專利名稱：一種滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固液分離機(jī)，尤其是涉及一種滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，屬于一種高壓強(qiáng)固液分離裝置，主要適合于污水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化學(xué)工廠和養(yǎng)殖場等的微顆粒含液物料脫水。
背景技術(shù)：
水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化工廠和養(yǎng)殖場等都要產(chǎn)生大量的需要脫水處理的物料。這些物料經(jīng)脫水，被濃縮后再填埋可以節(jié)約大量土地，減少污水滲透；同時(shí)，這些物料中的許多有機(jī)物料當(dāng)被濃縮到一定的固含量時(shí)，就能夠直接用于綜合利用，從而節(jié)約烘干能源，比如造紙脫墨污泥的固含量被壓干到50%以上時(shí)，就能夠?qū)崿F(xiàn)不需要補(bǔ)充燃料的焚燒，其焚燒殘?jiān)梢宰鳛閮?yōu)質(zhì)的水泥原料。如
公開日為2007年03月21日，公開號為CN2880216,專利號為200620100437. 3
的中國專利中公開了“一種高效強(qiáng)力壓濾機(jī)”，該高效強(qiáng)力壓濾機(jī)為一種板式與帶式壓濾機(jī)相結(jié)合的壓濾機(jī)，它是將多層壓濾板疊放，將物料通過兩張循環(huán)網(wǎng)帶夾持繞著壓濾板呈S 形走向，由液壓系統(tǒng)加壓壓榨。這項(xiàng)技術(shù)解決了傳統(tǒng)廂式壓濾機(jī)濾布清洗、濾布更換費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題，但是，它仍然存在如下問題。1、由于采用液壓往復(fù)加壓，所以只能采取間歇操作，走帶、壓合、卸料必須分步進(jìn)行，所以效率低下。另外，也因?yàn)槭情g歇操作的原因，使得布料很難均勻，進(jìn)而導(dǎo)致壓榨效果不一。2、由于其壓榨壓強(qiáng)完全靠液壓缸提供，而液壓缸的行程有限，所以每臺設(shè)備的濾板數(shù)量難以和傳統(tǒng)的箱式壓濾機(jī)相比，比如普通板式壓濾機(jī)能做到100塊板以上，而該實(shí)用新型一般在10塊板左右，對提高產(chǎn)量、降低設(shè)備造價(jià)都十分不利。在連續(xù)運(yùn)行壓濾設(shè)備高脫水壓強(qiáng)方面，如
公開日為2006年12月20日，公開號為 CN1879932，專利號為200610050778. 9的中國專利中公開了 “一種帶式壓濾機(jī)”，該帶式壓濾機(jī)由鋼繩帶提供高張力從而提高脫水壓強(qiáng)的技術(shù)，其脫水壓強(qiáng)高達(dá)3. OMpa，在提高摩擦力較大的物料比如初沉污泥濾餅固含量方面取得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步；但是，對于粘滑性質(zhì)的物料，比如市政活性污泥，如此高的壓榨壓強(qiáng)必然會導(dǎo)致物料的側(cè)滑和進(jìn)料困難，難以實(shí)施有效的壓榨。綜上所述，目前還沒有一種能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的固液分離設(shè)備， 從而給分離粘滑性質(zhì)的物料帶來較大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 固液分離效率高，能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)包括機(jī)架、進(jìn)料裝置、下過濾帶、壓榨區(qū)和帶有傳動帶的驅(qū)動裝置，所述進(jìn)料裝置、下過濾帶、壓榨區(qū)和驅(qū)動裝置均安裝在機(jī)架上，所述下過濾帶和進(jìn)料裝置相配合，其特點(diǎn)在于所述壓榨區(qū)包括上壓裝置和下壓裝置，所述上壓裝置包括至少一個(gè)上壓單元，該上壓單元包括上壓塊、 上左壓輥、上右壓輥和上滑動膠帶，所述上壓塊位于上左壓輥和上右壓輥之間，所述上滑動膠帶包繞在上左壓輥、上壓塊和上右壓輥外；所述下壓裝置包括下壓塊、下左壓輥、下右壓輥和下滑動膠帶，所述下壓塊位于下左壓輥和下右壓輥之間，所述下滑動膠帶包繞在下左壓輥、下壓塊和下右壓輥外；所述上壓裝置位于下壓裝置的正上方，該上壓裝置和下壓裝置之間形成一道間隙，所述間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮??；所述傳動帶包繞在上滑動膠帶或者下滑動膠帶外，所述下過濾帶穿接在間隙中。本發(fā)明所述滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)還包括調(diào)壓機(jī)構(gòu)，該調(diào)壓機(jī)構(gòu)安裝在上壓裝置和下壓裝置上。本發(fā)明所述上滑動膠帶和/或下滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙。本發(fā)明所述上壓裝置的上壓單元中還包括上潤滑機(jī)構(gòu)，該上潤滑機(jī)構(gòu)包括上噴嘴，所述上噴嘴對著上滑動膠帶的內(nèi)壁面；所述下壓裝置還包括下潤滑機(jī)構(gòu)，該下潤滑機(jī)構(gòu)包括下噴嘴，該下噴嘴對著下滑動膠帶的內(nèi)壁面。本發(fā)明所述上壓塊的兩端均為弧線形結(jié)構(gòu)，所述下壓塊的兩端均為弧線形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述上滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙，所述下滑動膠帶的外壁面設(shè)置有下脫水溝。本發(fā)明所述上壓單元中的上左壓輥和上右壓輥上均設(shè)置有上膠帶防偏槽，所述上滑動膠帶的內(nèi)壁面設(shè)置有與上膠帶防偏槽相匹配的上防偏凸條，該上防偏凸條位于上膠帶防偏槽中；所述下壓裝置中的下左壓輥和下右壓輥上均設(shè)置有下膠帶防偏槽，所述下滑動膠帶的內(nèi)壁面設(shè)置有與下膠帶防偏槽相匹配的下防偏凸條，該下防偏凸條位于下膠帶防偏槽中。