專利名稱：耐磨蝕攪拌槳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備，具體涉及一種耐磨蝕攪拌槳。
背景技術(shù)：
改性硅微粉因其具有良好的耐磨性、抗老化性及膨脹系數(shù)小等諸多優(yōu)點(diǎn)，而在電 子電工、橡膠、膠粘劑等行業(yè)得到非常廣泛的應(yīng)用。硅微粉普遍應(yīng)用的改性方法是通過在攪 拌機(jī)中利用槳葉的高速旋轉(zhuǎn)來對物料進(jìn)行分散、加熱、添加分散劑、再分散來達(dá)到改性的目 的。高速旋轉(zhuǎn)的槳葉與物料摩擦產(chǎn)生大量的熱，可使混合攪拌物料溫度升至180 200°C。 攪拌物料硅微粉具有較高的硬度(莫氏硬度為7)，因而會對高速旋轉(zhuǎn)(線速很高)的鋼質(zhì)槳 葉造成嚴(yán)重的磨蝕，而蝕下的鐵質(zhì)元素進(jìn)入到硅微粉中，會嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的白度、電導(dǎo)率 等技術(shù)指標(biāo)?，F(xiàn)有的攪拌漿的防磨蝕處理通常有采用高分子塑料槳片，轉(zhuǎn)軸采用不銹鋼，哈 氏合金，或在金屬轉(zhuǎn)軸外包覆塑料、搪瓷、表面滲氮、貼陶瓷片等等。這對于一般的磨蝕性 介質(zhì)尚能滿足要求，但對于攪拌速度高及含高硬度顆粒的高磨耗介質(zhì)例如硅微粉、石英砂 等的懸浮體，且在較高溫度環(huán)境中連續(xù)使用，塑料槳片、外包耐腐塑料轉(zhuǎn)軸很容易被高硬介 質(zhì)顆粒磨損掉，而且塑料槳片不能用于較高溫度的攪拌；外覆搪瓷或表面滲氮，耐磨性雖有 所提高，但仍不理想，而且搪瓷覆層制造要求較高，如果搪瓷涂覆不好出現(xiàn)針孔，則腐蝕性 介質(zhì)很容易滲入，很快腐蝕使得小孔擴(kuò)大，同樣使用壽命不長；而外貼陶瓷片會造成槳片表 面強(qiáng)度不夠一致，易產(chǎn)生碎裂，使用壽命難以得到保證；此外，不銹鋼、哈氏合金一是價(jià)格較 高，二是耐腐、耐磨性、使用壽命難以生產(chǎn)需要。因此，迫切需要對現(xiàn)有的槳片加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨蝕抗腐的耐磨蝕攪拌槳。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種耐磨蝕攪拌槳，包括轉(zhuǎn)軸、槳葉及連接轉(zhuǎn)軸和槳葉的槳葉軸，所述槳葉上套裝 有相匹配的陶瓷護(hù)套，在該槳葉頂端固定安裝有相匹配的陶瓷封頭，且陶瓷封頭與陶瓷護(hù) 套搭接面密封配合。所述陶瓷護(hù)套由一定數(shù)量的陶瓷分套構(gòu)成，且各陶瓷分套之間的搭接面密封配
I=I O所述陶瓷分套的長度為40 60mm，陶瓷分套壁厚5 10mm。所述陶瓷護(hù)套和/或陶瓷封頭由氧化鋁陶瓷或氧化鋯陶瓷制成。氧化鋁陶瓷有較好的耐磨性、傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。氧化鋯陶瓷具有高韌 性、高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng) 用于結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域。氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流 延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。所述氧化鋁陶瓷為99瓷，或?yàn)?5瓷，或?yàn)?0瓷，或?yàn)?5瓷。所述陶瓷封頭經(jīng)由螺栓固定在槳葉頂端。[0012]所述陶瓷護(hù)套外表面為平面或曲面。所述槳葉與攪拌軸之間安裝傾角為a =15° 75°。本實(shí)用新型具有積極有益的效果1.陶瓷護(hù)套硬度高，耐磨蝕，可大大延長攪拌槳的使用壽命，維護(hù)使用簡便，尤其 適用于磨蝕及高磨耗介質(zhì)中使用，如可廣泛應(yīng)用于顏料、鈦白粉、硅微粉等的生產(chǎn)；2.耐磨耐腐，可有效避免在攪拌過程中對被攪拌粉體造成污染，保證其純度，提升 產(chǎn)品品質(zhì)，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益；4.結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造成本低廉，易于推廣使用。
