專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]煙氣是熱電廠的主要排放物之一，通過(guò)可燃物在燃燒器(即鍋爐)中燃燒產(chǎn)生。 由于煙氣中通常含有大量的氮氧化物NOx(如NO)，這些氮氧化物如果直接排放到大氣 中，會(huì)導(dǎo)致腐蝕性很強(qiáng)的酸雨，因此煙氣在排放之前必須經(jīng)過(guò)脫氮(即脫硝)處理。[0003]目前運(yùn)用比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)之一為選擇性催化還原6CR)工藝，SCR 脫硝工藝的化學(xué)反應(yīng)原理為在催化劑存在的條件下，在煙氣中噴入脫硝劑(尿素或者 氨)，在特定的溫度范圍內(nèi)與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)生成氮?dú)?N2)和水蒸氣 (H2O)。由于SCR脫硝的溫度為280-420°C，而煙氣的溫度通常為800°C甚至1000°C以 上，為了實(shí)現(xiàn)煙氣的降溫，目前通常的做法是在催化劑床層前增設(shè)一個(gè)省煤器(即換熱 器)。對(duì)于包括兩個(gè)垂直段和一個(gè)水平段的η型煙道，省煤器通常設(shè)置在包墻過(guò)熱器 的集箱所在的垂直段內(nèi)，即包墻過(guò)熱器的集箱到所述省煤器的頂部的距離小于所述包墻 過(guò)熱器的集箱到水平段與垂直段相鄰的位置的距離，從而限制了催化劑床層的厚度。此 外，由于煙氣中存在大量的灰塵，這些灰塵在經(jīng)過(guò)煙道時(shí)會(huì)沉積在催化劑床層上，從而 使脫硝的效率降低。[0004]另外，與選擇性非催化還原6NCR)工藝相比，SCR的脫硝效果好。但是， SCR工藝需要有足夠的空間設(shè)置催化劑床，并且，SCR的脫硝率也僅為60%以下，有待進(jìn)一步提高。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)SCR工藝存在的脫硝率較低的缺點(diǎn)，提 供一種脫硝效率較高的煙氣選擇性催化還原脫硝裝置。[0006]本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于尾部煙道的容積較大，同時(shí)受鍋爐本身結(jié)構(gòu)和 位置的限制，脫硝劑的送入位置非常受限，因而進(jìn)入尾部煙道的脫硝劑在尾部煙道的分 布通常都不均勻。而脫硝劑的均勻性對(duì)于SCR系統(tǒng)的脫硝效率影響很大。如果進(jìn)入SCR 催化劑的氨分布不均勻，對(duì)于氨濃度大的部位將加速催化劑的失效，對(duì)于氨濃度小的部 位又達(dá)不到設(shè)計(jì)的脫硝效率，并且氨分布不均將必然造成局部氨逃逸量超標(biāo)。因此，使 氨在尾部煙道的均勻分布是提高SCR系統(tǒng)脫硝效率的關(guān)鍵所在。[0007]本實(shí)用新型提供了一種煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，該設(shè)備包括由包墻過(guò)熱 器圍成的煙道，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，所述煙道內(nèi)依次設(shè)置有脫硝劑供給裝置、省煤器和 催化劑床層，其中，該設(shè)備還包括設(shè)置在煙道內(nèi)的擾動(dòng)裝置，所述擾動(dòng)裝置位于所述脫 硝劑供給裝置和催化劑床層之間，所述煙道包括第一垂直段、第二垂直段和水平段，所 述水平段的兩端分別與第一垂直段和第二垂直段的上部連通，所述省煤器和催化劑床層 位于第二垂直段內(nèi)，所述包墻過(guò)熱器的集箱位于第二垂直段的底部，所述第二垂直段和水平段之間設(shè)置有擋板，所述包墻過(guò)熱器的集箱到所述省煤器的頂部的距離為所述包墻 過(guò)熱器的集箱到擋板頂部的距離的85-100%。[0008]本實(shí)用新型提供的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，通過(guò)在煙道內(nèi)的脫硝劑供給 裝置和催化劑床層之間增加擾動(dòng)裝置，使得脫硝劑在煙道內(nèi)均勻分布，從而既避免了局 部氨濃度過(guò)大導(dǎo)致的催化劑快速失效的問(wèn)題，同時(shí)也避免了局部氨濃度過(guò)小導(dǎo)致的達(dá)不 到設(shè)計(jì)的脫硝效率的問(wèn)題，而且也避免了由于氨分布不均造成局部氨逃逸量超標(biāo)的問(wèn)題。[0009]并且，本實(shí)用新型通過(guò)使包墻過(guò)熱器的集箱到所述省煤器的頂部的距離為所述 包墻過(guò)熱器的集箱到擋板頂部的距離的85-100%，在保證省煤器側(cè)面不被煙氣直接沖刷 腐蝕的情況下，能夠使省煤器下方的煙道的空間盡可能大，從而可以預(yù)留出預(yù)留出更大 的空間來(lái)設(shè)置催化劑床層。