本發(fā)明所述上滑動膠帶和下滑動膠帶的外壁面分別設(shè)置有上脫水溝和下脫水溝， 該上脫水溝和下脫水溝相互交錯(cuò)。本發(fā)明所述滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)還包括上過濾帶，該上過濾帶穿接在間隙中，所述上過濾帶和下過濾帶相配合。本發(fā)明所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)或壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果是一種能夠適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的變?nèi)莘e固液分離設(shè)備，其基本原理是將物料夾持在兩個(gè)呈一定角度的滑動平面上進(jìn)行壓榨；如果是流動性較好的物料，可以將該物料夾持在兩個(gè)呈一定角度的滑動平面上進(jìn)行封閉濾室壓榨。本發(fā)明壓榨區(qū)中的上壓塊與上滑動膠帶的內(nèi)壁面之間噴涂潤滑油，以實(shí)現(xiàn)上滑動膠帶與上壓塊之間的滑動；下壓塊與下滑動膠帶的內(nèi)壁面之間噴涂潤滑油，以實(shí)現(xiàn)下滑動膠帶與下壓塊之間的滑動。本發(fā)明在使用時(shí)，將含水率為85%_70%的污泥通過進(jìn)料裝置均勻的分布到下過濾帶上，通過下過濾帶與上過濾帶一起夾住污泥，并將污泥帶入壓榨區(qū)，通過壓榨區(qū)對污泥進(jìn)行有效壓榨。上滑動膠帶的作用之一是實(shí)現(xiàn)其與上壓塊之間的滑動，上滑動膠帶的材質(zhì)為橡膠或者橡塑制品，主要的要求是有一定強(qiáng)度和耐磨性、耐油性，橡膠材料要有一定的硬度，硬度范圍通常在50-85度之間。下滑動膠帶的作用之一是實(shí)現(xiàn)其與下壓塊之間的滑動，下滑動膠帶的材質(zhì)為橡膠或者橡塑制品，主要要求有一定強(qiáng)度和耐磨性、耐油性，橡膠材料要有一定的硬度，硬度范圍通常在50-85度之間。在上滑動膠帶和/或下滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙，從而形成封閉的、可發(fā)生形變的壓濾室。上滑動膠帶和/或下滑動膠帶上的彈性邊緣受上壓塊和/或下壓塊的壓力被壓縮，從而實(shí)現(xiàn)變?nèi)莘e壓榨固液分離，將物料中的水分壓榨出來。上滑動膠帶和下滑動膠帶由橡膠或者其他橡塑材料制成，隔艙形狀可以是矩形、圓形或者任何其他形狀，但每個(gè)隔艙必須是封閉的。隔艙邊緣的硬度和形狀以及尺寸是至關(guān)重要的，要足以保證在物料的壓榨過程中沒有隔艙間的串流。一般來說，隔艙邊緣截面呈方臺形，靠近基帶處寬，靠近頂端處窄，目的是在壓榨過程中隨著壓強(qiáng)的逐漸提高，壓榨力方向上隔艙邊緣單位形變距離所產(chǎn)生的密封力也逐漸提高，從而確保物料被固定在隔艙內(nèi)。上壓塊和下壓塊的作用是沿物料運(yùn)行方向逐漸縮小上壓塊和下壓塊之間的距離， 從而壓縮物料的體積，達(dá)到固液分離的目的。上壓塊和下壓塊可以用金屬材料制作，其關(guān)鍵部位是頭部設(shè)計(jì)，為了確保潤滑油能更加順利的進(jìn)入上壓塊和上滑動膠帶之間以及下壓塊和下滑動膠帶之間，上壓塊和下壓塊的兩端均呈光滑的弧線形結(jié)構(gòu)。上壓塊和下壓塊之間的距離根據(jù)物料性質(zhì)、車速等工況通過壓塊調(diào)距裝置進(jìn)行調(diào)整，上壓裝置和下壓裝置之間的間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。傳動帶的主要作用是傳動，傳動帶可以是金屬鏈帶，也可以是打孔橡膠帶。傳動帶也可以讓濾液穿透，即在傳動帶上帶有脫水縫隙或者孔眼，從而使濾液透過傳動帶而流出， 這就使得傳動帶必須同時(shí)滿足強(qiáng)度和透濾性的要求。為了保護(hù)下過濾帶，傳動帶的透濾間隙不可過大，一般在0. 2-2毫米之間。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中單段雙驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中B部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中C部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2中單段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動加壓機(jī)構(gòu)放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例2中單段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6中D部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖6中E部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖6中F部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明實(shí)施例3中雙段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖10中G部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖10中H部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖10中J部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是圖10中K部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明實(shí)施例3中雙段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動加壓機(jī)構(gòu)放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