玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有玻璃纖維復(fù)合材料的耐酸堿性、剛性、抗氧化、抗老化性能都有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，其制備出的玻璃纖維復(fù)合材料耐酸堿性、剛性好、抗氧化、抗老化。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)將I?2質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮、24質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、4質(zhì)量份AES樹脂、4質(zhì)量份乙撐基雙硬脂酰胺、2質(zhì)量份苯乙烯丁二烯共聚物、I質(zhì)量份石油磺酸鈉、3質(zhì)量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2質(zhì)量份乙撐雙硬脂酸酯酰胺混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將8質(zhì)量份ABS樹脂、9質(zhì)量份尼龍樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0005]優(yōu)選的，玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)將I質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮、24質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、4質(zhì)量份AES樹脂、4質(zhì)量份乙撐基雙硬脂酰胺、2質(zhì)量份苯乙烯丁二烯共聚物、I質(zhì)量份石油磺酸鈉、3質(zhì)量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2質(zhì)量份乙撐雙硬脂酸酯酰胺混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將8質(zhì)量份ABS樹脂、9質(zhì)量份尼龍樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0006]優(yōu)選的，玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)將2質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮、24質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、4質(zhì)量份AES樹脂、4質(zhì)量份乙撐基雙硬脂酰胺、2質(zhì)量份苯乙烯丁二烯共聚物、I質(zhì)量份石油磺酸鈉、3質(zhì)量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2質(zhì)量份乙撐雙硬脂酸酯酰胺混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將8質(zhì)量份ABS樹脂、9質(zhì)量份尼龍樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，其制備出的玻璃纖維復(fù)合材料耐酸堿性、剛性好、抗氧化、抗老化。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1 一種玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)將I?2質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮、24質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、4質(zhì)量份AES樹脂、4質(zhì)量份乙撐基雙硬脂酰胺、2質(zhì)量份苯乙烯丁二烯共聚物、I質(zhì)量份石油磺酸鈉、3質(zhì)量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2質(zhì)量份乙撐雙硬脂酸酯酰胺混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將8質(zhì)量份ABS樹脂、9質(zhì)量份尼龍樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0010]實(shí)施例2
玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)將I質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮、24質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、4質(zhì)量份AES樹脂、4質(zhì)量份乙撐基雙硬脂酰胺、2質(zhì)量份苯乙烯丁二烯共聚物、I質(zhì)量份石油磺酸鈉、3質(zhì)量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2質(zhì)量份乙撐雙硬脂酸酯酰胺混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將8質(zhì)量份ABS樹脂、9質(zhì)量份尼龍樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0011]實(shí)施例3
玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)將2質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮、24質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、4質(zhì)量份AES樹脂、4質(zhì)量份乙撐基雙硬脂酰胺、2質(zhì)量份苯乙烯丁二烯共聚物、I質(zhì)量份石油磺酸鈉、3質(zhì)量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2質(zhì)量份乙撐雙硬脂酸酯酰胺混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將8質(zhì)量份ABS樹脂、9質(zhì)量份尼龍樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將I?2質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮、24質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、4質(zhì)量份AES樹脂、4質(zhì)量份乙撐基雙硬脂酰胺、2質(zhì)量份苯乙烯丁二烯共聚物、I質(zhì)量份石油磺酸鈉、3質(zhì)量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2質(zhì)量份乙撐雙硬脂酸酯酰胺混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維； 2)將8質(zhì)量份ABS樹脂、9質(zhì)量份尼龍樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維； 3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將I質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮、24質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、4質(zhì)量份AES樹脂、4質(zhì)量份乙撐基雙硬脂酰胺、2質(zhì)量份苯乙烯丁二烯共聚物、I質(zhì)量份石油磺酸鈉、3質(zhì)量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2質(zhì)量份乙撐雙硬脂酸酯酰胺混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維； 2)將8質(zhì)量份ABS樹脂、9質(zhì)量份尼龍樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維； 3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將2質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮、24質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、4質(zhì)量份AES樹脂、4質(zhì)量份乙撐基雙硬脂酰胺、2質(zhì)量份苯乙烯丁二烯共聚物、I質(zhì)量份石油磺酸鈉、3質(zhì)量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2質(zhì)量份乙撐雙硬脂酸酯酰胺混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維； 2)將8質(zhì)量份ABS樹脂、9質(zhì)量份尼龍樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維； 3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1）將1～2質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮、24質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、4質(zhì)量份AES樹脂、4質(zhì)量份乙撐基雙硬脂酰胺、2質(zhì)量份苯乙烯丁二烯共聚物、1質(zhì)量份石油磺酸鈉、3質(zhì)量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2質(zhì)量份乙撐雙硬脂酸酯酰胺混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；2）將8質(zhì)量份ABS樹脂、9質(zhì)量份尼龍樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；3）將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。本發(fā)明玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，其制備出的玻璃纖維復(fù)合材料耐酸堿性、剛性好、抗氧化、抗老化。
【IPC分類】D01F8/12, D04C1/02, D01F8/10
【公開號(hào)】CN105568545
【申請?zhí)枴緾N201510929051
【發(fā)明人】張志剛
【申請人】常熟江南玻璃纖維有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月15日