[0010]圖1為本實(shí)用新型提供的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型提供的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備中涉及擾動(dòng)裝置部分的 局部旋轉(zhuǎn)剖視圖；[0012]圖3為顯示本實(shí)用新型提供的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備中擾動(dòng)裝置的管狀 物的端口朝向的示意圖；[0013]圖4為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備中省煤器 的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖5為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備中省煤器 的換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖6為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備中省煤 器的換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備包括由包墻過(guò)熱 器8圍成的煙道1，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，所述煙道1內(nèi)依次設(shè)置有脫硝劑供給裝置2、省 煤器3和催化劑床層4，其中，該設(shè)備還包括設(shè)置在煙道1內(nèi)的擾動(dòng)裝置5，所述擾動(dòng)裝 置5位于脫硝劑供給裝置2和催化劑床層4之間，所述煙道1包括第一垂直段a、第二垂 直段c和水平段b，所述水平段b的兩端分別與第一垂直段a和第二垂直段c的上部連通， 所述省煤器3和催化劑床層4位于第二垂直段c內(nèi)，所述包墻過(guò)熱器8的集箱9位于第二 垂直段c的底部，所述第二垂直段c和水平段b之間設(shè)置有擋板10，所述包墻過(guò)熱器8的 集箱9到所述省煤器3的頂部的距離為所述包墻過(guò)熱器8的集箱9到擋板10頂部的距離 的 85-100% ο[0018]本實(shí)用新型中，所述煙道1由金屬管?chē)桑饘俟苤锌梢酝ㄈ霟峤粨Q介質(zhì)，從 而能夠充分利用煙氣中的熱。優(yōu)選情況下，所述金屬管例如可以是碳鋼管、不銹鋼管、 銅管、鈦管或者各種金屬合金管等。[0019]盡管各種能夠?qū)崿F(xiàn)擾動(dòng)功能的擾動(dòng)裝置均可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，例如，所 述擾動(dòng)裝置5可以為固定式均流裝置，如均流板。但由于這種固定式均流裝置需要通過(guò) 多次均流才能實(shí)現(xiàn)使脫硝劑與煙氣的均勻混合，從而需要多組均流板，因而需要較大的 空間。因此，優(yōu)選情況，如圖2所示，所述擾動(dòng)裝置5為管狀物，該管狀物穿過(guò)煙道1的 壁，一端端口位于煙道1中。進(jìn)一步優(yōu)選情況下，為了更好的獲得擾動(dòng)效果，如圖3所 示，管狀物位于煙道1中的端口的朝向Y與煙氣流動(dòng)方向X的夾角α為70-90°角。[0020]為了使得脫硝劑在進(jìn)入催化劑床層4之前與煙氣充分混合均勻，所述擾動(dòng)裝置5 位于脫硝劑供給裝置2和催化劑床層4之間。優(yōu)選情況下，所述管狀物位于煙道1中的 端口與所述催化劑床層4之間的路程為所述催化劑床層厚度的5-10倍。其中，所述管狀 物位于煙道1中的端口與所述催化劑床層4之間的路程指在煙氣選擇性催化還原脫硝反應(yīng) 過(guò)程中，煙氣從所述管狀物位于煙道1中的端口行進(jìn)至催化劑床層4的表面實(shí)際走過(guò)的距1 O[0021]所述管狀物可以為一個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選為3-10個(gè)。