專利名稱：用于檸檬酸生產(chǎn)的膜過(guò)濾裝置和水處理系統(tǒng)的制作方法
專利說(shuō)明本實(shí)用新型涉及檸檬酸生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于檸檬酸生產(chǎn)的膜過(guò) 濾裝置和水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
檸檬酸是一種較強(qiáng)的有機(jī)酸，在食品、飲料、醫(yī)藥、化工、建筑、洗滌劑和工業(yè)清洗 等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)檸檬酸生產(chǎn)企業(yè)仍采用鈣鹽法進(jìn)行檸檬酸的提取，該工藝在生 產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放大量的高溫工藝廢水，此工藝廢水中還含有大量的可利用檸檬酸鹽類，故 通常需要經(jīng)過(guò)沉降槽的沉降處理，從而進(jìn)行檸檬酸鹽類回收。圖1所示為傳統(tǒng)的檸檬酸生產(chǎn)過(guò)程中的水處理工藝的流程圖。如圖1所示，檸檬酸 發(fā)酵清液經(jīng)過(guò)熱交換而加熱到相對(duì)較高的溫度，如60至80攝氏度，然后將反應(yīng)劑(如碳 酸鈣、氫氧化鈣或碳酸鈣和氫氧化鈣的混合物等)加入檸檬酸發(fā)酵清液中，進(jìn)行充分反應(yīng)。 經(jīng)過(guò)一次沉降后，將上層液體輸入到沉降槽中再進(jìn)行二次沉降處理。二次沉降處理獲得的 清液返回到熱交換器中，用于對(duì)檸檬酸發(fā)酵清液進(jìn)行加熱，而獲得的固態(tài)鹽則可以回收利 用。在傳統(tǒng)的檸檬酸生產(chǎn)過(guò)程中的水處理工藝中，大都利用沉降槽對(duì)流出反應(yīng)器的待 處理液體進(jìn)行沉降處理，而沉降處理中固態(tài)鹽的分離效果主要依賴于沉降時(shí)間。如果沉降 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則極大程度上降低工作效率；而如果沉降時(shí)間過(guò)短，則沉降效果太差。因此，沉降 處理的時(shí)間通常控制在20至30分鐘左右。但是，由于沉降處理的效果有限，因此在液體中 仍然存在大量可利用的檸檬酸鹽。另一方面，利用沉降槽進(jìn)行沉降處理的工作環(huán)境較為惡劣，固態(tài)鹽的分離回收大 都依靠人力操作，難以確保固態(tài)鹽得以充分有效地分離并回收。通過(guò)以上分析可知，傳統(tǒng)的檸檬酸生產(chǎn)過(guò)程的水處理工藝中固態(tài)鹽的分離效果較 差。因此，需要提供一種能夠充分有效地分離檸檬酸生產(chǎn)過(guò)程的液體中的固態(tài)鹽的技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)的檸檬酸生產(chǎn)過(guò)程的水處理工藝中固態(tài)鹽的分 離效果較差的缺陷，而提供一種能夠有效分離所述固態(tài)鹽的膜過(guò)濾裝置和水處理系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種用于檸檬酸生產(chǎn)的膜過(guò)濾裝置，其中，所 述膜過(guò)濾裝置包括筒體，該筒體具有入口、第一出口和第二出口；濾芯，該濾芯位于所述筒體內(nèi)并將該筒體的內(nèi)部空間分隔為第一腔室和第二腔 室，所述入口和第一出口與所述第一腔室連通，所述第二出口與所述第二腔室連通；第一閥，該第一閥安裝在所述第一出口上。[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還提供了一種用于處理檸檬酸生產(chǎn)的水處理系統(tǒng)， 該水處理系統(tǒng)包括反應(yīng)器，在該反應(yīng)器內(nèi)，檸檬酸發(fā)酵清液與反應(yīng)劑發(fā)生反應(yīng)，從而生成待處理液 體；和分離裝置，該分離裝置接收所述待處理液體，對(duì)該待處理液體進(jìn)行固液分離處理，其特征在于，所述分離裝置為本實(shí)用新型所提供的膜過(guò)濾裝置，其中，所述待處理 液體通過(guò)所述入口進(jìn)入所述膜過(guò)濾裝置的筒體內(nèi)，固液分離后獲得的清液通過(guò)所述第二出 口流出所述筒體。 