專利名稱：蠟液過濾裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蠟液過濾裝置，尤其是一種用于熔模鑄造的蠟液過濾裝置。
背景技術：
精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。其中較為常用的是熔模 鑄造選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復沾涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥； 再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，燒掉殘余的熔模材料，澆 注所需要的金屬材料；脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品；根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理 與冷加工。精鑄廠生產(chǎn)中一個關鍵工藝就是對型模蠟進行回收利用，現(xiàn)有技術是利用燃油 鍋爐造汽加溫加壓再進行軟水處理，然后再使蠟水分離，其缺點為耗油、有廢氣、廢水的排 放，污染環(huán)境，且成本高。如何在蠟處理循環(huán)利用上做到降低能耗、節(jié)約成本、提高產(chǎn)能成為 精鑄廠亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種蠟液過濾裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種蠟液過濾裝置，它包括脫蠟釜、攪拌過濾 桶、靜置過濾桶、蠟液中轉(zhuǎn)泵、管道，攪拌過濾桶包括第一內(nèi)腔、第一桶壁、第一放蠟口、位于 攪拌過濾桶底部的第一排污口、位于第一內(nèi)腔內(nèi)的攪拌軸，第一桶壁內(nèi)裝有導熱油，靜置過 濾桶包括第二內(nèi)腔、第二桶壁、第二放蠟口、設置在靜置過濾桶底部的第二排污口，第二桶 壁內(nèi)裝有導熱油，脫蠟釜與攪拌過濾桶相連，第一放蠟口與靜置過濾桶相連，第二放蠟口與 蠟液中轉(zhuǎn)泵相連。優(yōu)選地，第一內(nèi)腔具有錐形的第一底部。更優(yōu)地，第一放蠟口位于第一底部的上方。進一步地，攪拌過濾桶設有第一電控箱。優(yōu)選地，攪拌過濾桶頂部設有與攪拌軸相連的攪拌電動機。更優(yōu)地，攪拌軸上設有與其垂直的攪拌桿。優(yōu)選地，第二內(nèi)腔具有錐形的第二底部。更優(yōu)地，第二放蠟口位于第二底部的上方。進一步地，靜置過濾桶設有第二電控箱。根據(jù)本發(fā)明，利用攪拌過濾桶和靜置過濾桶對從脫蠟釜回收處理的蠟液再次進行 兩次過濾，充分濾出水分和雜質(zhì)，此套設備完全使用電能，降低了能耗，節(jié)約了成本，提高了 產(chǎn)能，并且保證了清潔生產(chǎn)。


附圖1為本蠟液過濾裝置的示意附圖2為本蠟液過濾裝置的攪拌過濾桶剖視3附圖3為本蠟液過濾裝置的靜置過濾桶剖視其中10、脫蠟釜；20、攪拌過濾桶；21、第一內(nèi)腔；211、第一底部；22、22第一側壁；23、 第一放蠟口 ；24、第一排污口 ；25、第一電控箱；26、導熱油；27、攪拌軸；271、攪拌桿；28、攪 拌電動機；30、靜置過濾桶；31、第二內(nèi)腔；311、第二底部；32、第二側壁；33、第二放蠟口 ； 34、第二排污口 ；35、第二電控箱；40、蠟液中轉(zhuǎn)泵；50、管道。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1至附圖3，本實施例中的蠟液過濾裝置，它包括脫蠟釜10、攪拌過濾桶 20、靜置過濾桶30、蠟液中轉(zhuǎn)泵40、管道50。脫蠟釜10通過管道50與攪拌過濾桶20相連， 經(jīng)由脫蠟釜10回收處理后的蠟液進入攪拌過濾桶20進行初次過濾。攪拌過濾桶20包括第一內(nèi)腔21、第一桶壁22，第一內(nèi)腔21具有錐形的第一底部 211，用來積存從蠟液中過濾出的水分和雜質(zhì)，在攪拌過濾桶20的底部，即第一底部211的 錐形頂點設有第一排污口 24，用于排出過濾出的水分和雜質(zhì)。攪拌過濾桶20設有攪拌軸 27，攪拌軸27伸入第一內(nèi)腔21內(nèi)進行攪拌，在攪拌過濾桶20頂部設有與攪拌軸27相連的 攪拌電動機觀，帶動攪拌軸27轉(zhuǎn)動，攪拌軸27上設有與其垂直的攪拌桿271，使攪拌更加 充分。第一桶壁22內(nèi)裝有導熱油沈，攪拌過濾桶20設有第一電控箱25，用于給導熱油沈 加熱，并使導熱油保持恒定溫度，從而使蠟始終保持液態(tài)。