進(jìn)一步優(yōu)選所述多個(gè)管狀物沿 煙道1的徑向或周向分布。[0022]綜合考慮擾動(dòng)效果和對(duì)擾動(dòng)裝置的設(shè)備要求，本實(shí)用新型優(yōu)選所述煙道1的 橫截面積與所述管狀物的位于煙道1中的端口的總面積之比為5000-50000 1。進(jìn) 一步優(yōu)選所述煙道1的橫截面積與所述管狀物的位于煙道1中的端口的總面積之比為 20000-30000 1。[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，該設(shè)備還包括擾動(dòng)介質(zhì)提供裝置(圖1中未示 出)，擾動(dòng)介質(zhì)提供裝置為擾動(dòng)裝置5提供擾動(dòng)介質(zhì)。所述擾動(dòng)介質(zhì)提供裝置可以是各種 能夠提供擾動(dòng)介質(zhì)的裝置，如高壓鋼瓶或泵。所述擾動(dòng)裝置5的一端端口與擾動(dòng)介質(zhì)提 供裝置連通，另一端端口則穿過(guò)所述煙道1的壁而伸入所述煙道1內(nèi)。[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，所述擾動(dòng)介質(zhì)為不與煙氣和脫硝劑反應(yīng)的 惰性介質(zhì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和成本核算確定，優(yōu)選是水蒸氣、空氣、氮?dú)夂驮刂芷诒碇?第零族元素中的一種或多種，從而不會(huì)因擾動(dòng)而給煙氣引入新的雜質(zhì)，脫硝后的煙氣能 夠直接排放。[0025]根據(jù)本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式，所述擾動(dòng)介質(zhì)為煙氣或者含脫硝劑和煙氣 的混合物。所述作為擾動(dòng)介質(zhì)的煙氣可以是經(jīng)過(guò)脫硝處理或未經(jīng)脫硝處理的煙氣。當(dāng) 使用未經(jīng)脫硝處理的煙氣作為擾動(dòng)介質(zhì)時(shí)，一方面無(wú)需外界供給擾動(dòng)介質(zhì)，另一方面還 能夠使未經(jīng)脫硝處理的煙氣在起到擾動(dòng)作用后也能獲得脫硝效果。而使用含脫硝劑和 煙氣的混合物時(shí)，特別是使用氨氮摩爾比符合脫硝反應(yīng)的含脫硝劑和煙氣的混合物作為 擾動(dòng)介質(zhì)時(shí)，擾動(dòng)介質(zhì)的通入還不會(huì)導(dǎo)致煙氣和脫硝劑的混合物中脫硝劑濃度的大幅降 低。因此本實(shí)用新型優(yōu)選所述擾動(dòng)介質(zhì)為未經(jīng)脫硝處理的煙氣或者含脫硝劑和煙氣的混 合物，尤其優(yōu)選所述擾動(dòng)介質(zhì)為含脫硝劑和煙氣的混合物，更為優(yōu)選NOx的氨氮摩爾比 為0.5-1.1 1的脫硝劑和煙氣的混合物。[0026]本實(shí)用新型中，所述省煤器3和擾動(dòng)裝置5之間的在煙道1內(nèi)的先后關(guān)系沒(méi)有特 別限定，省煤器3可以位于所述擾動(dòng)裝置5與所述脫硝劑供給裝置2之間，也可以位于所 述擾動(dòng)裝置5與所述催化劑床層4之間，但優(yōu)選情況下，所述省煤器3位于所述擾動(dòng)裝置 4和催化劑床層4之間。[0027]所述省煤器3實(shí)質(zhì)上是一種換熱器，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種換熱 器。從提高換熱效率和減少占用空間的角度出發(fā)，如圖4所示，所述省煤器3優(yōu)選包括 換熱管6和多個(gè)換熱片7，所述換熱管6穿過(guò)所述換熱片7，并且換熱管6的外壁與換熱 片7緊密接觸。[0028]所述換熱片7的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)換熱的需要和換熱管6的尺寸改變，例如，如圖5 所示，所述換熱片6上形成有與所述換熱管5的尺寸匹配的空間。[0029]如圖6所示，在另一種實(shí)施方式中，每個(gè)換熱片7包括多個(gè)板體，該板體具有凹 槽且相鄰的兩個(gè)板體中的凹槽彼此相對(duì)，形成與換熱管6的形狀相適應(yīng)的空間，所述換 熱管6穿過(guò)該空間與換熱片7緊密接觸。[0030]在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述多個(gè)換熱片7平行排列，所述換熱管6多次往返地 依次穿過(guò)多個(gè)平行排列換熱片7，形成平行的多行和多列的換熱管陣列。