按照本實(shí)用新型所提供的用于處理檸檬酸生產(chǎn)的膜過(guò)濾裝置和水處理系統(tǒng)，當(dāng)對(duì) 所述待處理液體進(jìn)行處理時(shí)，待處理液體通過(guò)入口進(jìn)入筒體內(nèi)，由筒體內(nèi)的濾芯對(duì)該待處 理液體進(jìn)行固液分離處理，從而將獲得的清液通過(guò)第二出口排出，將獲得的其他產(chǎn)物(如 包括固體和部分液體的混合物)通過(guò)第一出口排出，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)待處理液體中固態(tài)鹽的 分離。由于利用濾芯實(shí)現(xiàn)固液分離處理，因而與傳統(tǒng)的沉降處理的分離方法相比，自然 能夠獲得更為充分的分離效果。優(yōu)選地，所述濾芯的過(guò)濾精度為0. 2-1微米。優(yōu)選地，所述膜過(guò)濾裝置還包括泵和第二閥，該泵通過(guò)所述第二閥與所述入口連
ο優(yōu)選地，所述膜過(guò)濾裝置還包括壓力流體源、第三閥和第四閥，該壓力流體源通過(guò) 第三閥與所述第二腔室連通，所述第四閥安裝在所述第二出口上。優(yōu)選地，所述膜過(guò)濾裝置還包括第五閥，所述壓力流體源通過(guò)該第五閥與所述第
一腔室連通。優(yōu)選地，所述第一閥為撓性閥。優(yōu)選地，所述膜過(guò)濾裝置還包括第六閥，所述壓力流體源通過(guò)該第六閥與所述撓 性閥連通，以控制該撓性閥的通斷。優(yōu)選地，所述膜過(guò)濾裝置還包括控制器，該控制器分別與所述第一閥、第二閥、第 三閥、第四閥、第六閥以及所述泵電聯(lián)接，并分別控制所述第一閥、第二閥、第三閥、第四閥、 第六閥以及所述泵。優(yōu)選地，在使用狀態(tài)中，所述筒體處于直立狀態(tài)，所述第一腔室位于所述筒體的下 部，所述第二腔室位于所述筒體的上部。優(yōu)選地，所述入口設(shè)置在所述筒體的側(cè)部，所述第二出口設(shè)置在所述筒體的底部。優(yōu)選地，所述水處理系統(tǒng)還包括熱交換器，所述待處理液體首先與所述檸檬酸清 液通過(guò)該熱交換器內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱交換，然后再進(jìn)入所述反應(yīng)器。

圖1為傳統(tǒng)的檸檬酸生產(chǎn)過(guò)程中的水處理工藝的流程圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的膜過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；和圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的水處理系統(tǒng)的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)地描述。如圖2所示，本實(shí)用新型所提供的用于檸檬酸生產(chǎn)的膜過(guò)濾裝置包括 筒體1，該筒體具有入口 11、第一出口 12和第二出口 13;濾芯2，該濾芯2位于所述筒體1內(nèi)并將該筒體1的內(nèi)部空間分隔為第一腔室21 和第二腔室22，所述入口 11和第一出口 12與所述第一腔室21連通，所述第二出口 13與所 述第二腔室22連通；第一閥3，該第一閥3安裝在所述第一出口 12上。筒體1通常為筒形，例如，可以為圓筒或矩形筒。該筒體1具有中空的內(nèi)腔，用于 容納濾芯2。在筒體1上設(shè)置有入口 11、第一出口 12和第二出口 13，其中，入口 11用于接 收檸檬酸發(fā)酵清液與反應(yīng)劑(如包括碳酸鈣和氯化鈣的鈣鹽，氫氧化鈣，或鈣鹽與氫氧化 鈣的混合物)經(jīng)過(guò)反應(yīng)后的混合液或者該混合液經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后的液體(以下稱為待處理 液體)。而第一出口 12用于將固液分離處理(如過(guò)濾)之后的不能通過(guò)濾芯2的液體和固 體混合物(通常包括粒徑較大的固體顆粒)排出筒體1，第二出口 13用于將通過(guò)濾芯2的 液體(如清液，當(dāng)然通常也可能含有粒徑較小的固體顆粒)。