是圖15中X部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為本發(fā)明實(shí)施例4中三段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是圖17中M部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是圖17中N部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是圖17中P部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖21是圖17中Q部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖22是圖17中T部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖23是本發(fā)明實(shí)施例4中三段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動加壓機(jī)構(gòu)放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖M是圖23中Y部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖25為本發(fā)明實(shí)施例1-4中下滑動膠帶使用時(shí)細(xì)化后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖沈?yàn)楸景l(fā)明實(shí)施例1-4中彈性隔艙膠帶使用時(shí)細(xì)化后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖27為本發(fā)明實(shí)施例1-4中彈性隔艙膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1
參見圖1至圖5、圖25至圖27，本實(shí)施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)包括機(jī)架1、帶有傳動帶的驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置3、上過濾帶42、下過濾帶43、壓榨區(qū)4和輔助裝置，其中，輔助裝置包括張緊輥51、刮刀裝置52、接水裝置53、糾偏裝置和過濾帶清洗裝置55，而過濾帶清洗裝置陽又包括沖洗管551、真空箱552和滾刷553。進(jìn)料裝置3包括布料器31、勻料輥 32和勻料輥電機(jī)33 ；帶有傳動帶的驅(qū)動裝置包括帶有上傳動帶445的上驅(qū)動裝置6和帶有下傳動帶455的下驅(qū)動裝置2，而上驅(qū)動裝置6中設(shè)置有上驅(qū)動輥47，下驅(qū)動裝置2中設(shè)置有下驅(qū)動輥41。本實(shí)施例中的壓榨區(qū)4包括上壓裝置44、下壓裝置45和壓塊調(diào)距裝置46，該壓榨區(qū)4安裝在機(jī)架1上，下過濾帶43包繞在下驅(qū)動輥42外，下驅(qū)動裝置2和下驅(qū)動輥41相連接。進(jìn)料裝置3中的布料器31、勻料輥32和勻料輥電機(jī)33均安裝在機(jī)架1上，勻料輥32 和勻料輥電機(jī)33相連接，該勻料輥32與布料器31相配合，進(jìn)料裝置3對著下過濾帶43，物料通過進(jìn)料裝置3能夠均勻的分布到下過濾帶43上。本實(shí)施例中的上過濾帶42和下過濾帶43上均安裝有過濾帶清洗裝置55，上過濾帶42和下過濾帶43在壓榨區(qū)4的分離處均裝有刮刀裝置52。上壓裝置44的上壓單元中還包括上潤滑機(jī)構(gòu)，該上潤滑機(jī)構(gòu)包括上噴嘴446，上噴嘴446對著上滑動膠帶447的內(nèi)壁面；下壓裝置45還包括下潤滑機(jī)構(gòu)，該下潤滑機(jī)構(gòu)包括下噴嘴446，該下噴嘴446對著下滑動膠帶454的內(nèi)壁面。
本實(shí)施例上壓裝置44中上壓單元的個(gè)數(shù)為一個(gè)，該上壓單元均包括上壓塊441、 上左壓輥442、上右壓輥443、彈性隔艙膠帶444、上潤滑機(jī)構(gòu)和上滑動膠帶447。本實(shí)施例中的上過濾帶42包繞在上驅(qū)動輥47外，該上驅(qū)動裝置6與上驅(qū)動輥47相連接。彈性隔艙膠帶444包繞在上傳動帶445外，下傳動帶455包繞在下滑動膠帶妨4外。本發(fā)明中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的上傳動帶445和下傳動帶455的設(shè)置可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，彈性隔艙膠帶444包繞在上傳動帶445外，形成濾液通道；設(shè)置下傳動帶455能夠加強(qiáng)拖動力，下傳動帶455包繞在下滑動膠帶妨4外，使得滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)的整體性能更好。上壓單元中上壓塊441的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441和上右壓輥443外，上傳動帶445包繞在上滑動膠帶447外，彈性隔艙膠帶444包繞在上傳動帶445外，上過濾帶 42包繞在彈性隔艙膠帶444外。彈性隔艙膠帶444中設(shè)置有隔艙，該隔艙的高度為3_15毫米，優(yōu)選為5-7毫米；彈性隔艙膠帶444的硬度為40度-75度，優(yōu)選為55度左右。本發(fā)明壓榨區(qū)4中的上壓裝置44通常包括1-5個(gè)上壓單元，每個(gè)上壓單元均包括上壓塊441、上左壓輥442、上右壓輥443和上滑動膠帶447，上壓塊441的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥 442、上壓塊441和上右壓輥443外。本實(shí)施例壓榨區(qū)4中的下壓裝置45包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453 和下滑動膠帶454，下壓塊451的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該下壓塊451位于下左壓輥452和下右壓輥453之間，下滑動膠帶妨4包繞在下左壓輥452、下壓塊451和下右壓輥453外。