[0031]在另一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述多個(gè)換熱片7平行排列，所述換熱管6為多個(gè)， 多個(gè)換熱管6依次穿過(guò)多個(gè)平行排列的換熱片7，形成平行的多行和多列的換熱管陣列。[0032]在本實(shí)用新型中，所述省煤器3中的換熱片7的數(shù)量可以在很大范圍內(nèi)改變，可 以根據(jù)換熱的需要以及尺寸的需要進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選情況下，多個(gè)平行排列的換熱片7的 總厚度可以為單行或單列換熱管6長(zhǎng)度的10-20%，更優(yōu)選的情況下，多個(gè)平行排列的換 熱片7中相鄰的兩個(gè)換熱片7的距離可以為1-5厘米，多個(gè)平行排列的換熱片7中每個(gè)換 熱片7的厚度可以為0.5-5厘米。[0033]在本實(shí)用新型中，所述換熱片7的大小可以在很大范圍內(nèi)改變，可以根據(jù)換熱 的需要即尺寸的需要進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選情況下，穿過(guò)每個(gè)所述換熱片7的換熱管6的總截面 積可以占該換熱片7單面面積的10-50%。所述換熱管6的尺寸沒(méi)有特別的限定，可以選 用各種常規(guī)的換熱管尺寸，例如，所述換熱管6的截面積可以為10-100平方厘米。[0034]此外，在所述省煤器3中，所述換熱管6排列的密度可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu) 選情況下，平行的多行或多列的換熱管6中相鄰的兩行或兩列換熱管6的距離可以為5-25 厘米。[0035]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述換熱管6與多個(gè)換熱片7形成一體結(jié) 構(gòu)。[0036]根據(jù)本實(shí)用新型的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，所述包墻過(guò)熱器8的集箱9位 于第二垂直段c的底部，所述第二垂直段c和水平段b之間設(shè)置有擋板10，所述包墻過(guò)熱 器8的集箱9到所述省煤器3的頂部的距離為所述包墻過(guò)熱器8的集箱9到擋板10頂部 的距離的85-100%，這樣可以防止煙氣直接沖刷省煤器3的側(cè)面，從而避免所述省煤器3 的側(cè)面腐蝕。[0037]在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述包墻過(guò)熱器的集箱9到所述省煤器3的頂部的距離 為所述包墻過(guò)熱器的集箱9到擋板10頂部的距離的100%，即省煤器3的頂部與擋板10 的頂部持平，這樣能夠使省煤器3下的體積最大化，以便于設(shè)置催化劑床層4。[0038]本實(shí)用新型中，所述擋板10位于所述水平段b和所述第二垂直段C之間的連接 部處，并且所述擋板10的下端與所述水平段b的底部緊密接觸，從而可以防止煙氣不經(jīng) 省煤器3而直接進(jìn)入第二垂直段C。所述擋板10的材質(zhì)可以為各種耐高溫和煙氣腐蝕的 材料，例如，所述擋板10可以由不銹鋼、銅板或者各種合金板制成。[0039]由于本實(shí)用新型主要涉及在SCR裝置的催化劑床層4和脫硝劑供給裝置2之間 增加擾動(dòng)裝置5并提高省煤器3的位置，因此本實(shí)用新型對(duì)于催化劑床層4和脫硝劑供給 裝置2以及它們?cè)跓煹?中的設(shè)置方式和位置沒(méi)有特別的要求，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公 知的催化劑床層和脫硝劑供給裝置以及它們?cè)跓煹乐械脑O(shè)置方式和位置。[0040]根據(jù)本實(shí)用新型，所述脫硝劑供給裝置2可以是各種能夠用于提供脫硝劑的裝 置，優(yōu)選情況下，所述脫硝劑供給裝置2為管道，該管道穿過(guò)煙道1的壁，伸入煙道1 中，伸入煙道1中的管道上形成有開(kāi)口。優(yōu)選情況下，所述管道1可以為多個(gè)，每根伸 入煙道1中的管道上的開(kāi)口可以為多個(gè)。[0041]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述多個(gè)管道沿?zé)煹?