濾芯2為常用的過(guò)濾膜組件，例如，可以為聚四氯乙烯過(guò)濾膜。根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng) 合，該濾芯2可以具有不同的過(guò)濾精度。優(yōu)選地，針對(duì)檸檬酸的水處理來(lái)說(shuō)，所述濾芯2的 過(guò)濾精度為0. 2-1微米。如上所述，濾芯2位于筒體1的內(nèi)部。因而，該濾芯2將筒體1的內(nèi)部空間分隔為 兩部分，如圖2所示，即第一腔室21和第二腔室22。當(dāng)將待處理液體通過(guò)入口 11通入筒體1中時(shí)，待處理液體首先會(huì)進(jìn)入筒體1的第 一腔室21中。經(jīng)過(guò)濾芯2的過(guò)濾作用之后，能夠通過(guò)濾芯2的清液透過(guò)濾芯2進(jìn)入第二腔 室22，并通過(guò)與該第二腔室22相通的第二出口 13排出筒體1。而不能透過(guò)濾芯2的混合 物則可以通過(guò)與第一腔室21相通的第一出口 12排出筒體1。由于在第一出口 12上設(shè)置有第一閥3，因而利用該第一閥3可以控制第一出口 12 的接通或斷開(kāi)。例如，當(dāng)進(jìn)行固液分離處理，待處理液體通入筒體1的第一腔室21中時(shí)，可 以將第一閥3關(guān)閉，以防止待處理液體直接通過(guò)第一出口 12流出；而當(dāng)需要將保留在第一 腔室21中的所述混合物排出時(shí)，可以將第一閥3打開(kāi)，從而允許該混合物通過(guò)第一出口 12 排出筒體1之外。第一閥3可以為各種常用的閥門(mén)，如各種手動(dòng)操作的閥門(mén)，也可以為電磁控制閥。 這里所謂的第一閥3安裝在第一出口 12上，應(yīng)當(dāng)在較寬范圍之內(nèi)加以理解，也就是說(shuō)，第一 閥3可以直接安裝在第一出口 12上，第一閥3也可以安裝在與所述第一出口 12連通的管 路中，只要能夠?qū)崿F(xiàn)利用第一閥3對(duì)第一出口 12的通或斷進(jìn)行控制即可。對(duì)于其他各閥和 出口的關(guān)系也是如此。通過(guò)以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的膜過(guò)濾裝置的主要結(jié)構(gòu)進(jìn)行了描述，由于該膜過(guò) 濾裝置利用濾芯2的過(guò)濾作用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待處理液體進(jìn)行固液分離處理，因而能夠獲得 更為充分的分離效果。為了便于對(duì)通過(guò)所述入口 11進(jìn)入筒體1的待處理液體進(jìn)行控制，例如控制進(jìn)入筒 體1的待處理液體的流量和/或壓力等參數(shù)，優(yōu)選地，所述膜過(guò)濾裝置還包括泵4和第二閥5，該泵4通過(guò)第二閥5與入口 11連通。泵4可以為各種液壓泵，如離心泵。泵4將待處理液體泵壓到筒體1的第一腔室21中，以進(jìn)行固液分離處理。第二閥5可以控制泵4與入口 11之間的液體通路的接通和斷 開(kāi)。例如，當(dāng)需要向筒體1泵壓待處理液體時(shí)，第二閥5接通，允許待處理液體由泵4進(jìn)入 第一腔室21 ；而當(dāng)?shù)谝婚y3打開(kāi)排出所述混合物時(shí)，可以將第二閥5斷開(kāi)，使所述混合物僅 能夠通過(guò)第一出口 12流出。該第二閥5可以為各種常用的閥門(mén)，如各種手動(dòng)操作的閥門(mén)，也可以為電磁控制閥。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，通常會(huì)在濾芯2上形成雜質(zhì)的沉積(尤其是在濾芯2朝 向第一腔室32的表面上)，從而可能影響濾芯2的過(guò)濾分離性能。因而，為了使濾芯2總能 保持較好的過(guò)濾分離性能，優(yōu)選地，在所述膜過(guò)濾裝置中還設(shè)置有沖洗系統(tǒng)。具體來(lái)說(shuō)，所述膜過(guò)濾裝置還包括壓力流體源(未顯示)、第三閥6和第四閥7，該 壓力流體源通過(guò)第三閥6與第二腔室22連通，第四閥7安裝在第二出口 13上。當(dāng)需要清理沉積在濾芯2上的雜質(zhì)時(shí)，停止正常的固液分離處理過(guò)程。