎo)向凸條和導(dǎo)向槽起到了導(dǎo)向作用，有利于加壓滑帶更加平穩(wěn)的沿加壓塊的加壓面滑動(dòng)，能夠有效防止出現(xiàn)加壓滑帶跑偏的情況，提高了設(shè)備的整體性能。本發(fā)明在加壓塊中設(shè)置有數(shù)個(gè)加油孔，該加壓塊的加壓面上設(shè)置有至少一條油槽， 加油孔與油槽相連通，潤(rùn)滑劑沿油槽流動(dòng)，使得加壓塊的加壓面與加壓滑帶充分潤(rùn)滑，便于加壓滑帶更方便的在加壓塊的加壓面上滑動(dòng)，使用時(shí)，當(dāng)加油孔中的油充滿的時(shí)候，擰緊加油孔上的螺釘，并定期檢查潤(rùn)滑劑的消耗程度。本發(fā)明的加壓塊可以包括數(shù)塊加壓條，該數(shù)塊加壓條相并排，相鄰兩塊加壓條之間通過(guò)定位銷和螺栓相固定，以保證加壓條之間的精度和牢固性。本發(fā)明屬于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的一個(gè)部件，該滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)能夠適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行，其基本原理是通過(guò)上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶將物料夾持到曲面間隙中進(jìn)行壓榨，從而達(dá)到固液分離的目的?；瑒?dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)用于對(duì)物料進(jìn)行固液分離，使用時(shí)，上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶夾帶一定干度的物料進(jìn)入主動(dòng)輥上的導(dǎo)水套和加壓滑帶之間，依靠主動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，使上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶連續(xù)運(yùn)動(dòng)；然后，加壓塊在施壓件的作用下，對(duì)加壓滑帶施力，并將壓力傳遞到位于上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶之間的物料中， 使物料脫出水分，分離出來(lái)的水分通過(guò)下過(guò)濾帶進(jìn)入主動(dòng)輥的導(dǎo)水套中，最后沿導(dǎo)水套中的排水槽流出。加壓塊和加壓滑帶之間由于有油脂潤(rùn)滑，靠橡膠受力很低，形成動(dòng)靜接合面，這樣一來(lái)，即對(duì)物料產(chǎn)生了連續(xù)的脫水，又保護(hù)了上過(guò)濾帶、下過(guò)濾帶和加壓滑帶。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用安全，性能可靠，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行連續(xù)壓榨，壓榨效率高，壓榨效果好，市場(chǎng)前景廣闊。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例中加壓裝置和包覆有導(dǎo)水套的主動(dòng)輥之間的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例中包覆有導(dǎo)水套的主動(dòng)輥放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例中加壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例中加壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8中B處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是安裝有本發(fā)明實(shí)施例中弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明實(shí)施例中加壓塊的加壓面與主動(dòng)輥的導(dǎo)水套之間形成的曲面間隙的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖11中C處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是待壓榨的物料位于本發(fā)明實(shí)施例中加壓塊的加壓面與主動(dòng)輥的導(dǎo)水套之間的曲面間隙中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是圖13中D處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例