接水裝置53位于下壓裝置45的下方，物料經(jīng)過壓濾后的濾液能夠流入接水裝置53中。上過濾帶42和下過濾帶43分別包繞在上壓裝置44和下壓裝置45外，上壓裝置 44位于下壓裝置45的正上方，該上壓裝置44和下壓裝置45之間形成一條間隙，間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。下過濾帶43穿接在間隙中，上過濾帶42也穿接在間隙中，該上過濾帶42和下過濾帶43相配合，通過上過濾帶42和下過濾帶43能夠?qū)⑽锪蠆A帶進(jìn)上壓裝置44和下壓裝置45所形成的間隙中，從而實(shí)現(xiàn)對物流的壓榨。壓塊調(diào)距裝置46安裝在上壓裝置44和下壓裝置45上，通過壓塊調(diào)距裝置46能夠調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙高度，本實(shí)施例中采用調(diào)距絲桿做為壓塊調(diào)距裝置46，上壓塊441和下壓塊451之間通過緊固絲桿91進(jìn)行定位。本實(shí)施例中所采用的是距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即通過調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的距離而實(shí)現(xiàn)控制上壓裝置44和下壓裝置45之間所產(chǎn)生的壓力，本發(fā)明也中的調(diào)壓機(jī)構(gòu)也可以為壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即直接調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45所產(chǎn)生的壓力，如通過油壓、液壓、氣壓等方式來調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45的壓力。本發(fā)明中的上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙的進(jìn)口和出口對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識。本實(shí)施例中的上左壓輥442和上右壓輥443上均設(shè)置有上膠帶防偏槽92，上滑動膠帶447的內(nèi)壁面設(shè)置有與上膠帶防偏槽92相匹配的上防偏凸條，該上防偏凸條位于上膠帶防偏槽92中；在下左壓輥452和下右壓輥453上均設(shè)置有下膠帶防偏槽93，下滑動膠帶 454的內(nèi)壁面設(shè)置有與下膠帶防偏槽93相匹配的下防偏凸條，該下防偏凸條位于下膠帶防偏槽93中。本實(shí)施例中還設(shè)置有膠帶防偏帶、傳動帶調(diào)偏輥、滑動膠帶張緊輥、彈性隔艙膠帶張緊輥、濾布調(diào)偏輥和濾布張緊輥等部件，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識，此處不再詳述。本實(shí)施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)為單段雙驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)。使用時(shí)，含水率為75%-80%的粘性污泥經(jīng)布料器31下料至下過濾帶43，由勻料輥32 進(jìn)入對壓輥94對壓使得污泥均勻分布；污泥隨后進(jìn)入滑動加壓連續(xù)脫水區(qū)，該區(qū)包括七條帶子分別為上滑動膠帶447、上傳動帶445、彈性隔艙膠帶444、上過濾帶42、下過濾帶43、 下傳動帶455和下滑動膠帶454。污泥層分布在上過濾帶42和下過濾帶43之間，并通過上壓塊441和下壓塊451實(shí)現(xiàn)加壓脫水。壓區(qū)前后安裝有接水裝置53，壓濾液透過下傳動帶 455，由下傳動帶455背后的下滑動膠帶妨4在膠帶轉(zhuǎn)彎處流入接水裝置53中。上壓塊441 和下壓塊451間的距離由壓塊前后的兩個(gè)調(diào)距絲桿定位，然后由緊固絲桿91進(jìn)行緊固；上壓塊441和下壓塊451之間的間距由進(jìn)物料向出物料方向逐漸縮小，保證污泥整體體積減少50%，脫水的污泥餅經(jīng)刮刀裝置52完成卸料。上傳動帶445和下傳動帶455分別通過上驅(qū)動裝置6和下驅(qū)動裝置2驅(qū)動，再由上傳動帶445和下傳動帶455分別帶動上過濾帶42和下過濾帶43完成污泥脫水輸送；上滑動膠帶447和下滑動膠帶454內(nèi)側(cè)分別安裝有上噴嘴446和下噴嘴456，該上噴嘴446對著上滑動膠帶447的內(nèi)壁，下噴嘴456對著下滑動膠帶454的內(nèi)壁，上噴嘴446和下噴嘴456 分別對上滑動膠帶447和下滑動膠帶妨4進(jìn)行定期噴油潤滑，使膠帶在支架輥上發(fā)生滑動運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)污泥壓濾室的連續(xù)移動。上過濾帶42和下過濾帶43的糾偏由濾布調(diào)偏輥95和濾布張緊輥96共同完成， 膠帶防偏槽為內(nèi)嵌式環(huán)形槽，上滑動膠帶447和下滑動膠帶妨4帶邊鑲有橡膠條，該橡膠條嵌入環(huán)形槽內(nèi)防止膠帶的跑偏；上傳動帶445、下傳動帶455和彈性隔艙膠帶444的糾偏由傳動帶調(diào)偏輥和彈性隔艙膠帶張緊輥完成。本發(fā)明的上滑動膠帶447和/或下滑動膠帶454的外壁面可以設(shè)置有隔艙；也可以僅僅在上滑動膠帶447的外壁面設(shè)置有隔艙，在下滑動膠帶454的外壁面設(shè)置有下脫水溝；還可以在上滑動膠帶447和下滑動膠帶妨4的外壁面分別設(shè)置有上脫水溝和下脫水溝， 該上脫水溝和下脫水溝相互交錯(cuò)。