專利名稱：煙氣后處理專用布袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型煙氣后處理專用布袋除塵器，屬于布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在煙氣后處理中采用的方法有兩種；一是水洗法，將大量的堿性水和要處理 的煙氣在塔內(nèi)形成逆流，用堿性水把煙氣中的粉塵及酸帶走，經(jīng)過水洗后的含有大量水分 的尾氣排放到大氣中，而洗過煙氣的水則需要進(jìn)入水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。此方法運(yùn)行成本 很高，浪費(fèi)水源，因此一般采用較少。二是半干法，先用堿和水配置成一定濃度的堿液，經(jīng)過 輸送系統(tǒng)輸送、加壓后進(jìn)入特制噴槍，在噴槍中霧化成150目-200目的霧粒，噴入煙氣中進(jìn) 行脫酸，然后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行過慮，再排放到大氣中。此方法處理成本較低，因此采用 的較多。但經(jīng)過這種處理工藝脫酸處理后的煙氣成份已經(jīng)改變成含有大量鹽霧、未完全反 應(yīng)的剩余酸霧、水及粉塵的混合氣體，其中鹽霧所占比例最大，有時呈弱酸性。這種煙氣的 結(jié)露點(diǎn)約在100°C -110°C左右，鹽霧在130°C以下帶有一定的粘性，而布袋除塵器工作溫度 范圍一般選擇在130°C -190°C，特別是在布袋除塵器的啟動過程中溫度更低，此時鹽霧具 有很大的粘性，因此在布袋除塵器的啟動過程中或溫度達(dá)不到130°C時，煙氣中的鹽霧就會 粘到布袋表面的絨毛上，從而形成板結(jié)，使布袋除塵器反吹失去作用，造成布袋損壞，在半 干法處理工藝下，布袋壽命只有一年左右，增加了運(yùn)行成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低且能夠 延長布袋使用壽命的煙氣后處理專用布袋除塵器。本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案為煙氣后處理專用布袋 除塵器，包括反應(yīng)倉、進(jìn)煙口、彎管、布袋除塵器、出煙口、給料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、出灰口，所述反應(yīng) 倉的底部設(shè)置有進(jìn)煙口，反應(yīng)倉的上部與彎管連通，所述的彎管與布袋除塵器連通，所述布 袋除塵器的上部連接有出煙口，布袋除塵器的底部設(shè)置有出灰口 ；所述反應(yīng)倉的中部通過 管道與給料機(jī)連通，所述給料機(jī)的內(nèi)部裝有堿性干粉和吸水劑，給料機(jī)通過管道與出灰口 連通。所述的反應(yīng)倉內(nèi)，進(jìn)煙口的上方設(shè)置有煙氣加速器，所述的煙氣加速器為兩頭粗 中間窄的馬鞍形圓管。所述出煙口的底部通過管道與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管 道與反應(yīng)倉連通且其連通位置在所述給料機(jī)與反應(yīng)倉連通之處的下方。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為1、本實(shí)用新型使煙氣在進(jìn)入布袋除塵器前，先通過反應(yīng)倉，在反應(yīng)倉中有給料機(jī) 噴出的堿性干粉和吸水劑，這不僅將煙氣中的酸性物質(zhì)中和了，還將煙氣中鹽霧顆粒表面 的水分吸收掉了，使鹽霧顆粒失去了粘性，這就使得鹽霧顆粒在接觸布袋時不會粘附到布 袋表面上，布袋表面就不會形成板結(jié)，改善了布袋的使用環(huán)境，延長了布袋的使用壽命。
3[0009]2、本實(shí)用新型中鼓風(fēng)機(jī)將快要排出的煙氣重新排到反應(yīng)倉中，使煙氣中的有害物 質(zhì)更充分的被反應(yīng)掉，確保了最后排放的煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的左視圖。圖中1為反應(yīng)倉、2為進(jìn)煙口、3為彎管、4為布袋除塵器、5為出煙口、6為給料機(jī)、 7為煙氣加速器、8為鼓風(fēng)機(jī)、9為出灰口。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型煙氣后處理專用布袋除塵器，包括反應(yīng)倉1、進(jìn)煙口 2、彎 管3、布袋除塵器4、出煙口 5、給料機(jī)6、鼓風(fēng)機(jī)8、出灰口 9，所述反應(yīng)倉1的底部設(shè)置有進(jìn) 煙口 2，反應(yīng)倉1的上部與彎管3連通，所述的彎管3與布袋除塵器4連通，所述布袋除塵 器4的上部連接有出煙口 5，布袋除塵器4的底部設(shè)置有出灰口 9 ；所述反應(yīng)倉1的中部通 過管道與給料機(jī)6連通，所述給料機(jī)6的內(nèi)部裝有堿性干粉和吸水劑，給料機(jī)6通過管道與 出灰口 9連通。