專(zhuān)利名稱(chēng)：用于液體從氣流中分離出來(lái)的呈板狀的分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橫向流入的、呈板狀的用于液體從氣流中分離出來(lái)的、尤其是用于油霧的分離器，帶有多個(gè)分離輪廓，分離輪廓各構(gòu)造有兩個(gè)彎曲的、以凹形的側(cè)面在側(cè)向上彼此錯(cuò)開(kāi)地相對(duì)置的導(dǎo)向面，在導(dǎo)向面處待清潔的氣流依次順著導(dǎo)向面流動(dòng)，其中，導(dǎo)向面在導(dǎo)向面之間圍成帶有入口縫隙和出口縫隙的渦流室且在其縱棱邊處在伸出于導(dǎo)向面、 沿縱棱邊延伸的凸出部中截止。
背景技術(shù)：
這樣的分離器例如在DE 41 31 988 C2中被描述。證實(shí)如下，即，利用這樣的呈板狀的分離器(其由單個(gè)的帶有相應(yīng)地彎曲的導(dǎo)向面的分離輪廓組裝)可獲得液滴和其它的懸浮微粒從氣流中出來(lái)的非常良好的分離。

發(fā)明內(nèi)容
源于該現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明基于如下目的，S卩，進(jìn)一步改善這樣的分離器的分離特性。該目的在先前所描述的類(lèi)型的分離器中根據(jù)本發(fā)明由此來(lái)實(shí)現(xiàn)，S卩，凸出部中的至少一個(gè)具有大致上平的、大致上橫向于導(dǎo)向面從導(dǎo)向面中出來(lái)的第一外表面和第二、大致上平的、以銳角連接在第一外表面處的第二外表面，從而使得至少一個(gè)凸出部構(gòu)成伸到在導(dǎo)向面處順著導(dǎo)向面流動(dòng)的氣流中的尖銳的棱邊。證實(shí)如下，S卩，通過(guò)具有兩個(gè)平的、彼此連接的、自身圍成銳角的外表面的凸出部替代呈隆起狀的凸出部(如其在現(xiàn)有技術(shù)中公知的那樣)引起分離特性的明顯的改善。當(dāng)說(shuō)道如下內(nèi)容，S卩，第一外表面大致上橫向于導(dǎo)向面從導(dǎo)向面中出來(lái)，則應(yīng)理解為如下布置，在其中第一外表面和導(dǎo)向面彼此垂直，然而其同樣理解為如下布置，在其中第一外表面以60°與120°之間的角度從連接到至少一個(gè)凸出部處的導(dǎo)向面中出來(lái)。重要的是如下，即，在導(dǎo)向面的端部處第一外表面構(gòu)造伸入到氣流中的且以尖銳的棱邊截止的遮流面且在第一外表面處連接有第二外表面，第二外表面近似平行于連接在至少一個(gè)凸出部處的導(dǎo)向面地延伸。在至少一個(gè)凸出部的第一外表面與第二外表面之間的銳角的大小可處在30°與 60°之間，優(yōu)選地在大約45°的范圍中。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的改進(jìn)方案可作如下設(shè)置，S卩，至少一個(gè)凸出部在分離輪廓的與導(dǎo)向面相對(duì)置的外側(cè)處具有大致上平的、大致上橫向于導(dǎo)向面向外伸出的第三外表同樣地，該第三外表面以60°與120°之間的角度、優(yōu)選地以數(shù)量級(jí)90°從外側(cè)出來(lái)。如下是有利的，分離輪廓的外側(cè)在外側(cè)連接到縱棱邊處的區(qū)域中大致上平行于分離輪廓的導(dǎo)向面延伸，即分離輪廓具有拱形的其內(nèi)側(cè)構(gòu)成導(dǎo)向面的板的形狀。