參見圖1至圖14，本實(shí)施例中滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、加壓滑帶3、包覆有導(dǎo)水套4的主動(dòng)輥5、兩個(gè)加壓裝置6、左定位輥81、右定位輥82、四號(hào)輥?zhàn)?4、五號(hào)輥?zhàn)?5、六號(hào)輥?zhàn)?6和七號(hào)輥?zhàn)?7，其中，主動(dòng)輥5采用Q235材料鋼制作， 它的直徑為1000mm，該主動(dòng)輥5的外表面包覆橡膠材料制造而成的導(dǎo)水套4，導(dǎo)水套4的硬度為邵爾硬度90° 士2°。本實(shí)施例中的加壓滑帶3采用橡膠材料制作而成，本發(fā)明中的加壓滑帶3也可以采用其他軟質(zhì)復(fù)合材料來(lái)制作。本實(shí)施例中的主動(dòng)輥5安裝在機(jī)架上，導(dǎo)水套4為筒狀結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)水套4采用橡膠材料制作而成，在導(dǎo)水套4表面車加工數(shù)圈環(huán)形的排水槽41，導(dǎo)水套4上的數(shù)圈排水槽41 均沿主動(dòng)輥5的徑向方向分布，即排水槽41與主動(dòng)輥5的軸線y相垂直。本實(shí)施例中環(huán)形的排水槽41的槽寬k為4mm，排水槽41的槽深h為6mm，相鄰兩條排水槽41之間的中心距離χ為14mm。導(dǎo)水套4上的排水槽41用來(lái)排除壓力狀態(tài)下物料15脫出的水分，本發(fā)明中排水槽41的尺寸可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，通常情況下，本發(fā)明中排水槽41的槽寬k在 0. 2-6mm之間，該排水槽41的槽深h在2_8mm之間，相鄰兩條排水槽41之間的中心距離χ在2-20mm之間。本實(shí)施例中設(shè)置有兩個(gè)加壓裝置6，本發(fā)明中至少設(shè)置有一個(gè)加壓裝置6，加壓裝置6的具體個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)選用。本實(shí)施例中的每個(gè)加壓裝置6均包括施壓件61 和設(shè)置有加壓面621的加壓塊62，其中，施壓件61為油缸式施壓件，即可以通過(guò)油缸來(lái)調(diào)節(jié)壓力大小，本發(fā)明中的施壓件61也可以采用其他類型，如可以采用汽缸式施壓件、液壓式施壓件、電機(jī)式施壓件等，只要能夠調(diào)節(jié)壓力大小的器件，均可以做為本發(fā)明中的施壓件 61。本實(shí)施例加壓塊62中的加壓面621為圓弧形結(jié)構(gòu)，該加壓塊62的一端通過(guò)固定鉸接塊11鉸接在機(jī)架上，加壓塊62能夠繞固定鉸接塊11轉(zhuǎn)動(dòng)，在加壓塊62的另一端上設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)13，活動(dòng)鉸接塊12通過(guò)軸銷14安裝在凸臺(tái)13上，施壓件61安裝在機(jī)架上，該施壓件61與加壓塊62的另一端相配合。本實(shí)施例的每個(gè)加壓裝置6中均設(shè)置有兩個(gè)施壓件 61，這兩個(gè)施壓件61分別與加壓塊62另一端的左側(cè)和右側(cè)相配合。施壓件61在工作時(shí)能夠頂在加壓塊62另一端的凸臺(tái)13上的活動(dòng)鉸接塊12，由于加壓塊62的一端是通過(guò)固定鉸接塊11鉸接在機(jī)架上的，所以通過(guò)施壓件61就能夠控制加壓塊62的另一端進(jìn)行活動(dòng)。本實(shí)施例中施壓件61的分布方向與加壓塊62中圓弧形結(jié)構(gòu)的加壓面621的切線方向相同， 即施壓件61施加力的方向與加壓塊62中圓弧形結(jié)構(gòu)的加壓面621的切線方向相同，使得施壓件61能夠更加有效的控制加壓塊62的另一端。本實(shí)施例中的加壓塊62與主動(dòng)輥5相配合，即加壓塊62中圓弧形結(jié)構(gòu)的加壓面 621與主動(dòng)輥5相配合，兩個(gè)加壓裝置6上的加壓塊62組成一個(gè)半圓柱形結(jié)構(gòu)，這個(gè)由兩個(gè)加壓塊62組成的半圓柱形結(jié)構(gòu)罩在主動(dòng)輥5的上半部分上，在加壓塊62上的加壓面621 與主動(dòng)輥5上的導(dǎo)水套4之間形成一道曲面間隙7，通過(guò)施壓件61控制加壓塊62的另一端就能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)曲面間隙7高度的功能，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)壓榨能力的功能。