本發(fā)明中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的上壓裝置44包括至少一個(gè)上壓單元， 該上壓單元包括上壓塊441、上左壓輥442、上右壓輥443和上滑動膠帶447，上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441和上右壓輥443外；下壓裝置45包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453和下滑動膠帶 454，下壓塊451位于下左壓輥452和下右壓輥453之間，下滑動膠帶妨4包繞在下左壓輥 452、下壓塊451和下右壓輥453外；上壓裝置44位于下壓裝置45的正上方，該上壓裝置44 和下壓裝置45之間形成一道間隙，間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮??；傳動帶可以包繞在上滑動膠帶447或者下滑動膠帶妨4外，下過濾帶43穿接在間隙中。本發(fā)明可以設(shè)置有上過濾帶42，該上過濾帶42穿接在間隙中，上過濾帶42和下過濾帶43相配合。本發(fā)明中也可以沒有設(shè)置有上過濾帶42，通過上滑動膠帶447與下過濾帶43之間的配合，通過上滑動膠帶447和下過濾帶43而將待壓榨的物質(zhì)夾帶進(jìn)入壓榨區(qū) 4進(jìn)行壓榨。本發(fā)明中也可以沒有設(shè)置有調(diào)壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中的上滑動膠帶447和/或下滑動膠帶454的外壁面設(shè)置有隔艙。也可以在上滑動膠帶447的外壁面設(shè)置有隔艙，而在下滑動膠帶妨4的外壁面設(shè)置有下脫水溝。還可以在上滑動膠帶447和下滑動膠帶454的外壁面分別設(shè)置有上脫水溝和下脫水溝，該上脫水溝和下脫水溝相互交錯(cuò)。從而形成封閉的壓榨區(qū)域，將流動較好的污泥進(jìn)行封閉壓榨。實(shí)施例2
參見圖5至圖9、圖25至圖27，本實(shí)施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)包括機(jī)架1、帶有傳動帶的驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置3、上過濾帶42、下過濾帶43、壓榨區(qū)4和輔助裝置，其中，輔助裝置包括張緊輥51、刮刀裝置52、接水裝置53、糾偏裝置和過濾帶清洗裝置55，而過濾帶清洗裝置陽又包括沖洗管551、真空箱552和滾刷553。進(jìn)料裝置3包括布料器31、勻料輥32和勻料輥電機(jī)33 ；帶有傳動帶的驅(qū)動裝置為帶有下傳動帶455的下驅(qū)動裝置2，該下驅(qū)動裝置2中設(shè)置有下驅(qū)動輥41和傳動電機(jī)，下過濾帶43包繞在下驅(qū)動輥42外，下驅(qū)動裝置2和下驅(qū)動輥41相連接。壓榨區(qū)4包括上壓裝置44、下壓裝置45和壓塊調(diào)距裝置46，該壓榨區(qū)4安裝在機(jī)架1上。進(jìn)料裝置3中的布料器31、勻料輥32和勻料輥電機(jī)33均安裝在機(jī)架1上，勻料輥32和勻料輥電機(jī)33相連接，該勻料輥32與布料器31相配合，進(jìn)料裝置3對著下過濾帶 43。上過濾帶42和下過濾帶43上均安裝有過濾帶清洗裝置55，壓榨區(qū)4的上過濾帶42和下過濾帶43的分離處均裝有刮刀裝置52。本實(shí)施例中的上壓裝置44由一個(gè)上壓單元組成，該上壓單元均包括上壓塊441、 上左壓輥442、上右壓輥443、上潤滑機(jī)構(gòu)和上滑動膠帶447，其中上壓塊441的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441和上右壓輥443外。上左壓輥442和上右壓輥443上均設(shè)置有上膠帶防偏槽92，該上膠帶防偏槽92與上滑動膠帶447相配合；下左壓輥452和下右壓輥453上均設(shè)置有下膠帶防偏槽93，該下膠帶防偏槽93與下滑動膠帶妨4相配合。上噴嘴446對著上滑動膠帶447的內(nèi)壁。本發(fā)明在壓榨區(qū)4中的上壓裝置44通常包括1-5個(gè)上壓單元；每個(gè)上壓單元中的上壓塊441和下壓塊451之間的夾角為0. 036度-0. 044度。本實(shí)施例在上滑動膠帶447的外壁面上設(shè)置有隔艙，該隔艙高度為3-15毫米，優(yōu)選為5-7毫米；彈性隔艙膠帶444的硬度為40度-75度，優(yōu)選為55度左右。壓榨區(qū)4中的下壓裝置45包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453、下滑動膠帶454、下傳動帶455和下噴嘴456，其中下壓塊451的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該下壓塊451位于下左壓輥452和下右壓輥453之間，下滑動膠帶妨4包繞在下左壓輥452、下壓塊451和下右壓輥453外。接水裝置53位于下壓裝置45的下方，物料經(jīng)過壓濾后的濾液能夠流入接水裝置53中。下傳動帶455包繞在下滑動膠帶妨4外，下噴嘴456對著下滑動膠帶妨4 的內(nèi)壁。上過濾帶42和下過濾帶43分別包繞在上壓裝置44和下壓裝置45外，上壓裝置 44位于下壓裝置45的正上方，該上壓裝置44和下壓裝置45之間形成一條間隙，間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。下過濾帶43穿接在間隙中，上過濾帶42也穿接在間隙中，該上過濾帶42和下過濾帶43相配合，通過上過濾帶42和下過濾帶43能夠?qū)⑽锪蠆A帶進(jìn)上壓裝置44和下壓裝置45所形成的間隙中，從而實(shí)現(xiàn)對物流的壓榨。壓塊調(diào)距裝置46安裝在上壓裝置44和下壓裝置45上，通過壓塊調(diào)距裝置46能夠調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙高度，本實(shí)施例中采用調(diào)距絲桿做為壓塊調(diào)距裝置46，上壓塊441和下壓塊451之間通過緊固絲桿91進(jìn)行定位。