圖1為一種耐磨蝕攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為A-A剖視圖。圖中1為槳葉，2為陶瓷護(hù)套，3轉(zhuǎn)軸，4為槳葉軸，5為陶瓷分套，6為螺釘，7為陶
瓷封頭。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但不局限于下列實(shí)施例。實(shí)施例1 一種耐磨蝕攪拌槳，參見圖1、圖2，包括轉(zhuǎn)軸3、槳葉1及連接轉(zhuǎn)軸3和 槳葉1的槳葉軸4，槳葉1上套裝有相匹配的陶瓷護(hù)套2，陶瓷護(hù)套2由一定數(shù)量的陶瓷分 套5構(gòu)成，且各陶瓷分套5之間的搭接面密封配合，陶瓷分套5的長度為50mm，陶瓷分套壁 厚6mm，在槳葉1頂端經(jīng)螺釘固定安裝有相匹配的陶瓷封頭7，且陶瓷封頭7與陶瓷護(hù)套搭 接面密封配合。陶瓷護(hù)套2和陶瓷封頭7均由氧化鋁陶瓷(95瓷)制成。實(shí)施例2 —種耐磨蝕攪拌槳，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于陶瓷護(hù)套和 陶瓷封頭均氧化鋯陶瓷制成。實(shí)施例3 —種耐磨蝕攪拌槳，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于陶瓷護(hù)套和 陶瓷封頭均氧化鋁陶瓷(85瓷)制成，陶瓷分套的長度為55mm，陶瓷分套壁厚8mm。
權(quán)利要求1.一種耐磨蝕攪拌槳，包括轉(zhuǎn)軸、槳葉及連接轉(zhuǎn)軸和槳葉的槳葉軸，其特征在于，所述 槳葉上套裝有相匹配的陶瓷護(hù)套，在該槳葉頂端固定安裝有相匹配的陶瓷封頭，且陶瓷封 頭與陶瓷護(hù)套搭接面密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨蝕攪拌槳，其特征在于，所述陶瓷護(hù)套由一定數(shù)量的陶瓷 分套構(gòu)成，且各陶瓷分套之間的搭接面密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨蝕攪拌槳，其特征在于，所述陶瓷分套的長度為40 60mm,陶瓷分套壁厚5 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨蝕攪拌槳，其特征在于，所述陶瓷護(hù)套和/或陶瓷封頭由氧 化鋁陶瓷或氧化鋯陶瓷制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐磨蝕攪拌槳，其特征在于，所述氧化鋁陶瓷為99瓷，或?yàn)?5 瓷，或?yàn)?5瓷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨蝕攪拌槳，其特征在于，所述陶瓷封頭經(jīng)由螺栓固定在槳 葉頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨蝕攪拌槳，其特征在于，所述陶瓷護(hù)套外表面為平面或曲
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨蝕攪拌槳，其特征在于，所述槳葉與攪拌軸之間安裝傾角 為 a =15° 75°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐磨蝕攪拌槳。其包括轉(zhuǎn)軸、槳葉及連接轉(zhuǎn)軸和槳葉的槳葉軸，所述槳葉上套裝有相匹配的陶瓷護(hù)套，在該槳葉頂端固定安裝有相匹配的陶瓷封頭，且陶瓷封頭與陶瓷護(hù)套搭接面密封配合。本實(shí)用新型具有積極有益的效果陶瓷護(hù)套硬度高，耐磨蝕，可大大延長攪拌槳的使用壽命，維護(hù)使用簡便，尤其適用于磨蝕及高磨耗介質(zhì)中使用，如可廣泛應(yīng)用于顏料、鈦白粉、硅微粉等的生產(chǎn)；耐磨耐腐，可有效避免在攪拌過程中對被攪拌粉體造成污染，保證其純度，提升產(chǎn)品品質(zhì)，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益；結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造成本低廉，易于推廣使用。
文檔編號B01F15/00GK201880506SQ20102062116
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者張文明, 徐征, 王志立 申請人:信陽核工業(yè)恒達(dá)實(shí)業(yè)公司