此時(shí)，泵4 可以停止運(yùn)行(或者同時(shí)將第二閥5斷開(kāi))，將第三閥6打開(kāi)，使來(lái)自于壓力流體源的壓力 流體(如高壓液體或高壓空氣等)從第二腔室22向第一腔室21反向沖洗，以將濾芯2上 沉積的雜質(zhì)從濾芯2沖掉。在進(jìn)行反向沖洗時(shí)，優(yōu)選地將第四閥7斷開(kāi)，以避免高壓流體經(jīng) 過(guò)第二出口 13流出。壓力流體源可以為各種能夠提供壓力流體的裝置，如高壓氣泵或高壓離心泵等。 所述第三閥6和第四閥7可以為各種常用的閥門(mén)。為了獲得更好的沖洗效果，優(yōu)選地，所述膜過(guò)濾裝置還包括第五閥(未顯示)，所 述壓力流體源通過(guò)該第五閥與所述第一腔室21連通，從而能夠?qū)V芯2進(jìn)行從第一腔室21 朝向第二腔室22的正向沖洗。如上所述，第一閥3可以為各種常用的閥門(mén)，但優(yōu)選地，所述第一閥3為撓性閥，從 而能夠較為方便地對(duì)該第一閥3進(jìn)行控制。利用撓性閥，由于撓性閥具有較好的密封性，因 而能夠防止液體的泄漏，即便流體中含有較多的固體顆粒也不會(huì)阻塞，既能夠迅速打開(kāi)，也 能夠迅速關(guān)閉。優(yōu)選地，可以利用來(lái)自于壓力流體源的壓力流體對(duì)撓性閥進(jìn)行控制。具體地說(shuō)，所 述膜過(guò)濾裝置還包括第六閥8，所述壓力流體源通過(guò)該第六閥8與所述撓性閥連通，以控制 該撓性閥的通斷。當(dāng)?shù)诹y8接通，并將壓力流體流到撓性閥時(shí)，撓性閥關(guān)閉；而當(dāng)撓性閥 沒(méi)有壓力流體作用時(shí)，撓性閥接通。為了控制所述撓性閥，所述壓力流體源優(yōu)選為壓力氣體源。如上所述，上述各個(gè)部件或裝置，如閥、泵或壓力流體源等都可以通過(guò)人工手動(dòng)操 作運(yùn)行，但優(yōu)選地，為了獲得較高的自動(dòng)化程度，所述膜過(guò)濾裝置還包括控制器，該控制器 分別與所述第一閥3、第二閥5、第三閥6、第四閥7、第六閥8以及所述泵4電聯(lián)接，并分別 控制所述第一閥3、第二閥5、第三閥6、第四閥7、第六閥8以及所述泵4。也就是說(shuō)，上述各個(gè)部件或裝置可以由控制器按照預(yù)定的控制程序來(lái)進(jìn)行控制， 從而獲得較高的自動(dòng)化程度。所述控制器可以為各種常用的工業(yè)領(lǐng)域用控制裝置，如PLC或者單片機(jī)等。而且，所述控制器既可以為單個(gè)控制裝置，即對(duì)上述各個(gè)部件或裝置的控制集成在單個(gè)控制裝置 中；也可以為多個(gè)分離的控制裝置的總稱。當(dāng)然，第五閥也可以由所述控制器控制。 在使用時(shí)，筒體1的放置方式可以根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)合而選擇。例如，筒體1可以 為水平放置。但優(yōu)選地，在使用狀態(tài)中，所述筒體1處于直立狀態(tài)，所述第一腔室21位于筒體1 的下部，所述第二腔室22位于所述筒體1的上部。在該情況中，由于第一腔室21位于筒體 1的下部，因而不能透過(guò)濾芯2的所述混合物會(huì)自動(dòng)在重力作用下而聚集在筒體1的下部。進(jìn)一步優(yōu)選地，入口 11設(shè)置在筒體1的側(cè)部，第二出口 12設(shè)置在筒體1的底部。 因而，當(dāng)接通第一閥3而排出聚集在筒體1下部的所述混合物時(shí)，能夠方便地通過(guò)設(shè)置在筒 體1底部的第二出口 12排出。而且，設(shè)置在筒體1側(cè)部的入口 11也不會(huì)受到聚集在筒體 1下部的所述混合物的影響(如阻塞等)。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的膜過(guò)濾裝置的主要組成部件進(jìn)行了詳細(xì)地描述，下面 結(jié)合圖2對(duì)該圖2所示的根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的膜過(guò)濾裝置的運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行詳細(xì) 地描述。準(zhǔn)備接收待處理液體時(shí)，第二閥5接通，第一閥3斷開(kāi)，第三閥6斷開(kāi)，第四閥7接
