專利名稱：γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于Y-氨丙基三乙氧基硅烷氨化 釜的氨排空吸收裝置。
背景技術(shù)：
γ -氨丙基三乙氧基硅烷(以下簡(jiǎn)稱為KH-550)是最近幾年來(lái)在玻璃鋼、塑料、粘 合劑、鑄造、紡織印染等行業(yè)中應(yīng)用日益廣泛的硅烷偶聯(lián)劑品種之一。用于玻璃纖維行業(yè)， 可顯著提高復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度，電性能和抗老化性能，將其加入到酚醛樹脂粘結(jié)劑中，可 提高防潮性及增加壓縮回彈性。作為一種優(yōu)異的粘結(jié)促進(jìn)劑，用于聚氨酯、環(huán)氧、腈類、酚 醛膠粘劑和密封材料中，可改善顏料的分散性并提高對(duì)玻璃、鋁、鐵金屬的粘合性。在樹脂 砂鑄造中使用KH-550后，樹脂的加入量大大減少，呋喃砂的強(qiáng)度提高，鑄造成本降低，同時(shí) 增強(qiáng)了樹脂硅膠的粘合性，提高了型砂強(qiáng)度及抗?jié)裥浴Ｔ跇渲袠I(yè)，主要應(yīng)用于礦物填充 的酚醛、聚酯、環(huán)氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等熱塑性和熱固性樹脂，能大幅度提高并增強(qiáng)塑料 的干濕態(tài)抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等物理力學(xué)性能和濕態(tài)電氣性能。在砂輪制造中， KH-550有助于改進(jìn)耐磨自硬砂的酚醛樹脂粘合劑的粘結(jié)性及耐水性。另外，KH-550還可以 作為必不可少的原料用于特種用途氨基硅油及其乳液的合成。以γ -氯丙基三乙氧基硅烷和液氨為主要原料、在壓力2. 0 9. OMPa,50 90°C 左右進(jìn)行反應(yīng)是合成KH-550的主要工藝，合成過(guò)程是生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于反應(yīng)在一定 壓力下進(jìn)行，所以對(duì)安全生產(chǎn)提出了更高的要求，一旦操作中出現(xiàn)反應(yīng)壓力偏高等異常情 況，必須采取卸壓等措施，否則將發(fā)生生產(chǎn)或者安全事故。在合成釜設(shè)置氨排空吸收裝置是 工業(yè)上常用的技術(shù)方案，同時(shí)為了避免氨在排空進(jìn)入大氣后的損失和對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重污 染，生產(chǎn)中對(duì)Y -氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜的氨排空吸收裝置的要求，一是不污染環(huán)境， 二是盡可能減少氨的損失，將排空的氨予以回收利用。現(xiàn)有的KH-550氨化釜大多安裝一條排空管路，對(duì)排空的氨采用單級(jí)或兩級(jí)吸收， 這種普通的氨排空吸收裝置主要有如下不足(1)氨吸收率低，因此極易擴(kuò)散進(jìn)入大氣造 成污染；(2)在氨化釜內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，很難及時(shí)卸壓，或卸壓后氨損失很大，影響產(chǎn)品經(jīng)濟(jì) 效益。因此，設(shè)計(jì)、安裝符合工藝要求的氨排空吸收裝置對(duì)KH-550的高效、安全生產(chǎn)極其重要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以快 速安全泄壓且氨吸收率高的Y“氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是Y-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收裝置，包括通過(guò)排空管路與氨化釜的 頂部連通的氨吸收裝置，所述氨吸收裝置包括第一氨吸收裝置、第二氨吸收裝置和鹽酸噴 淋塔，所述排空管路分別連通所述第一氨吸收裝置和第二氨吸收裝置，所述第一氨吸收裝