特別有利的是如下設(shè)計(jì)方案，在其中第一外表面和第三外表面處在一個(gè)平面中。根據(jù)另一優(yōu)選的實(shí)施方式作如下設(shè)置，S卩，在至少一個(gè)凸出部的第二外表面處連接有大致上平的第四外表面，第四外表面大致上橫向于第二外表面延伸。在此，表述“橫向延伸”理解為精確垂直的布置，然而其同樣可作如下理解，S卩，在第二外表面與第四外表面之間的角度的大小處在75°與105°之間。在此如下是有利的，在第二外表面與第四外表面之間的棱邊大致上布置在導(dǎo)向面的超出至少一個(gè)凸出部的假想的延長(zhǎng)部中。因此，分離輪廓在尖部中截止，凸出部在流動(dòng)方向上排在尖部之前。尤其地可作如下設(shè)置，即，至少一個(gè)凸出部具有呈三角形的橫截面，其底面由第一外表面以及第三外表面構(gòu)成且其側(cè)邊由第二外表面以及由其第四外表面構(gòu)成。因此，帶有凸出部的分離輪廓獲得呈箭頭狀的橫截面。所描述的類(lèi)型的凸出部可布置在分離輪廓的至少一個(gè)縱棱邊處，然而如下是特別有利的，這樣的凸出部布置在分離輪廓的所有縱棱邊處，即所有分離輪廓在其自由的棱邊處在尤其是呈箭頭狀的凸出部中截止，其呈板條狀地延伸經(jīng)過(guò)分離輪廓的整個(gè)長(zhǎng)度。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中作如下設(shè)置，S卩，分離輪廓攜帶有兩個(gè)彼此鏡像地布置的導(dǎo)向面，導(dǎo)向面以分離輪廓的外側(cè)彼此面對(duì)。在此如下是特別有利的，帶有兩個(gè)彼此鏡像地布置的導(dǎo)向面的分離輪廓各扭轉(zhuǎn) 180°并且在側(cè)向上且在流入方向上彼此錯(cuò)開(kāi)地布置。于是能以完全結(jié)構(gòu)相同的分離輪廓構(gòu)建呈板狀的分離元件，該分離輪廓根據(jù)其定向且根據(jù)其位置與各相鄰的分離輪廓一起構(gòu)造由導(dǎo)向面圍繞的渦流室。


本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式的下面的描述用于與附圖相關(guān)聯(lián)地進(jìn)一步說(shuō)明。其中圖1示出了帶有呈板狀的、由單個(gè)的分離輪廓組裝的分離元件的設(shè)有泵的液體分離器的透視性的視圖；圖2示出了并排布置的分離輪廓的片段的頂視圖，該分離輪廓帶有在由分離輪廓構(gòu)造成的導(dǎo)向面的自由的棱邊處的在橫截面上呈三角形的凸出部；圖3示出了帶有數(shù)個(gè)并排布置的根據(jù)圖2的分離輪廓且?guī)в性诜蛛x輪廓之間安置的流動(dòng)路徑的圖示的類(lèi)似圖2的圖示；圖4示出了帶有關(guān)于在呈箭頭狀的凸出部的區(qū)域中的流動(dòng)路徑的額外的說(shuō)明的類(lèi)似圖2的視圖，且圖5示出了帶有在穿流分離元件的情形中出現(xiàn)的流動(dòng)路徑的進(jìn)一步的圖示的類(lèi)似圖2的視圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出的分離元件1包括呈圓盤(pán)形的、繞垂直的軸線通過(guò)在附圖中未示出的驅(qū)動(dòng)器可扭轉(zhuǎn)的帶有渦輪葉片3的渦輪2，渦輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)偏轉(zhuǎn)通過(guò)中間的孔4吸入的氣體且徑向向外輸送。渦輪2布置在保持架5中，保持架具有對(duì)于所輸送的氣體而言可穿過(guò)的側(cè)壁，這些側(cè)壁構(gòu)成呈板狀的分離器6，分離器對(duì)于由渦輪2所輸送的氣流而言提供流動(dòng)路徑，沿該流動(dòng)路徑氣流被偏轉(zhuǎn)且由此失去攜帶的液體微粒和其它懸浮微粒，從而使得朝向外部離開(kāi)分離器6的氣流被清潔。