的軸向排列，更優(yōu)選的情況 下，每根伸入煙道1中的管道上的多個(gè)開(kāi)口沿所述管道的軸向分布。[0042]所述脫硝劑供給裝置2中，所述管道的另一端與脫硝劑源連通。所述脫硝劑源 可以是脫硝劑儲(chǔ)罐，所述脫硝劑可以是各種能夠與NOx反應(yīng)從而降低煙氣中NOx含量的 試劑，例如可以是氨。所述脫硝劑優(yōu)選以其水溶液的形式使用，所述溶液的濃度已為本 領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，可以為脫硝劑所能達(dá)到的各種濃度。為了降低脫硝劑的用量，優(yōu) 選所述脫硝劑以其飽和溶液的形式使用。[0043]所述催化劑床層4可以根據(jù)所需達(dá)到的脫硝率進(jìn)行適當(dāng)選擇。通常，要求獲得 的脫硝率越高，在其他條件相同的情況下，催化劑床層4的厚度也越大。在同樣脫硝率 的情況下，煙氣的流速越大，催化劑床層4的厚度也就越大。[0044]形成所述催化劑床層4的所述催化劑可以是各種能夠催化脫硝劑與氮氧化物NOx 反應(yīng)，使氮氧化物NOxR化為氮?dú)獾拇呋瘎瑑?yōu)選為金屬氧化物催化劑。[0045]例如，所述金屬氧化物可以是V205、Fe2O3> CuO> Cr2O3> Co3O4> NiO> CeO2> La2O3> Pr6O11 > Nd2O3> Gd2O3> Yb2O3 中的一種或多種，優(yōu)選 V205。進(jìn)一步優(yōu)選 所述催化劑是分散在TiO2上、以V2O5為主要活性組分、WO3或MoO3為助催化劑的釩鈦 體系，即\^205-\￥03/^02或\^205-^/[003/^02。由于SCR反應(yīng)中大量飛灰的存在，為防 止堵塞、減少壓力損失、增加機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)選將上述\^205-\￥03/^02或\^205-^/[003/1102 催化劑固定在不銹鋼板表面或制成蜂窩陶瓷狀，形成不銹鋼波紋板式和蜂窩陶瓷的結(jié)構(gòu) 形式。上述催化劑可以商購(gòu)得到，例如可以購(gòu)自日本觸媒化成、日立公司、德國(guó)雅佶隆 公司以及美國(guó)的Cormetech公司。[0046]本實(shí)用新型的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備使用時(shí)，通過(guò)脫硝劑供給裝置2將 脫硝劑送入煙道1內(nèi)，與煙氣在煙道1中混合，得到脫硝劑與煙氣的混合物，將擾動(dòng)介質(zhì) 由擾動(dòng)介質(zhì)提供裝置提供給擾動(dòng)裝置5，在所述脫硝劑與煙氣的混合物通過(guò)省煤器3之前 或之后，擾動(dòng)裝置5將擾動(dòng)介質(zhì)注入煙道1，對(duì)該脫硝劑和煙氣的混合物進(jìn)行擾動(dòng)，從而 使脫硝劑和煙氣混合均勻后通過(guò)催化劑床層4，進(jìn)行催化脫硝。[0047]煙氣選擇性催化還原脫硝的條件包括，溫度可以為280-420°C，優(yōu)選為 300-400°C,煙氣的體積空速可以為200-20000小時(shí)―1，優(yōu)選為1000-10000小時(shí)、以氮 元素計(jì)，脫硝劑中的氮與煙氣中NOx(以NO計(jì))的氮的摩爾比(簡(jiǎn)稱(chēng)氨氮摩爾比)可以 為 0.5-1.1 1，優(yōu)選為 0.7-1 1。
權(quán)利要求1.一種煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，該設(shè)備包括由包墻過(guò)熱器圍成的煙道，沿?zé)?氣的流動(dòng)方向，所述煙道內(nèi)依次設(shè)置有脫硝劑供給裝置、省煤器和催化劑床層，其特征 在于，該設(shè)備還包括設(shè)置在煙道內(nèi)的擾動(dòng)裝置，所述擾動(dòng)裝置位于所述脫硝劑供給裝置 和催化劑床層之間，所述煙道包括第一垂直段、第二垂直段和水平段，所述水平段的兩 端分別與第一垂直段的上部和第二垂直段的上部連通，所述省煤器和催化劑床層位于第 二垂直段內(nèi)，所述包墻過(guò)熱器的集箱位于第二垂直段的底部，所述第二垂直段和水平段 之間設(shè)置有擋板，所述包墻過(guò)熱器的集箱到所述省煤器的頂部的距離為所述包墻過(guò)熱器 的集箱到擋板頂部的距離的85-100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，其特征在于，所述擾動(dòng)裝置 