3置與所述第二氨吸收裝置之間設(shè)有壓力平衡裝置，所述鹽酸噴淋塔與所述第二氨吸收裝置 連通。作為一種改進(jìn)，所述氨吸收裝置還包括循環(huán)水池，所述循環(huán)水池與所述鹽酸噴淋 塔的出口相連通。其中，所述第一氨吸收裝置包括第一吸收罐，所述第二氨吸收裝置包括第二吸收 罐，所述排空管路為兩條，且所述排空管路分別通過(guò)第一吸收罐和第二吸收罐的頂部進(jìn)入 所述吸收罐內(nèi)部，所述兩排空管路的末端均設(shè)有漏斗形出口 ；所述壓力平衡裝置為連接于 所述第一吸收罐和第二吸收罐之間的壓力平衡管。做為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鹽酸噴淋塔內(nèi)設(shè)有填料。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型的氨吸收裝置包括第一氨吸收裝置、第二氨吸收裝置、鹽酸噴淋塔 以及循環(huán)水池等，對(duì)氨化釜排空的氨采用水相吸收、稀鹽酸中和等多級(jí)吸收，因此氨的吸收 率高，可以達(dá)到99wt%以上，減少了氨進(jìn)入大氣的量，不僅因氨損失少節(jié)約了生產(chǎn)成本，而 且也避免了對(duì)環(huán)境的污染。2、本實(shí)用新型的氨化釜設(shè)有兩條排空管路，兩條排空管路分別連通相互并聯(lián)的第 一吸收罐和第二吸收罐，因此不僅可以實(shí)現(xiàn)快速泄壓，降低了操作危險(xiǎn)性，避免了安全事故 的發(fā)生，而且兩吸收罐之間設(shè)有壓力平衡管路，因此可以均衡兩個(gè)吸收罐內(nèi)的壓力，促進(jìn)了 尾氣中氨的有效吸收。3、本實(shí)用新型的兩條排空管路的末端均設(shè)有漏斗形出口，一方面有利于排空的尾 氣中氨的排出和吸收，可迅速將排空尾氣的壓力降至0. IMPa以下，另外也減輕了排空的高 壓尾氣對(duì)吸收罐的沖擊。4、本實(shí)用新型的鹽酸噴淋塔采用逆流噴淋，有利于進(jìn)一步中和吸收未被水吸收的氨。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.氨化釜；2.第一吸收罐；3.第二吸收罐；4.鹽酸噴淋塔；41.填料；5.循 環(huán)水池；6.排空管路；61.漏斗形出口 ；62.排空閥；7.壓力平衡管；8.鹽酸噴淋管路。
具體實(shí)施方式
如圖所示，Y-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收裝置，通過(guò)排空管路6與氨 化釜1的頂部連通的氨吸收裝置，所述氨吸收裝置包括第一吸收罐2、第二吸收罐3、鹽酸噴 淋塔4和循環(huán)水池5，所述排空管路6設(shè)有兩條且分別與所述第一吸收罐2和第二吸收罐3 連通，并分別通過(guò)第一吸收罐2和第二吸收罐3的頂部進(jìn)入所述吸收罐內(nèi)部，且所述排空管 路6的末端均設(shè)有漏斗形出口 61，所述漏斗形出口 61深入吸收罐內(nèi)液面下方。所述第一吸 收罐2與所述第二吸收罐之間3通過(guò)壓力平衡管7相連通，所述鹽酸噴淋塔4的進(jìn)口與所 述第二吸收罐3的出口連通，從第二吸收罐3上部排出的氣體從鹽酸噴淋塔4的底部進(jìn)入， 從鹽酸噴淋塔4的頂部出口排出的尾氣進(jìn)入所述循環(huán)水池5。所述鹽酸噴淋塔4內(nèi)設(shè)有填料41，所述鹽酸噴淋塔4的頂部設(shè)有鹽酸噴淋管路8。 本實(shí)用新型的第一吸收罐2、第二吸收罐3內(nèi)裝自來(lái)水，自來(lái)水加入量為吸收罐容 積的60 70%，所述排空管路6的漏斗形出口 61深入吸收罐內(nèi)液面下方，漏斗形出口 61 下端距吸收罐底部40 50mm。