本實(shí)施例中曲面間隙7的高度從間隙進(jìn)口 71往間隙出口 72逐漸縮小，使得物料15在經(jīng)過(guò)曲面間隙7的過(guò)程中所受到的壓榨力逐漸增大，從而起到壓榨物料15的作用；通過(guò)施壓件61控制加壓塊62的另一端就能夠調(diào)節(jié)加對(duì)物料15的壓榨力，若需要提高壓榨效果時(shí)，可以提高施壓件 61對(duì)加壓塊62另一端的壓力而減小間隙出口 72的高度，從而提高對(duì)物料15的壓榨力。在弧形滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)處于靜態(tài)時(shí)，本發(fā)明中優(yōu)選曲面間隙7的高度從間隙進(jìn)口 71 往間隙出口 72逐漸縮小的結(jié)構(gòu)方式，然后通過(guò)施壓件61施加壓力來(lái)調(diào)節(jié)間隙出口 72的高度；當(dāng)然，當(dāng)本發(fā)明中的弧形滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)處于靜態(tài)時(shí)，本發(fā)明中曲面間隙7的高度在間隙進(jìn)口 71到間隙出口 72之間可以是等距的，當(dāng)弧形滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)施壓件61在加壓塊62的另一端上施加壓力，使得曲面間隙7的高度從間隙進(jìn)口 71往間隙出口 72逐漸縮小；甚至在特殊情況下，本發(fā)明中曲面間隙7的高度從間隙進(jìn)口 71 往間隙出口 72還可以是逐漸增大的，這樣便于壓榨經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)卡帶或者經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)過(guò)濾帶皺褶的物料15，在弧形滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)施壓件61在加壓塊62的另一端上施加壓力，使得曲面間隙7的高度從間隙進(jìn)口 71往間隙出口 72逐漸縮小，當(dāng)出現(xiàn)卡帶或者過(guò)濾帶皺褶的現(xiàn)象時(shí)，撤消施壓件61施加在加壓塊62另一端的壓力，使得曲面間隙 7的高度從間隙進(jìn)口 71往間隙出口 72逐漸增大，從而便于上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶復(fù)位。綜上所述，本發(fā)明中的弧形滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，曲面間隙7的高度從間隙進(jìn)口 71往間隙出口 72必定是逐漸縮小，這樣才能夠起到壓榨物料15的作用。本發(fā)明中的間隙進(jìn)口 71是指在曲面間隙7中物料15進(jìn)入的一端，間隙出口 72是指在曲面間隙7中物料15輸出的一端，該間隙進(jìn)口 71和間隙出口 72對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為公知常識(shí)。本實(shí)施例中的加壓塊62包括三塊加壓條65，該三塊加壓條65相并排，相鄰兩塊加壓條65之間均通過(guò)定位銷68和螺栓69相固定，本發(fā)明中的加壓塊62可以根據(jù)實(shí)際需要包括數(shù)塊加壓條65，便于加壓塊62的快速安裝和拆卸，當(dāng)然，本發(fā)明中的加壓塊62也可以為一個(gè)整體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例在加壓塊62的加壓面621上設(shè)置有兩條油槽64，加壓塊62 中設(shè)置有數(shù)個(gè)加油孔63，加油孔63與相對(duì)應(yīng)的油槽64相連通，通過(guò)加油孔63能夠向油槽 64中注入潤(rùn)滑劑，本實(shí)施例中的油槽64沿主動(dòng)輥5的軸向方向分布在加壓塊62的加壓面 621上，既簡(jiǎn)化了加壓塊62的結(jié)構(gòu)，又使得油槽64中的潤(rùn)滑油能夠更加有效的起到潤(rùn)滑作用，本發(fā)明在加壓塊62的加壓面621上最好設(shè)置有一條以上的油槽64。