在第一桶壁22上設有第一放蠟 口 23，第一放蠟口 23應位于第一底部211的上方，避免放出的液蠟含有水分和雜質(zhì)。第一 放蠟口 23通過管道50與靜置過濾桶30相連，經(jīng)攪拌過濾桶20初次過濾的蠟液進入靜置 過濾桶30進行再次過濾。靜置過濾桶30包括第二內(nèi)腔31、第二桶壁32，第一內(nèi)腔31同樣具有錐形的第二 底部211，用來積存從蠟液中過濾出的水分和雜質(zhì)，在靜置過濾桶30的底部，即第二底部 311的錐形頂點設有第二排污口 34，用于排出過濾出的水分和雜質(zhì)。第二桶壁32內(nèi)同樣裝 有導熱油26，靜置過濾桶30設有第二電控箱35，用于給導熱油沈加熱，并使導熱油保持恒 定溫度，從而使蠟始終保持液態(tài)。在第二桶壁32上設有第二放蠟口 33，第二放蠟口 33應位 于第二底部311的上方，避免放出的液蠟含有水分和雜質(zhì)。第二放蠟口 33通過管道50與 蠟液中轉(zhuǎn)泵40相連，再次過濾后的蠟液即可正產(chǎn)投入生產(chǎn)。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種蠟液過濾裝置，其特征在于它包括脫蠟釜(10)、攪拌過濾桶(20)、靜置過濾桶 (30)、蠟液中轉(zhuǎn)泵(40)、管道(50)，所述的攪拌過濾桶(20)包括第一內(nèi)腔(21)、第一桶壁 (22)、第一放蠟口(23)、位于所述攪拌過濾桶(20)底部的第一排污口(24)、位于所述第一 內(nèi)腔(21)內(nèi)的攪拌軸(27)，所述的第一桶壁(22)內(nèi)裝有導熱油(26)，所述的靜置過濾桶 (30)包括第二內(nèi)腔(31)、第二桶壁(32)、第二放蠟口(33)、設置在所述靜置過濾桶(30)底 部的第二排污口(34)，所述的第二桶壁(32)內(nèi)裝有所述的導熱油(26)，所述的脫蠟釜(10) 與所述的攪拌過濾桶(20)相連，所述的第一放蠟口(23)與所述的靜置過濾桶(30)相連，所 述的第二放蠟口(33)與所述的蠟液中轉(zhuǎn)泵(40)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的蠟液過濾裝置，其特征在于所述第一內(nèi)腔(21)具有錐形的 第一底部(211)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的蠟液過濾裝置，其特征在于所述的第一放蠟口(23)位 于第一底部(211)的上方。
4.根據(jù)權利要求1所述的蠟液過濾裝置，其特征在于所述的攪拌過濾桶(20)設有第 一電控箱(25)。
5.根據(jù)權利要求1所述的蠟液過濾裝置，其特征在于所述的攪拌過濾桶(20)頂部設 有與所述的攪拌軸(27 )相連的攪拌電動機(28 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的蠟液過濾裝置，其特征在于所述的攪拌軸(27)上設有與其 垂直的攪拌桿(271)。
7.根據(jù)權利要求1所述的蠟液過濾裝置，其特征在于所述第二內(nèi)腔(31)具有錐形的 第二底部(311)。
8.根據(jù)權利要求1或7所述的蠟液過濾裝置，其特征在于所述的第二放蠟口(33)位 于第二底部(311)的上方。
9.根據(jù)權利要求1所述的蠟液過濾裝置，其特征在于所述的靜置過濾桶(30)設有第 二電控箱(35)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鑄造領域的蠟液過濾裝置，它包括脫蠟釜、攪拌過濾桶、靜置過濾桶、蠟液中轉(zhuǎn)泵、管道，攪拌過濾桶包括第一內(nèi)腔、第一桶壁、第一放蠟口、位于攪拌過濾桶底部的第一排污口、位于第一內(nèi)腔內(nèi)的攪拌軸，第一桶壁內(nèi)裝有導熱油，靜置過濾桶包括第二內(nèi)腔、第二桶壁、第二放蠟口、設置在靜置過濾桶底部的第二排污口，第二桶壁內(nèi)裝有導熱油，脫蠟釜與攪拌過濾桶相連，第一放蠟口與靜置過濾桶相連，第二放蠟口與蠟液中轉(zhuǎn)泵相連。本發(fā)明利用攪拌過濾桶和靜置過濾桶對從脫蠟釜回收過濾的蠟液再次進行兩次過濾，充分濾出水分和雜質(zhì)，此套設備完全使用電能，降低了能耗，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)能，并且保證了清潔生產(chǎn)。
文檔編號B01D21/24GK102125774SQ20101053897
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權日2010年11月10日
發(fā)明者蔣金玉 申請人:吳江市森泰機械制造有限公司