為管狀物，該管狀物穿過(guò)煙道的壁，一端端口位于煙道中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，其特征在于，管狀物位于煙 道中的端口的朝向與煙氣流動(dòng)方向的夾角為70-90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，其特征在于，所述管狀物位 于煙道中的端口與所述催化劑床層之間的路程為所述催化劑床層厚度的5-10倍，其中， 所述管狀物位于煙道中的端口與所述催化劑床層之間的路程指在煙氣選擇性催化還原脫 硝反應(yīng)過(guò)程中，煙氣從所述管狀物位于煙道中的端口行進(jìn)至催化劑床層的表面實(shí)際走過(guò) 的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，其特征在于，所述 管狀物為多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，其特征在于，所述管狀物的 數(shù)量為3-10個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)管狀 物沿?zé)煹赖膹较蚧蛑芟蚍植肌?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，其特征在于，所述煙道的橫 截面積與所述管狀物的位于煙道中的端口的總面積之比為5000-50000 1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還 包括擾動(dòng)介質(zhì)提供裝置，擾動(dòng)介質(zhì)提供裝置為擾動(dòng)裝置提供擾動(dòng)介質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，其特征在于，所述省煤器 包括換熱管和多個(gè)換熱片，所述換熱管穿過(guò)所述換熱片，并且換熱管的外壁與換熱片緊 密接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，其特征在于，每個(gè)換熱片 包括多個(gè)板體，該板體具有凹槽且相鄰的兩個(gè)板體中的凹槽彼此相對(duì)，形成與換熱管的 形狀相適應(yīng)的空間，所述換熱管穿過(guò)該空間與換熱片緊密接觸。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)換 熱片平行排列，所述換熱管多次往返地依次穿過(guò)多個(gè)平行排列的換熱片，形成平行的多 行和多列的換熱管陣列；或者所述多個(gè)換熱片平行排列，所述換熱管為多個(gè)，多個(gè)換熱管依次穿過(guò)多個(gè)平行排列 的換熱片，形成平行的多行和多列的換熱管陣列。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，其特征在于，平行的多行或多列換熱管中相鄰的兩行或兩列換熱管的距離為5-25厘米。
專(zhuān)利摘要一種煙氣選擇性催化還原脫硝設(shè)備，該設(shè)備包括由包墻過(guò)熱器圍成的煙道，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，煙道內(nèi)依次設(shè)置有脫硝劑供給裝置、擾動(dòng)裝置、省煤器和催化劑床層，所述煙道包括第一垂直段、第二垂直段和水平段，水平段的兩端分別與第一垂直段和第二垂直段的上部連通，擾動(dòng)裝置位于水平段內(nèi)，省煤器和催化劑床層位于第二垂直段內(nèi)，包墻過(guò)熱器的集箱位于第二垂直段的底部，第二垂直段和水平段之間設(shè)置有擋板，包墻過(guò)熱器的集箱到省煤器的頂部的距離為包墻過(guò)熱器的集箱到擋板頂部的距離的85-100％。該設(shè)備采用擾動(dòng)裝置避免了局部氨濃度過(guò)大導(dǎo)致的催化劑快速失效，同時(shí)提高了省煤器的位置，為催化劑床層預(yù)留出更大的空間。
文檔編號(hào)B01D53/90GK201807299SQ20102025970
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者周?chē)?guó)民, 唐建城, 李振忠, 王松峰, 趙海軍 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 北京國(guó)華電力有限責(zé)任公司, 神華國(guó)華國(guó)際電力股份有限公司北京熱電分公司