呈板狀的、大致上垂直地圍繞渦輪2的呈板狀的分離器6由多個(gè)并排布置的且彼此平行地延伸的分離輪廓7構(gòu)建，分離輪廓有間隔地并排地布置且在分離輪廓間構(gòu)造用于氣流的流動(dòng)路徑。如由圖3的圖示可見(jiàn)的那樣，在示出的實(shí)施例中所有使用的分離輪廓7在橫截面上相同地構(gòu)造成，在此其是在其縱向上具有不變的橫截面且以其縱軸線彼此平行地布置在分離器6中的擠壓型材。每個(gè)分離輪廓7相對(duì)垂直的中間平面(在圖3中點(diǎn)劃線地畫(huà)入)鏡像對(duì)稱(chēng)地構(gòu)造成且在每個(gè)側(cè)面上具有呈殼狀的導(dǎo)向件8，9，導(dǎo)向件凹形的內(nèi)側(cè)構(gòu)造導(dǎo)向面10，而凸形的外側(cè)11大致上平行于導(dǎo)向面10延伸。兩個(gè)導(dǎo)向件8，9通過(guò)橋梁部12彼此相連接，從而使得導(dǎo)向面10彼此背離地指向。導(dǎo)向面10的曲率在橫向于分離輪廓7的縱向延伸的平面中連續(xù)地變化，也就是說(shuō)其由導(dǎo)向面10的棱邊向相對(duì)置的棱邊連續(xù)增長(zhǎng)。在橋梁部的區(qū)域中，兩個(gè)導(dǎo)向件8，9的外側(cè)11通過(guò)拱形的輪廓13，14彼此過(guò)渡， 總之因此得出帶有兩個(gè)較短的臂15，16和兩個(gè)較長(zhǎng)的臂17，18的分離輪廓7的近似X形的橫截面。導(dǎo)向件8，9沿其自由的棱邊各攜帶有在分離輪廓7的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的、在該長(zhǎng)度上具有恒定的橫截面的且在橫截面上呈三角形的凸出部19，凸出部在側(cè)向上通過(guò)由導(dǎo)向面10向內(nèi)突出的平的第一外表面20、與第一外表面圍成銳角的平的第二外表面21、與第一外表面20處在一個(gè)平面中的、向外由導(dǎo)向件的外側(cè)11伸出的、平的第三外表面22和通過(guò)與第三外表面22圍成銳角且與第二外表面21圍成近似直角的、平的第四外表面23來(lái)界定。第一外表面20和第二外表面21在其間圍成尖銳的棱邊M，第三外表面22和第四外表面23在其間圍成尖銳的外棱邊25且第二外表面21和第四外表面23沿鋒利的棱邊2 相遇。總之，導(dǎo)向件和在導(dǎo)向件的端部處連接的在橫截面上呈三角形的凸出部19因此具有呈箭頭狀的橫截面形狀，其中，該箭頭的尖部通過(guò)棱邊2 標(biāo)記，其大致上位于導(dǎo)向面 10的假想的延長(zhǎng)部上。這樣的凸出部19布置在分離輪廓7的所有棱邊處，由棱邊2 構(gòu)成的箭頭尖部在每種情況中從相應(yīng)的導(dǎo)向面10離開(kāi)地指向。第一外表面20和第三外表面22在橫向于導(dǎo)向面10的方向上的長(zhǎng)度大約為導(dǎo)向件的厚度(即在導(dǎo)向面10與外側(cè)11之間的間距)的一倍至三倍，且第一外表面20和第三外表面22處在其中的平面相對(duì)導(dǎo)向面10或者大致上垂直地(如其在較短的臂15，16中示出的那樣)或者以在60°與120°之間的角度(如其在較長(zhǎng)的臂17，18中示出的那樣)延伸。同樣地構(gòu)建的分離輪廓7并排地布置，從而使得相鄰的分離輪廓7各繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)180°且相鄰的分離輪廓7橫向于呈板狀的分離器6的延伸部彼此錯(cuò)開(kāi)，從而使得相鄰的分離輪廓7的橋梁部12大致上并排。