本實(shí)施例中的左定位輥81、右定位輥82、四號(hào)輥?zhàn)?4、五號(hào)輥?zhàn)?5、六號(hào)輥?zhàn)?6 和七號(hào)輥?zhàn)?7均安裝在機(jī)架上，其中，左定位輥81和右定位輥82分別位于主動(dòng)輥5的左側(cè)和右側(cè)，該左定位輥81和右定位輥82均位于主動(dòng)輥5的下方，左定位輥81和右定位輥 82位于同一高度。本實(shí)施例中的六號(hào)輥?zhàn)?6位于左定位輥81的左側(cè)，該六號(hào)輥?zhàn)?6在左定位輥81的上方，七號(hào)輥?zhàn)?7位于六號(hào)輥?zhàn)?6的上方，五號(hào)輥?zhàn)?5位于右定位輥82的右側(cè)，該五號(hào)輥?zhàn)?5在右定位輥82的上方，四號(hào)輥?zhàn)?4位于五號(hào)輥?zhàn)?5的上方。四號(hào)輥?zhàn)?4、五號(hào)輥?zhàn)?5、六號(hào)輥?zhàn)?6和七號(hào)輥?zhàn)?7圍繞在主動(dòng)輥5和加壓裝置6外，本實(shí)施例中的加壓滑帶3包繞在加壓裝置6、左定位輥81、六號(hào)輥?zhàn)?6、七號(hào)輥?zhàn)?7、四號(hào)輥?zhàn)?4、五號(hào)輥?zhàn)?5和右定位輥82外。本實(shí)施例中加壓塊62的加壓面621上設(shè)置有六條導(dǎo)向槽66，加壓滑帶3的內(nèi)壁面上設(shè)置有六圈與導(dǎo)向槽66相匹配的導(dǎo)向凸條67，當(dāng)加壓滑帶3包繞在加壓裝置6外時(shí)，加壓滑帶3中的導(dǎo)向凸條67分別位于相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽66中，確保加壓滑帶3更加平穩(wěn)的在加壓塊62的加壓面621上移動(dòng)，防止加壓滑帶3跑偏。本發(fā)明可以在加壓塊62的加壓面 621上設(shè)置有數(shù)條導(dǎo)向槽66，導(dǎo)向槽66的具體根數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。本實(shí)施例加壓滑帶3的外壁面上設(shè)置有數(shù)圈密封凸條，該密封凸條沿主動(dòng)輥5的軸向方向分布，即密封凸條與主動(dòng)輥5的軸線y相平行，本實(shí)施例中導(dǎo)水套4上的數(shù)圈排水槽41均沿主動(dòng)輥5 的徑向方向分布，加壓滑帶3外壁面上的密封凸條與導(dǎo)水套4上的排水槽41相匹配，即密封凸條與導(dǎo)水套4上形成排水槽41的凸條紋相匹配，該密封凸條與形成排水槽41的凸條紋之間形成井字形密封結(jié)構(gòu)，從而對(duì)物料15起到很好的定位作用，從而大大提升了對(duì)粘滑物料的脫水性能；本發(fā)明使得從上過(guò)濾帶1透濾出來(lái)的濾液能通過(guò)密封凸條組成的溝槽導(dǎo)出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料15進(jìn)行雙面脫水壓榨的功能，雙面脫水壓榨的過(guò)濾面積是單面脫水壓榨的2倍，而過(guò)濾距離是單面脫水的1/2，雙面脫水壓榨與單面脫水壓榨相比，脫水效率能提高4倍。本發(fā)明加壓滑帶3的外壁面上設(shè)置有數(shù)圈與導(dǎo)水套4上的排水槽41相匹配的密封凸條，該密封凸條與排水槽41相互交錯(cuò)。本實(shí)施例中的加壓滑帶3穿接在加壓塊62 的加壓面621與主動(dòng)輥5的導(dǎo)水套4之間的曲面間隙7中。本實(shí)施例的加壓滑帶3和主動(dòng)輥5貼合面為平滑曲面，加壓滑帶3和加壓塊62之間有油膜潤(rùn)滑，在加壓滑帶3上設(shè)置有六圈導(dǎo)向凸條67，此導(dǎo)向凸條67和整個(gè)加壓滑帶3 為一次性整體制作，導(dǎo)向凸條67為無(wú)端環(huán)形結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的每個(gè)加壓塊62均由三塊加壓條65快裝配而成，加壓條65之間由定位銷68和螺栓69相連接，以保證兩塊加壓條65之間的精度和牢固性。并且在加壓塊62的厚壁上開有加油孔63，橫向開有油槽64，油槽64與導(dǎo)向槽66相垂直，通過(guò)加油孔63和油槽64能夠向加壓塊62和加壓滑帶3之間注油以達(dá)到潤(rùn)滑加壓滑帶3的目的，使得加壓滑帶3能夠更加方便的在加壓塊62的加壓面621上滑動(dòng)，既保護(hù)了加壓滑帶3，延長(zhǎng)了加壓滑帶3的使用壽命，又降低了能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。