ο進(jìn)行過(guò)濾分離處理時(shí)，泵4運(yùn)行，將待處理液體朝向筒體1泵壓，待處理液體經(jīng)過(guò) 入口 11進(jìn)入第一腔室21，不會(huì)通過(guò)第一出口 12流出筒體，而是受到筒體1內(nèi)濾芯2的過(guò)濾 分離處理。接著，能夠通過(guò)濾芯2過(guò)濾處理的清液進(jìn)入第二腔室22中，并通過(guò)第二出口 13 經(jīng)由第四閥7流出筒體1。不能通過(guò)濾芯2的液體和固態(tài)鹽顆粒的混合物(還可包括所述 待處理液體)則保留著筒體1的下部(即第一腔室21的一部分)中。通常，過(guò)濾分離的時(shí)間為1500至3000秒，優(yōu)選為2000秒。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的過(guò)濾分離處理后，濾芯2的過(guò)濾能力會(huì)有所下降，此時(shí)需要對(duì)濾 芯2進(jìn)行上述沖洗，以使濾芯2的過(guò)濾能力恢復(fù)到正常水平狀態(tài)。在沖洗過(guò)程中，第四閥7斷開(kāi)，第三閥6接通，而第二閥5和第一閥3可以選擇接 通或斷開(kāi)(優(yōu)選地第一閥3為接通的)。在進(jìn)行沖洗時(shí)，來(lái)自壓力流體源的壓力流體(如壓 力氣體)經(jīng)過(guò)第三閥6進(jìn)入到第二腔室22中，以從第二腔室22向第一腔室21對(duì)濾芯2進(jìn) 行沖洗，將沉積在濾芯2上的雜質(zhì)脫離濾芯2而混合到第一腔室21內(nèi)的所述混合物中。通常沖洗過(guò)程的時(shí)間為10至20秒，優(yōu)選為15秒。雖然這里僅結(jié)合圖2描述了反向沖洗的過(guò)程，但本實(shí)用新型也不排除對(duì)濾芯2進(jìn) 行正向沖洗，盡管正向沖洗對(duì)濾芯2的過(guò)濾性能的恢復(fù)的幫助可能不如反向沖洗對(duì)濾芯2 的過(guò)濾性能的恢復(fù)的幫助。在完成沖洗后，可以改變所述各閥的狀態(tài)，再進(jìn)行上述過(guò)濾分離處理過(guò)程。也可以停止膜過(guò)濾裝置的運(yùn)行，對(duì)位于第一腔室21內(nèi)的混合物進(jìn)行沉降處理，使 固態(tài)鹽顆粒沉積在第一腔室21 (沉降時(shí)間可以為15至40秒，優(yōu)選為30秒)。然后，接通第 一閥3，將沉積在第一腔室21內(nèi)的固態(tài)鹽顆粒漿體混合物排出到筒體1之外。當(dāng)然，排出所 述混合物的過(guò)程也可與沖洗過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。在排出混合物之后，再恢復(fù)進(jìn)行上述固液分離處理過(guò)程。[0073]按照上述操作過(guò)程的循環(huán)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)檸檬酸生產(chǎn)過(guò)程中的待處理液體的連續(xù)處理。本實(shí)用新型還提供了一種用于檸檬酸生產(chǎn)的水處理系統(tǒng)，該水處理系統(tǒng)包括反應(yīng)器，在該反應(yīng)器內(nèi)，檸檬酸發(fā)酵清液與如上所述的反應(yīng)劑發(fā)生反應(yīng)，從而生成 待處理液體；和分離裝置，該分離裝置接收來(lái)自于所述待處理液體，對(duì)該待處理液體進(jìn)行固液分 離處理，其中，所述分離裝置為本實(shí)用新型所提供的上述膜過(guò)濾裝置，所述待處理液體通 過(guò)所述入口 11進(jìn)入所述膜過(guò)濾裝置的筒體1內(nèi)，固液分離后獲得的清液通過(guò)所述第二出口 13流出所述筒體。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述水處理系統(tǒng)還包括熱交換器，所述待處理液體首先與檸檬酸 發(fā)酵清液通過(guò)該熱交換器內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱交換，然后再進(jìn)入所述反應(yīng)器。