由此，相鄰的分離輪廓7的較短的臂15，16各大約在相鄰的分離輪廓7的導(dǎo)向面10的兩個(gè)外部的棱邊之間的中間截止，且相鄰的分離輪廓 7的各彼此相對(duì)置的較短的臂15，16圍繞帶有入口縫隙27和出口縫隙28的渦流室26。在此，入口縫隙27由一個(gè)分離輪廓7的較短的臂16的外側(cè)且由相鄰的分離輪廓7的較長(zhǎng)的臂18的導(dǎo)向面10構(gòu)成，而出口縫隙觀由相應(yīng)地其它的分離輪廓7的相對(duì)較長(zhǎng)的臂18的導(dǎo)向面10和相對(duì)較短的臂16的外側(cè)11構(gòu)成。 在入口縫隙27的方向上，導(dǎo)向面10的曲率增加，也就是說(shuō)曲率在渦輪室沈的區(qū)域中最大，且與之相反導(dǎo)向面的曲率在出口縫隙28的情形中由渦輪室沈在流動(dòng)方向上減分離輪廓7與再下一個(gè)分離輪廓7的較長(zhǎng)的臂17，18的端部彼此相對(duì)置，從而使得較長(zhǎng)的臂17，18的由凸出部19構(gòu)成的、在橫截面上呈箭頭狀的終端朝向彼此地定向且在其間構(gòu)造流入口四且在分離器6的相對(duì)置的側(cè)面上構(gòu)造流出口 30。通過(guò)以相同類(lèi)型的各扭轉(zhuǎn)180°相鄰地相對(duì)地布置的分離輪廓7的對(duì)稱(chēng)的構(gòu)建， 由分離輪廓7構(gòu)建的分離器6可由兩側(cè)起被流入，在此流動(dòng)特征是相同的。在附圖中示出的實(shí)施例中假定如下，即，實(shí)現(xiàn)在由下部向上部指向的箭頭A的方向上的流入。在此，對(duì)著分離器6定向的氣體首先流動(dòng)穿過(guò)流入口 29，且在該處劃分成兩個(gè)分流，兩個(gè)分流通過(guò)兩個(gè)通向左和通向右的入口縫隙27進(jìn)入到兩個(gè)渦流室沈中。從這些渦流室沈中，氣體通過(guò)出口縫隙觀再次流出且結(jié)合成一股通過(guò)流出口 30離開(kāi)分離器6的氣流。在此，氣體在離開(kāi)渦流室沈時(shí)沿導(dǎo)向面10流動(dòng)，如其通過(guò)圖2中的流動(dòng)箭頭B示出的那樣。在該區(qū)域中，該流動(dòng)在很大程度上是分層的，然而其被伸入到出口縫隙觀中的、 由凸出部19的第一外表面20和第二外表面21構(gòu)造成的、鋒利棱邊的板條干擾，板條引起如下，即，氣流的直接貼靠在導(dǎo)向面10處的部分被猛烈地向內(nèi)偏轉(zhuǎn)，如其通過(guò)圖2中的箭頭 C顯示的那樣。流動(dòng)的該猛烈的偏轉(zhuǎn)引起所謂的流動(dòng)壁，流動(dòng)壁大致上在第一外表面20的方向上定向且其與氣流的進(jìn)一步由導(dǎo)向面10向內(nèi)遠(yuǎn)離的部分碰撞。該碰撞不僅引起增強(qiáng)的分離而且引起較小的粒子的增強(qiáng)的凝聚。流動(dòng)的類(lèi)似的碰撞在流出口 30的區(qū)域中由彼此相對(duì)置的凸出部19的會(huì)聚的第二外表面21產(chǎn)生，如其通過(guò)圖2中的流動(dòng)箭頭D顯示的那樣。在流出口 30處的整個(gè)氣流通過(guò)會(huì)聚的兩個(gè)外表面21被導(dǎo)引到唯一的碰撞點(diǎn)31上，且這引起非常強(qiáng)的凝聚效果和分離效果。類(lèi)似的碰撞效果同樣地在流入口四的區(qū)域中出現(xiàn)，如由圖3的圖示可見(jiàn)的那樣。 通過(guò)凸出部19的在流動(dòng)方向上會(huì)聚的第四外表面23，氣體流動(dòng)被集中且被偏轉(zhuǎn)到碰撞點(diǎn) 32上，從而使得在該區(qū)域中同樣出現(xiàn)增強(qiáng)的分離和凝聚。