本實(shí)施例中加壓裝置6上的加壓塊62采用一端銷孔鉸接方式，使固定鉸接塊11 與機(jī)架相連；加壓塊62的另一端通過(guò)施壓件61的油缸切向加壓，從而達(dá)到對(duì)活動(dòng)鉸接塊 11施力的目的，加壓裝置6可以調(diào)節(jié)弧形滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)的壓榨效果，擴(kuò)大了壓榨力度的調(diào)節(jié)能力，加壓裝置6的還能夠防止上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2起皺，延長(zhǎng)了上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2的使用壽命。本發(fā)明采用液態(tài)油膜作為潤(rùn)滑劑，將潤(rùn)滑劑注入加壓塊62上的諸多加油孔63中， 潤(rùn)滑劑通過(guò)橫向油槽64流動(dòng)，使得其與加壓滑帶3充分潤(rùn)滑，當(dāng)加油孔63中的油充滿的時(shí)候擰緊加油孔63上的螺釘，定期檢查潤(rùn)滑劑的消耗程度。本實(shí)施例中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)屬于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的一個(gè)部件，該滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、上過(guò)濾帶1、下過(guò)濾帶2、加壓滑帶3、包覆有導(dǎo)水套4的主動(dòng)輥5、兩個(gè)加壓裝置6、左定位輥81、右定位輥82、一號(hào)輥?zhàn)?1、二號(hào)輥?zhàn)?2、 三號(hào)輥?zhàn)?3、四號(hào)輥?zhàn)?4、五號(hào)輥?zhàn)?5、六號(hào)輥?zhàn)?6、七號(hào)輥?zhàn)?7、八號(hào)輥?zhàn)?8和九號(hào)輥?zhàn)?99。其中，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)，該驅(qū)動(dòng)裝置與主動(dòng)輥5相連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置中的電動(dòng)機(jī)輸入動(dòng)力，帶動(dòng)主動(dòng)輥5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中的一號(hào)輥?zhàn)?1、二號(hào)輥?zhàn)?2和三號(hào)輥?zhàn)?3均安裝在機(jī)架上，其中，一號(hào)輥?zhàn)?1位于右定位輥82的右側(cè)，二號(hào)輥?zhàn)?2位于左定位輥81的左側(cè)，且一號(hào)輥?zhàn)?1 和二號(hào)輥?zhàn)?2均位于左定位輥81和右定位輥82的下方。本實(shí)施例中的三號(hào)輥?zhàn)?3位于二號(hào)輥?zhàn)?2的左側(cè)，該三號(hào)輥?zhàn)?3位于左定位輥81的上方。本實(shí)施例中的下過(guò)濾帶2包繞在主動(dòng)輥5的導(dǎo)水套4、一號(hào)輥?zhàn)?1、二號(hào)輥?zhàn)?2和三號(hào)輥?zhàn)?3外。本實(shí)施例中的八號(hào)輥?zhàn)?8位于四號(hào)輥?zhàn)?4的左側(cè)，九號(hào)輥?zhàn)?9位于五號(hào)輥?zhàn)?5的左側(cè)，上過(guò)濾帶1包繞在加壓滑帶3、八號(hào)輥?zhàn)?8和九號(hào)輥?zhàn)?9外。本實(shí)施例中的加壓滑帶3、上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2均穿接在加壓塊62的加壓面 621與主動(dòng)輥5的導(dǎo)水套4之間的曲面間隙7中，且加壓滑帶3、上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2 在左定位輥81和右定位輥82之間的一段是相重疊的。本實(shí)施例中的上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2在右定位輥82的右側(cè)是相互分離的，該上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2到達(dá)右定位輥82時(shí)才相互重疊，物料進(jìn)口位于右定位輥82的右側(cè)，待壓榨的物料15通過(guò)物料進(jìn)口輸送到下過(guò)濾帶2上，位于下過(guò)濾帶2上的物料15隨下過(guò)濾帶2輸送到右定位輥82處時(shí)，上過(guò)濾帶1 和下過(guò)濾帶2將物料15夾持住，然后通過(guò)上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2將物料15輸送到加壓塊62的加壓面621與主動(dòng)輥5的導(dǎo)水套4之間的曲面間隙7中進(jìn)行壓榨。