本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)氨化釜1內(nèi)壓力升高時(shí)，先啟動(dòng)鹽酸 噴淋系統(tǒng)，稀鹽酸自鹽酸噴淋塔4頂部的鹽酸噴淋管路8噴淋進(jìn)入鹽酸噴淋塔4 ；依次打開 兩條排空管路6上的排空閥62，此時(shí)氨化釜1內(nèi)含氨的高壓尾氣通過(guò)排空管路6分別進(jìn)入 第一吸收罐2和第二吸收罐3，自排空管路6的漏斗形出口 61迅速排出到吸收罐內(nèi)的自來(lái) 水中對(duì)尾氣中的氨進(jìn)行吸收，兩吸收罐之間的壓力平衡管7可以對(duì)兩吸收罐內(nèi)的壓力進(jìn)行 平衡，以利于尾氣中氨的吸收。經(jīng)吸收罐吸收氨后的尾氣從第二吸收罐3頂部的出口排出， 從鹽酸噴淋塔4的底部進(jìn)入，尾氣在鹽酸噴淋塔4內(nèi)上升的過(guò)程中經(jīng)過(guò)自鹽酸噴淋塔4頂 部的鹽酸噴淋管路8噴淋的稀鹽酸的噴淋，進(jìn)一步中和吸收尾氣中的氨，并經(jīng)填料41進(jìn)行 氣液分離后，從鹽酸噴淋塔4頂部出口排出的尾氣再進(jìn)入循環(huán)水池5，對(duì)尾氣中殘余的氨進(jìn) 行進(jìn)一步的吸收。從循環(huán)水池5排出的尾氣中含氨量已不足0. 2wt%，可以直接排放到大氣 中。
權(quán)利要求γ 氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收裝置，包括通過(guò)排空管路與氨化釜的頂部連通的氨吸收裝置，其特征在于所述氨吸收裝置包括第一氨吸收裝置、第二氨吸收裝置和鹽酸噴淋塔，所述排空管路分別連通所述第一氨吸收裝置和第二氨吸收裝置，所述第一氨吸收裝置與所述第二氨吸收裝置之間設(shè)有壓力平衡裝置，所述鹽酸噴淋塔與所述第二氨吸收裝置連通。
2.如權(quán)利要求1所述的Y-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收裝置，其特征在于 所述氨吸收裝置還包括循環(huán)水池，所述循環(huán)水池與所述鹽酸噴淋塔的出口相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的Y-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收裝置，其特征在 于所述第一氨吸收裝置包括第一吸收罐，所述第二氨吸收裝置包括第二吸收罐，所述排空 管路為兩條，且所述排空管路分別通過(guò)第一吸收罐和第二吸收罐的頂部進(jìn)入所述吸收罐內(nèi) 部，所述兩排空管路的末端均設(shè)有漏斗形出口 ；所述壓力平衡裝置為連接于所述第一吸收 罐和第二吸收罐之間的壓力平衡管。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的Y-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收裝置，其特 征在于所述鹽酸噴淋塔內(nèi)設(shè)有填料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種γ-氨丙基三乙氧基硅烷氨化釜氨排空吸收裝置，包括通過(guò)排空管路與氨化釜的頂部連通的氨吸收裝置，所述氨吸收裝置包括第一氨吸收裝置、第二氨吸收裝置和鹽酸噴淋塔，所述排空管路分別連通所述第一氨吸收裝置和第二氨吸收裝置，所述第一氨吸收裝置與所述第二氨吸收裝置之間設(shè)有壓力平衡裝置，所述鹽酸噴淋塔與所述第二氨吸收裝置連通。本實(shí)用新型不僅可以實(shí)現(xiàn)快速安全泄壓，降低了操作危險(xiǎn)性，避免了安全事故的發(fā)生，而且對(duì)氨化釜排空的氨采用水相吸收、稀鹽酸中和等多級(jí)吸收，減少了氨進(jìn)入大氣的量，避免了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201684580SQ20102017542
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者丁愛梅, 于杰, 呂彩玲, 張中法, 李津哲, 溫占平, 郭學(xué)陽(yáng), 陳欣, 黃慧 申請(qǐng)人:濰坊中獅化工股份有限公司