所述的反應(yīng)倉1內(nèi)，進(jìn)煙口 2的上方設(shè)置有煙氣加速器7，所述的煙氣加速器7為 兩頭粗中間窄的馬鞍形圓管。所述出煙口 5的底部通過管道與鼓風(fēng)機(jī)8的進(jìn)風(fēng)口連通，所述鼓風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口 通過管道與反應(yīng)倉1連通且其連通位置在所述給料機(jī)6與反應(yīng)倉1連通之處的下方。所述布袋除塵器4和給料機(jī)6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)用新型煙氣后處理專用布袋除塵器的工作原理為先控制給料機(jī)6向反應(yīng)倉 1內(nèi)噴撒堿性干粉和吸水劑，再將煙氣從進(jìn)煙口 2引入反應(yīng)倉1中，使堿性干粉和吸水劑在 反應(yīng)倉1中與煙氣充分接觸和反應(yīng)，中和了煙氣中的酸霧，并完全包裹和吸收了鹽霧顆粒 表面的水分，使鹽霧顆粒失去粘接力，同時也吸收了煙氣中大量的水分，大大降低了煙氣結(jié) 露點(diǎn)的溫度，煙氣通過彎管3進(jìn)入布袋除塵器4后，與布袋接觸，由于鹽霧顆粒被包裹，就避 免了鹽霧顆粒粘附到布袋表面上，同時，由于也中和了其中的酸霧，減少了酸霧對設(shè)備的腐 蝕，這就改善了布袋的使用環(huán)境，延長了布袋的使用壽命；經(jīng)布袋過濾后的煙氣上升到布袋 除塵器4的頂部，由出煙口 5排出，由布袋擋住的可沉淀物從布袋除塵器4底部的出灰口 9 排出。在煙氣經(jīng)過彎管3的過程中，鼓風(fēng)機(jī)8將快到達(dá)出煙口 5的一部分煙氣又排到反應(yīng) 倉1內(nèi)，經(jīng)過二次反應(yīng)后再進(jìn)入布袋除塵器4，更加保證了煙氣中有害物質(zhì)的沉淀，確保了 最后排出的煙氣符合排放要求。
權(quán)利要求1.煙氣后處理專用布袋除塵器，其特征在于包括反應(yīng)倉(1)、進(jìn)煙口O)、彎管(3)、布 袋除塵器G)、出煙口(5)、給料機(jī)(6)、鼓風(fēng)機(jī)(8)、出灰口(9)，所述反應(yīng)倉(1)的底部設(shè)置 有進(jìn)煙口 0)，反應(yīng)倉⑴的上部與彎管⑶連通，所述的彎管⑶與布袋除塵器⑷連通， 所述布袋除塵器⑷的上部連接有出煙口(5)，布袋除塵器(4)的底部設(shè)置有出灰口(9)； 所述反應(yīng)倉(1)的中部通過管道與給料機(jī)(6)連通，所述給料機(jī)(6)的內(nèi)部裝有堿性干粉 和吸水劑，給料機(jī)(6)通過管道與出灰口(9)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣后處理專用布袋除塵器，其特征在于所述的反應(yīng)倉(1) 內(nèi)，進(jìn)煙口( 的上方設(shè)置有煙氣加速器(7)，所述的煙氣加速器(7)為兩頭粗中間窄的馬 鞍形圓管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣后處理專用布袋除塵器，其特征在于所述出煙口 (5)的底部通過管道與鼓風(fēng)機(jī)(8)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述鼓風(fēng)機(jī)(8)的出風(fēng)口通過管道與反應(yīng) 倉(1)連通且其連通位置在所述給料機(jī)(6)與反應(yīng)倉(1)連通之處的下方。
專利摘要本實(shí)用新型煙氣后處理專用布袋除塵器，屬于布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是降低成本且延長布袋的使用壽命；所采用的技術(shù)方案為反應(yīng)倉的底部設(shè)置有進(jìn)煙口，反應(yīng)倉的上部與彎管連通，所述的彎管與布袋除塵器連通，所述布袋除塵器的上部連接有出煙口，布袋除塵器的底部設(shè)置有出灰口；所述反應(yīng)倉的中部通過管道與給料機(jī)連通，所述給料機(jī)的內(nèi)部裝有堿性干粉和吸水劑，給料機(jī)通過管道與出灰口連通；所述出煙口的底部通過管道與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與反應(yīng)倉連通且其連通位置在所述給料機(jī)與反應(yīng)倉連通之處的下方；本實(shí)用新型適用于煙氣后處理領(lǐng)域中。
文檔編號B01D46/42GK201880442SQ20102066796
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者李向榮, 王紅保 申請人:王紅保