此外證實(shí)如下，即，當(dāng)流動(dòng)大致上平行于凸出部19的第二外表面21或第四外表面 23在第二外表面21或第四外表面23處經(jīng)過(guò)時(shí)，通過(guò)凸出部19的特別的造型構(gòu)造成所謂的微旋流，即，小面積的渦流33，小面積的渦流各在凸出部19的處在下游的鋒利的棱邊處在其后構(gòu)造成。在圖3中，在所有凸出部19處示意地示出了這樣的渦流33，產(chǎn)生這樣的渦流 33的、大致上于第二外表面21和第四外表面23延伸的流動(dòng)通過(guò)箭頭E標(biāo)明。該渦流的產(chǎn)生通過(guò)在第二外表面和第四外表面處沿第二外表面和第四外表面引導(dǎo)的流動(dòng)的分解和裂開(kāi)實(shí)現(xiàn)，因?yàn)檫@樣的流動(dòng)不可實(shí)現(xiàn)通過(guò)凸出部的處在下游的棱邊產(chǎn)生的猛烈的偏轉(zhuǎn)。這在第二外表面21和第四外表面23的處在下游的鋒利棱邊的端部處引起較大的負(fù)壓的區(qū)域且使流動(dòng)置身于帶有較小的渦流33的旋流流動(dòng)中，其在其側(cè)促進(jìn)在氣流中攜帶的微粒的分離和凝聚。
此外證實(shí)如下，S卩，凸出部19的所描述的形狀不僅促進(jìn)在氣流中攜帶的微粒的凝聚和分離，而且由此同樣支持沉積的粒子的輸出。對(duì)于氣流的清潔而言不僅基本的是攜帶的粒子被凝聚且被分離，同樣重要的是粒子不被氣流再次帶走，而是粒子可沿分離輪廓 7向下流出且因此完全從氣流中分離。凸出部19的鋒利的棱邊阻止過(guò)去在壁處沉積的小液滴被攜帶通過(guò)棱邊，如其在隆起狀的凸出部中可以是在其中被分離的小液滴沿隆起表面通過(guò)氣流被帶走的情況。通過(guò)在導(dǎo)向面10與凸出部的由導(dǎo)向面10以及由外側(cè)11伸出的外表面之間的銳角確保，在該處沉積的小液滴留下且在重力的作用下向下流出。在圖4中示出了這樣的被分離的小液滴34，小液滴在一方面在導(dǎo)向面10和外側(cè)11與另一方面在凸出部19的外表面之間的角中聚集且然后不被在圖4中以F標(biāo)明的流動(dòng)帶走。實(shí)際上，在這樣的角度區(qū)域中得出一定的阻塞效應(yīng)，因?yàn)橛梢訤標(biāo)明的且大致上沿第二外表面21和第四外表面23延伸的流動(dòng)通過(guò)凸出部的尖銳的棱邊分出一部分，該部分通過(guò)圖4中的箭頭G示出。該部分在由于分離輪廓7的微長(zhǎng)的形狀作用為排出槽的鋒利的角中包持被分離的微粒 34。在這些排出槽中，通過(guò)氣流G產(chǎn)生超壓，且其確保，被分離的微粒僅可由上向下移動(dòng)且不可水平地在空氣流動(dòng)F的方向上移動(dòng)。如借助圖2說(shuō)明的那樣，在出口縫隙28中通過(guò)凸出部19的第一外表面20構(gòu)造成向內(nèi)定向的流動(dòng)壁，其在圖2和5中以字母C標(biāo)明，且該流動(dòng)壁在相鄰的分離輪廓7的較短的臂15，16的外側(cè)11處被偏轉(zhuǎn)，從而使得較大的旋流場(chǎng)35 位于流出口 30之前，該旋流場(chǎng)35以較高的強(qiáng)度旋轉(zhuǎn)且同樣引起微粒分離的進(jìn)一步的改善。 在橫截面上呈三角形的凸出部19支持該旋流構(gòu)造，因?yàn)槠浣缍ㄎ挥诹鞒隹?30之前的空間 36且因此引起阻擋效應(yīng)，相對(duì)凸出部19的第三外表面22定向的氣流在這些第三外表面22 處被偏轉(zhuǎn)且被反流，從而使得相應(yīng)的氣體部分在其側(cè)支持旋流場(chǎng)35的構(gòu)造，這通過(guò)圖5中以字母H標(biāo)明的流動(dòng)箭頭變得清楚。