本實(shí)施例中所采用的是距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即通過調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的距離而實(shí)現(xiàn)控制上壓裝置44和下壓裝置45之間所產(chǎn)生的壓力，本發(fā)明也中的調(diào)壓機(jī)構(gòu)也可以為壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即直接調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45所產(chǎn)生的壓力，如通過油壓、液壓、氣壓等方式來調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45的壓力。本發(fā)明中的上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙的進(jìn)口和出口對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識。由于橡膠彈性的安全變形范圍在30%以內(nèi)，而固液分離往往要求物料體積縮小 50%以上，所以經(jīng)常使用多條設(shè)置有隔艙的上滑動膠帶447串連，每條上滑動膠帶447中的隔艙高度不同，隔艙高度沿物料運(yùn)行方向逐漸降低，以適應(yīng)物料被逐漸壓縮而變薄。本實(shí)施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)為單段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，原始物料含水率75%，經(jīng)一段彈性隔艙膠帶壓榨脫水，彈性隔艙膠帶444的隔艙高度為7mm，出口濾餅含水率50%，濾餅厚度3. 5毫米，有效壓榨長度為5m，車速2米/分鐘，上壓塊441和下壓塊451之間的夾角約為0. 040度。實(shí)施例3
參見圖10至圖16、圖25至圖27，本實(shí)施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)包括機(jī)架1、 帶有傳動帶的驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置3、上過濾帶42、下過濾帶43、壓榨區(qū)4和輔助裝置，其中， 輔助裝置包括張緊輥51、刮刀裝置52、接水裝置53、糾偏裝置和過濾帶清洗裝置55，而過濾帶清洗裝置陽又包括沖洗管551、真空箱552和滾刷553。進(jìn)料裝置3包括布料器31、勻料輥32和勻料輥電機(jī)33 ；帶有傳動帶的驅(qū)動裝置為帶有下傳動帶455的下驅(qū)動裝置2，該下驅(qū)動裝置2中設(shè)置有下驅(qū)動輥41和傳動電機(jī)，下過濾帶43包繞在下驅(qū)動輥42外，下驅(qū)動裝置2和下驅(qū)動輥41相連接。壓榨區(qū)4包括上壓裝置44、下壓裝置45和壓塊調(diào)距裝置46，該壓榨區(qū)4安裝在機(jī)架1上。進(jìn)料裝置3中的布料器31、勻料輥32和勻料輥電機(jī)33均安裝在機(jī)架1上，勻料輥32和勻料輥電機(jī)33相連接，該勻料輥32與布料器31相配合，進(jìn)料裝置3對著下過濾帶 43。上過濾帶42和下過濾帶43上均安裝有過濾帶清洗裝置55，壓榨區(qū)4的上過濾帶42和下過濾帶43的分離處均裝有刮刀裝置52。本實(shí)施例中的上壓裝置44由兩個(gè)上壓單元組成，該上壓單元均包括上壓塊441、 上左壓輥442、上右壓輥443、上潤滑機(jī)構(gòu)和上滑動膠帶447，其中上壓塊441的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441和上右壓輥443外。上左壓輥442和上右壓輥443上均設(shè)置有上膠帶防偏槽92，該上膠帶防偏槽92與上滑動膠帶447相配合；下左壓輥452和下右壓輥453上均設(shè)置有下膠帶防偏槽93，該下膠帶防偏槽93與下滑動膠帶妨4相配合。上噴嘴446對著上滑動膠帶447的內(nèi)壁。本發(fā)明壓榨區(qū)4中的上壓裝置44通常包括1-5個(gè)上壓單元，每個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 03度-0. 038度。上滑動膠帶447 的外壁面上設(shè)置有隔艙，隔艙高度為3-15毫米，優(yōu)選為5-7毫米；上滑動膠帶447的硬度為 40度-75度，優(yōu)選為55度左右。 壓榨區(qū)4中的下壓裝置45包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453、下滑動膠帶妨4和下噴嘴456，下壓塊451的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該下壓塊451位于下左壓輥452和下右壓輥453之間，下滑動膠帶妨4包繞在下左壓輥452、下壓塊451和下右壓輥453夕卜。下噴嘴456對著下滑動膠帶454的內(nèi)壁，下傳動帶455包繞在下滑動膠帶妨4外。接水裝置53位于下壓裝置45的下方，物料經(jīng)過壓濾后的濾液能夠流入接水裝置53中。上過濾帶42和下過濾帶43分別包繞在上壓裝置44和下壓裝置45外，上壓裝置 44位于下壓裝置45的正上方，該上壓裝置44和下壓裝置45之間形成一條間隙，間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。下過濾帶43穿接在間隙中，上過濾帶42也穿接在間隙中，該上過濾帶42和下過濾帶43相配合，通過上過濾帶42和下過濾帶43能夠?qū)⑽锪蠆A帶進(jìn)上壓裝置44和下壓裝置45所形成的間隙中，從而實(shí)現(xiàn)對物流的壓榨。壓塊調(diào)距裝置46安裝在上壓裝置44和下壓裝置45上，通過壓塊調(diào)距裝置46能夠調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙高度，本實(shí)施例中采用調(diào)距絲桿做為壓塊調(diào)距裝置46，上壓塊441和下壓塊451之間通過緊固絲桿91進(jìn)行定位。