如圖3所示，該圖3表示為根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的水處理系統(tǒng)的工藝路 線流程圖。首先檸檬酸發(fā)酵清液在反應(yīng)器中與反應(yīng)劑(如鈣鹽，但不限于鈣鹽)發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，從而生成包括固態(tài)檸檬酸鹽的待處理液體(在反應(yīng)器中可以進(jìn)行預(yù)沉降)，然后將待處 理液體通入本實(shí)用新型所提供的膜過(guò)濾裝置(即膜濾設(shè)備)，經(jīng)過(guò)該膜過(guò)濾裝置處理后，實(shí) 現(xiàn)鹽類固體的回收，而濾后液(清液)則進(jìn)行環(huán)保處理。濾后液(通常也可稱為清液)具有相對(duì)較高的溫度，優(yōu)選地，濾后液再與上述檸檬 酸發(fā)酵清液進(jìn)行熱交換，以提高檸檬酸發(fā)酵清液的溫度，從而有利于隨后對(duì)待處理液體的處理。比較圖3的工藝和圖1的工藝可知，主要的區(qū)別在于用本實(shí)用新型所提供的膜過(guò) 濾裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉降槽，從而克服了傳統(tǒng)沉降槽所帶來(lái)的各種缺陷。由于利用所述膜過(guò)濾裝置進(jìn)行固液分離后獲得的清液更為清潔(如COD更低、鹽 類含量更低等)，因而能夠?qū)崿F(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)，對(duì)清液的環(huán)保處理的成本得以降低；由于利用所 述膜過(guò)濾裝置能夠分離獲得(回收)更多的固態(tài)鹽，因而帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益；與沉降槽相 比，由于所述膜過(guò)濾裝置的維護(hù)成本更低，因而降低了所述水處理系統(tǒng)的維護(hù)成本；而且， 取消了占地較大的沉降槽，而使用結(jié)構(gòu)更為緊湊的所述膜過(guò)濾裝置，因而使土建和設(shè)備投 資降低。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的所述膜過(guò)濾裝置和水處理系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述描述僅為描述性的，而不是對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍作出 任何限制。而且，在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的前提下，上述各個(gè)特征可以以任何單 獨(dú)地和/或組合的方式結(jié)合在本實(shí)用新型中，而不限于權(quán)利要求書(shū)中各權(quán)利要求的引用關(guān)系。
權(quán)利要求一種用于檸檬酸生產(chǎn)的膜過(guò)濾裝置，其特征在于，所述膜過(guò)濾裝置包括筒體(1)，該筒體具有入口(11)、第一出口(12)和第二出口(13)；濾芯(2)，該濾芯(2)位于所述筒體(1)內(nèi)并將該筒體(1)的內(nèi)部空間分隔為第一腔室(21)和第二腔室(22)，所述入口(11)和第一出口(12)與所述第一腔室(21)連通，所述第二出口(13)與所述第二腔室(22)連通；第一閥(3)，該第一閥(3)安裝在所述第一出口(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜過(guò)濾裝置，其特征在于，所述濾芯(2)的過(guò)濾精度為0.2-1 微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜過(guò)濾裝置，其特征在于，所述膜過(guò)濾裝置還包括泵(4)和第 二閥(5)，該泵⑷通過(guò)所述第二閥(5)與所述入口(11)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜過(guò)濾裝置，其特征在于，所述膜過(guò)濾裝置還包括壓力流體 源、第三閥(6)和第四閥(7)，該壓力流體源通過(guò)第三閥(6)與所述第二腔室(22)連通，所 