類(lèi)似的效果由在兩個(gè)流入口四之間的區(qū)域中的流入的氣流產(chǎn)生。在該區(qū)域中，在向外彎曲的較長(zhǎng)的臂17，18之間出于類(lèi)似的原因構(gòu)造有較大的旋流場(chǎng)37，較大的旋流場(chǎng)同樣由部分氣流(箭頭K)來(lái)支持，其通過(guò)被第三外表面22偏轉(zhuǎn)的氣流部分形成。所提及的對(duì)流動(dòng)特征的作用由布置在棱邊處的且沿棱邊延伸的凸出部19的特別的造型得出，從而使得通過(guò)該造型可總地達(dá)到分離器6的分離質(zhì)量的非常顯著的改善。
權(quán)利要求
1.橫向流入的、呈板狀的用于液體從氣流中分離出來(lái)的、尤其是用于油霧的分離器 (6)，帶有多個(gè)橫向于氣流的流動(dòng)方向平行地并排地布置的分離輪廓(7)，所述分離輪廓各構(gòu)造有兩個(gè)彎曲的、彼此以凹形的側(cè)面在側(cè)向上錯(cuò)開(kāi)地相對(duì)置的導(dǎo)向面(10)，在所述導(dǎo)向面處待清潔的氣流依次順著所述導(dǎo)向面流動(dòng)，其中，所述導(dǎo)向面(10)在所述導(dǎo)向面之間圍成帶有入口縫隙(XT)和出口縫隙08)的渦流室06)且在其縱棱邊處在伸出于所述導(dǎo)向面(10)的、沿所述縱棱邊延伸的凸出部(19)中截止，其特征在于，所述凸出部(19)中的至少一個(gè)具有大致上平的、大致上橫向于所述導(dǎo)向面(10)從所述導(dǎo)向面中出來(lái)的第一外表面OO)和第二、大致上平的、以銳角連接到所述第一外表面處的第二外表面(21)，從而使得所述至少一個(gè)凸出部(19)構(gòu)成伸到在所述導(dǎo)向面(10)處順著所述導(dǎo)向面流動(dòng)的氣流中的尖銳的棱邊(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，所述第一外表面OO)以60°與120° 之間的角度從連接到所述至少一個(gè)凸出部(19)處的導(dǎo)向面(10)中出來(lái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的分離器，其特征在于，在所述至少一個(gè)凸出部 (19)的所述第一外表面00)與所述第二外表面之間的銳角的大小處在30°與60° 之間。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離器，其特征在于，所述至少一個(gè)凸出部(19) 在所述分離輪廓(7)的與所述導(dǎo)向面(10)相對(duì)置的外側(cè)(11)處具有大致上平的、大致上橫向于所述導(dǎo)向面(10)向外伸出的第三外表面02)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離器，其特征在于，所述第三外表面02)以60°與120° 之間的角度從所述分離輪廓(7)的外側(cè)(11)中出來(lái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離器，其特征在于，所述分離輪廓(7)的外側(cè)(11)在所述外側(cè)的連接到所述縱棱邊的區(qū)域中大致上平行于所述分離輪廓(7)的所述導(dǎo)向面(10)延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的分離器，其特征在于，所述第一外表面OO)和所述第三外表面0 處在一個(gè)平面中。