本實(shí)施例中所采用的是距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即通過調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的距離而實(shí)現(xiàn)控制上壓裝置44和下壓裝置45之間所產(chǎn)生的壓力，本發(fā)明也中的調(diào)壓機(jī)構(gòu)也可以為壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即直接調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45所產(chǎn)生的壓力，如通過油壓、液壓、氣壓等方式來調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45的壓力。本發(fā)明中的上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙的進(jìn)口和出口對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識。本實(shí)施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)為雙段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，例如進(jìn)料為造紙混合污泥時(shí)，物料的原始含水率80%，出口濾餅含水率50%，濾餅厚度 4毫米，車速1. 8米/分鐘。第一段上滑動膠帶447的隔艙高度為10毫米，有效壓榨長度5 米，第二段上滑動膠帶447的隔艙高度為7毫米，有效壓榨長度5米；第一個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 034度，第二個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 034度。實(shí)施例4
參見圖17至圖27，本實(shí)施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)包括機(jī)架1、帶有傳動帶的驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置3、上過濾帶42、下過濾帶43、壓榨區(qū)4和輔助裝置，其中，輔助裝置包括張緊輥51、刮刀裝置52、接水裝置53、糾偏裝置和過濾帶清洗裝置55，而過濾帶清洗裝置 55又包括沖洗管551、真空箱552和滾刷553。進(jìn)料裝置3包括布料器31、勻料輥32和勻料輥電機(jī)33 ；帶有傳動帶的驅(qū)動裝置為帶有下傳動帶455的下驅(qū)動裝置2，該下驅(qū)動裝置2 中設(shè)置有下驅(qū)動輥41和傳動電機(jī)，下過濾帶43包繞在下驅(qū)動輥42外，下驅(qū)動裝置2和下驅(qū)動輥41相連接。壓榨區(qū)4包括上壓裝置44、下壓裝置45和壓塊調(diào)距裝置46，該壓榨區(qū)4安裝在機(jī)架1上。進(jìn)料裝置3中的布料器31、勻料輥32和勻料輥電機(jī)33均安裝在機(jī)架1上，勻料輥32和勻料輥電機(jī)33相連接，該勻料輥32與布料器31相配合，進(jìn)料裝置3對著下過濾帶 43。上過濾帶42和下過濾帶43上均安裝有過濾帶清洗裝置55，壓榨區(qū)4的上過濾帶42和下過濾帶43的分離處均裝有刮刀裝置52。本實(shí)施例中的上壓裝置44由三個(gè)上壓單元組成，每個(gè)上壓單元均包括上壓塊 441、上左壓輥442、上右壓輥443、上滑動膠帶447和上噴嘴446，其中上壓塊441的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441和上右壓輥443外，上噴嘴446對著上滑動膠帶447的內(nèi)壁。本實(shí)施例中第一個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0.01度-0. 012度，第二個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 008度-0. 01 度，第三個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 007度-0. 009度；第一個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角、第二個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角和第三個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角依次減小。本發(fā)明壓榨區(qū)4中的上壓裝置44通常包括1-5個(gè)上壓單元。在上滑動膠帶447的外壁面設(shè)置有隔艙，隔艙的高度為3-15毫米，優(yōu)選為5-7毫米；上滑動膠帶447的硬度為40 度-75度，優(yōu)選為55度左右。壓榨區(qū)4中的下壓裝置45包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453、下滑動膠帶454、下傳動帶455和下噴嘴456，其中下壓塊451的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該下壓塊451位于下左壓輥452和下右壓輥453之間，下滑動膠帶妨4包繞在下左壓輥452、下壓塊451和下右壓輥453外。下傳動帶455包繞在下滑動膠帶妨4外，下噴嘴456對著下滑動膠帶妨4 的內(nèi)壁。接水裝置53位于下壓裝置45的下方，物料經(jīng)過壓濾后的濾液能夠流入接水裝置 53中。上過濾帶42和下過濾帶43分別包繞在上壓裝置44和下壓裝置45外，上壓裝置 44位于下壓裝置45的正上方，該上壓裝置44和下壓裝置45之間形成一條間隙，間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小，上過濾帶42和下過濾帶43均穿接在間隙中。本實(shí)施例中的壓塊調(diào)距裝置46安裝在上壓裝置44和下壓裝置45上，通過壓塊調(diào)距裝置46能夠調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙高度，本實(shí)施例中采用調(diào)距絲桿做為壓塊調(diào)距裝置46，上壓塊441和下壓塊451之間通過緊固絲桿91進(jìn)行定位。本發(fā)明中的上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙的進(jìn)口和出口對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識。