上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2在到達(dá)左定位輥81前依舊是相互重疊的，當(dāng)上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2離開左定位輥81后，上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2相互分離形成出料口，此時(shí)，壓榨好后的物料15隨下過(guò)濾帶2輸送到出料口進(jìn)行出料，下過(guò)濾帶2能夠連續(xù)的輸送物料15。本實(shí)施例中的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)用于對(duì)物料15進(jìn)行固液分離，使用時(shí)，上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2夾帶一定干度的物料15進(jìn)入主動(dòng)輥5上的導(dǎo)水套4和加壓滑帶3 之間，依靠主動(dòng)輥5的轉(zhuǎn)動(dòng)，使上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2連續(xù)運(yùn)動(dòng)；在施壓件61的作用下根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)加壓塊62上的加壓面621與主動(dòng)輥5上的導(dǎo)水套4之間的曲面間隙7的高度，從而對(duì)加壓滑帶3施力。施壓件61的作用力通過(guò)加壓滑帶3傳遞到上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2上，從而將壓力傳遞到位于上過(guò)濾帶1和下過(guò)濾帶2之間的物料15中，從而實(shí)現(xiàn)壓榨物料15的功能，使物料15脫出水分。壓榨物料15后分離出來(lái)的水分通過(guò)下過(guò)濾帶2 進(jìn)入主動(dòng)輥5的導(dǎo)水套4中，最后沿導(dǎo)水套4中的排水槽41流出。加壓塊62和加壓滑帶3 之間由于有油脂潤(rùn)滑，靠橡膠受力很低，形成動(dòng)靜接合面，這樣一來(lái)，即對(duì)物料15產(chǎn)生了連續(xù)的脫水，又保護(hù)了上過(guò)濾帶1、下過(guò)濾帶2和加壓滑帶3。安裝有本發(fā)明中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，通過(guò)加壓裝置6上的施壓件61能夠調(diào)節(jié)壓榨力度，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置可以調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)力的大小，由于導(dǎo)水套4與下過(guò)濾帶2之間的摩擦力非常大，加壓滑帶3與加壓塊62 的加壓面621之間通過(guò)潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，從而能夠有效的防止出現(xiàn)下過(guò)濾帶2在主動(dòng)輥5 上打滑的現(xiàn)象，能夠有效提高驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力，擴(kuò)大了壓榨力度的調(diào)節(jié)范圍。本發(fā)明的加壓塊62的加壓面621與主動(dòng)輥5的導(dǎo)水套4之間為曲面間隙7，也就是說(shuō)本發(fā)明中的壓榨區(qū)為一個(gè)面結(jié)構(gòu)的壓榨區(qū)，其壓榨效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于線結(jié)構(gòu)壓榨區(qū)的壓榨效果。本實(shí)施例加壓滑帶3的外壁面上設(shè)置有數(shù)圈密封凸條，該密封凸條與形成排水槽41的凸條紋相配合，密封凸條與排水槽41相互交錯(cuò)，從而對(duì)物料15起到定位的作用，同時(shí)使得從上過(guò)濾帶1透濾出來(lái)的濾液能通過(guò)密封凸條組成的溝槽導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料雙面脫水壓榨的功能，大大提高了壓榨效果。