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離器，其特征在于，在所述至少一個(gè)凸出部 (19)的所述第二外表面處連接有大致上平的第四外表面(23)，所述第四外表面大致上橫向于所述第二外表面延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分離器，其特征在于，在所述第二外表面與所述第四外表面03)之間的角度的大小處在75°與105°之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9中任一項(xiàng)所述的分離器，其特征在于，在所述第二外表面與所述第四外表面之間的棱邊(25a)大致上布置在所述導(dǎo)向面(11)的超出所述至少一個(gè)凸出部(19)的假想的延長(zhǎng)部中。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的分離器，其特征在于，所述至少一個(gè)凸出部 (19)具有呈三角形的橫截面，所述呈三角形的橫截面的底面由所述第一外表面OO)以及所述第三外表面0 構(gòu)成且所述呈三角形的橫截面的側(cè)邊由所述第二外表面以及由其第四外表面03)構(gòu)成。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離器，其特征在于，在所述導(dǎo)向面(11)的所有縱棱邊處布置有具有權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的特征的凸出部(19)。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離器，其特征在于，所述分離輪廓(7)攜帶有兩個(gè)彼此鏡像地布置的導(dǎo)向面(10)，所述導(dǎo)向面以所述分離輪廓的外側(cè)(11)彼此面對(duì)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的分離器，其特征在于，帶有兩個(gè)彼此鏡像地布置的導(dǎo)向面 (11)的分離輪廓(7)各扭轉(zhuǎn)180°并且在側(cè)向上且在流入方向上彼此錯(cuò)開(kāi)地布置。
全文摘要
為了在橫向流入的、呈板狀的用于液體從氣流中分離出來(lái)的、尤其是用于油霧的分離器中進(jìn)一步改善粒子從待清潔的氣流中的分離，該分離器帶有多個(gè)橫向于氣流的流動(dòng)方向平行地并排地布置的分離輪廓，該分離輪廓各構(gòu)造有兩個(gè)彎曲的、彼此以凹形的側(cè)面在側(cè)向上錯(cuò)開(kāi)地相對(duì)置的導(dǎo)向面，在導(dǎo)向面處待清潔的氣流依次順著導(dǎo)向面流動(dòng)，其中，導(dǎo)向面在其間圍成帶有入口縫隙和出口縫隙的渦流室且在其縱棱邊處在伸出于導(dǎo)向面的沿縱棱邊延伸的凸出部中截止，作如下建議，即，凸出部中的至少一個(gè)具有大致上平的、大致上橫向于導(dǎo)向面從其中出來(lái)的第一外表面和大致上平的、以銳角連接在第一外表面處的第二外表面，從而使得至少一個(gè)凸出部構(gòu)成伸到在導(dǎo)向面處順著導(dǎo)向面流動(dòng)的氣流中的尖銳的棱邊。
文檔編號(hào)B01D46/08GK102256682SQ200980151473
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者斯文·蘭特希勒, 阿克塞爾·米勒 申請(qǐng)人:瑞文通風(fēng)系統(tǒng)有限公司