本實(shí)施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)為三段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，例如進(jìn)料為城市污泥W，物料原始含水率80%，出口濾餅含水率55%，濾餅厚度2. 5毫米，車速1. 5米/分鐘。第一段上滑動膠帶447的隔艙高度為5毫米，有效壓榨長度5米， 第二段上滑動膠帶447的隔艙高度為4毫米，有效壓榨長度5米，第三段上滑動膠帶447的隔艙高度為3. 2毫米，有效壓榨長度5米。第一段壓塊5之間的夾角約為0. 011度；第二段壓塊5之間的夾角約為0. 009度；第三段壓塊5之間的夾角約為0. 008度。第一個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 011度，第二個(gè)上壓單元中的上壓塊441 與下壓塊451之間的夾角為0. 009度，第三個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 008度；第一個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角、第二個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角和第三個(gè)上壓單元中的上壓塊441與下壓塊 451之間的夾角依次減小。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料裝置、下過濾帶、壓榨區(qū)和帶有傳動帶的驅(qū)動裝置，所述進(jìn)料裝置、下過濾帶、壓榨區(qū)和驅(qū)動裝置均安裝在機(jī)架上，所述下過濾帶和進(jìn)料裝置相配合，其特征在于所述壓榨區(qū)包括上壓裝置和下壓裝置，所述上壓裝置包括至少一個(gè)上壓單元，該上壓單元包括上壓塊、上左壓輥、上右壓輥和上滑動膠帶，所述上壓塊位于上左壓輥和上右壓輥之間，所述上滑動膠帶包繞在上左壓輥、上壓塊和上右壓輥外；所述下壓裝置包括下壓塊、下左壓輥、下右壓輥和下滑動膠帶，所述下壓塊位于下左壓輥和下右壓輥之間，所述下滑動膠帶包繞在下左壓輥、下壓塊和下右壓輥外；所述上壓裝置位于下壓裝置的正上方，該上壓裝置和下壓裝置之間形成一道間隙，所述間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小；所述傳動帶包繞在上滑動膠帶或者下滑動膠帶外，所述下過濾帶穿接在間隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)還包括調(diào)壓機(jī)構(gòu)，該調(diào)壓機(jī)構(gòu)安裝在上壓裝置和下壓裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述上滑動膠帶和/ 或下滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述上壓裝置的上壓單元中還包括上潤滑機(jī)構(gòu)，該上潤滑機(jī)構(gòu)包括上噴嘴，所述上噴嘴對著上滑動膠帶的內(nèi)壁面；所述下壓裝置還包括下潤滑機(jī)構(gòu)，該下潤滑機(jī)構(gòu)包括下噴嘴，該下噴嘴對著下滑動膠帶的內(nèi)壁面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述上壓塊的兩端均為弧線形結(jié)構(gòu)，所述下壓塊的兩端均為弧線形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述上滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙，所述下滑動膠帶的外壁面設(shè)置有下脫水溝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述上壓單元中的上左壓輥和上右壓輥上均設(shè)置有上膠帶防偏槽，所述上滑動膠帶的內(nèi)壁面設(shè)置有與上膠帶防偏槽相匹配的上防偏凸條，該上防偏凸條位于上膠帶防偏槽中；所述下壓裝置中的下左壓輥和下右壓輥上均設(shè)置有下膠帶防偏槽，所述下滑動膠帶的內(nèi)壁面設(shè)置有與下膠帶防偏槽相匹配的下防偏凸條，該下防偏凸條位于下膠帶防偏槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述上滑動膠帶和下滑動膠帶的外壁面分別設(shè)置有上脫水溝和下脫水溝，該上脫水溝和下脫水溝相互交錯(cuò)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)還包括上過濾帶，該上過濾帶穿接在間隙中，所述上過濾帶和下過濾帶相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)或壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，目前還沒有一種能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的固液分離設(shè)備。本發(fā)明包括機(jī)架、進(jìn)料裝置、下過濾帶、壓榨區(qū)和驅(qū)動裝置，其特征是壓榨區(qū)包括上壓裝置和下壓裝置，上壓裝置包括至少一個(gè)上壓單元，該上壓單元包括上壓塊、上左壓輥、上右壓輥和上滑動膠帶，上滑動膠帶包繞在上左壓輥、上壓塊和上右壓輥外；下壓裝置包括下壓塊、下左壓輥、下右壓輥和下滑動膠帶，下滑動膠帶包繞在下左壓輥、下壓塊和下右壓輥外；上壓裝置位于下壓裝置正上方，上壓裝置和下壓裝置之間成一道間隙，間隙高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，固液分離效率高，能適應(yīng)粘滑物料脫水并連續(xù)運(yùn)行。
文檔編號B01D33/04GK102179092SQ201110001889
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者唐志超, 崔健, 李小整, 袁帥 申請人:浙江華章科技有限公司