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架、加壓滑帶、包覆有導(dǎo)水套的主動(dòng)輥和至少一個(gè)加壓裝置，所述主動(dòng)輥安裝在機(jī)架上，所述導(dǎo)水套上設(shè)置有數(shù)圈排水槽；所述加壓裝置包括施壓件和設(shè)置有加壓面的加壓塊，所述加壓塊中的加壓面為圓弧形結(jié)構(gòu)，該加壓塊的一端鉸接在機(jī)架上，所述施壓件安裝在機(jī)架上，該施壓件與加壓塊的另一端相配合，所述加壓塊與主動(dòng)輥相配合，該加壓塊上的加壓面與主動(dòng)輥上的導(dǎo)水套之間形成一道曲面間隙；所述加壓滑帶包繞在加壓裝置外，該加壓滑帶穿接在曲面間隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述加壓塊的加壓面上設(shè)置有數(shù)條導(dǎo)向槽，所述加壓滑帶的內(nèi)壁面上設(shè)置有數(shù)圈與導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向凸條，該導(dǎo)向凸條位于相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述加壓塊中設(shè)置有數(shù)個(gè)加油孔，該加壓塊的加壓面上設(shè)置有至少一條油槽，所述加油孔與油槽相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述加壓塊包括數(shù)塊加壓條，該數(shù)塊加壓條相并排，所述相鄰兩塊加壓條之間通過(guò)定位銷和螺栓相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述曲面間隙的高度從間隙進(jìn)口往間隙出口逐漸縮小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述排水槽的槽寬在0. 2-6mm之間，該排水槽的槽深在2_8mm之間，相鄰兩條排水槽之間的中心距離在2-20mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)水套上的數(shù)圈排水槽均沿主動(dòng)輥的徑向方向分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述加壓裝置的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，所述兩個(gè)加壓裝置上的加壓面形成半圓柱形結(jié)構(gòu)，該組成半圓柱形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)加壓面罩在主動(dòng)輥的上半部分上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述加壓滑帶的外壁面上設(shè)置有數(shù)圈與導(dǎo)水套上的排水槽相匹配的密封凸條，該密封凸條與排水槽相互交錯(cuò)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述油槽沿主動(dòng)輥的軸向方向分布在加壓塊的加壓面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，目前還沒有性能可靠的弧形滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的特征是包括機(jī)架、加壓滑帶、包覆有導(dǎo)水套的主動(dòng)輥和至少一個(gè)加壓裝置，主動(dòng)輥安裝在機(jī)架上，導(dǎo)水套上設(shè)置有數(shù)圈排水槽；加壓裝置包括施壓件和設(shè)置有加壓面的加壓塊，加壓塊中加壓面為圓弧形結(jié)構(gòu)，加壓塊一端鉸接在機(jī)架上，施壓件安裝在機(jī)架上，施壓件與加壓塊的另一端相配合，加壓塊與主動(dòng)輥相配合，加壓塊上的加壓面與主動(dòng)輥上的導(dǎo)水套之間形成一道曲面間隙；加壓滑帶包繞在加壓裝置外，加壓滑帶穿接在曲面間隙中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，壓榨力度調(diào)節(jié)范圍大，適用面廣，壓榨效果好，能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01D33/056GK102179095SQ20111000188
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者吳樹彬, 唐志超, 崔健, 陳偉龍 申請(qǐng)人:浙江華章科技有限公司