述第四閥(7)安裝在所述第二出口(13)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜過(guò)濾裝置，其特征在于，所述膜過(guò)濾裝置還包括第五閥，所 述壓力流體源通過(guò)該第五閥與所述第一腔室(21)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜過(guò)濾裝置，其特征在于，所述第一閥(3)為撓性閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜過(guò)濾裝置，其特征在于，所述膜過(guò)濾裝置還包括第六閥 (8)，所述壓力流體源通過(guò)該第六閥(8)與所述撓性閥連通，以控制該撓性閥的通斷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜過(guò)濾裝置，其特征在于，所述膜過(guò)濾裝置還包括控制器，該 控制器分別與所述第一閥(3)、第二閥(5)、第三閥(6)、第四閥(7)、第六閥(8)以及所述泵 (4)電聯(lián)接，并分別控制所述第一閥(3)、第二閥(5)、第三閥(6)、第四閥(7)、第六閥(8)以 及所述泵⑷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的膜過(guò)濾裝置，其特征在于，在使用狀態(tài)中，所述 筒體(1)處于直立狀態(tài)，所述第一腔室(21)位于所述筒體(1)的下部，所述第二腔室(22) 位于所述筒體(1)的上部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膜過(guò)濾裝置，其特征在于，所述入口(11)設(shè)置在所述筒體 (1)的側(cè)部，所述第二出口(12)設(shè)置在所述筒體(1)的底部。
11.一種用于檸檬酸生產(chǎn)的水處理系統(tǒng)，該水處理系統(tǒng)包括反應(yīng)器，在該反應(yīng)器內(nèi)，檸檬酸發(fā)酵清液與反應(yīng)劑發(fā)生反應(yīng)，從而生成待處理液體；和分離裝置，該分離裝置接收所述待處理液體，對(duì)該待處理液體進(jìn)行固液分離處理，其特征在于，所述分離裝置為權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的膜過(guò)濾裝置，其中，所 述待處理液體通過(guò)所述入口進(jìn)入所述膜過(guò)濾裝置的筒體(1)內(nèi)，固液分離后獲得的清液通 過(guò)所述第二出口(13)流出所述筒體。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水處理系統(tǒng)還包括熱交換 器，所述待處理液體首先與所述檸檬酸發(fā)酵清液通過(guò)該熱交換器內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱交換，然后再進(jìn) 入所述反應(yīng)器。
專利摘要一種用于檸檬酸生產(chǎn)的膜過(guò)濾裝置，包括筒體，該筒體具有入口、第一出口和第二出口；濾芯，該濾芯位于筒體內(nèi)并將該筒體的內(nèi)部空間分隔為第一腔室和第二腔室，入口和第一出口與第一腔室連通，第二出口與第二腔室連通；第一閥，該第一閥安裝在第一出口上。一種用于處理檸檬酸生產(chǎn)的水處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)器，在該反應(yīng)器內(nèi)，檸檬酸發(fā)酵清液與反應(yīng)劑發(fā)生反應(yīng)，從而生成待處理液體；和分離裝置，該分離裝置接收上述待處理液體，對(duì)該待處理液體進(jìn)行固液分離處理，其中，所述分離裝置為上述膜過(guò)濾裝置，上述待處理液體通過(guò)入口進(jìn)入膜過(guò)濾裝置的筒體內(nèi)，固液分離后獲得的清液通過(guò)第二出口流出筒體。
文檔編號(hào)B01D63/00GK201735334SQ201020212570
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者周友超, 周永生, 朱光耀, 李傳和, 陳修 申請(qǐng)人:安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司