本發(fā)明屬于泥水分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄泥漿用泥水分離制劑及其應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

隨著城市基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展，越來(lái)越多的使用地下連續(xù)墻和鉆孔灌注樁作為基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。在地下連續(xù)墻和鉆孔灌注樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄泥漿，目前城市中廢棄泥漿的固化處理方式主要有自然處理和機(jī)械處理這兩種，由于城市的空間比較狹小，自然處理需要極大的空間且對(duì)環(huán)境污染較大，基本不再使用，因此城市廢棄泥漿的處理方式主要采用機(jī)械處理。機(jī)械處理過(guò)程中需要使用大量的泥水分離的絮凝劑，使用成本很高。同時(shí)現(xiàn)有的絮凝劑不能實(shí)現(xiàn)極小固相顆粒的聚集絮凝，因此現(xiàn)在廢棄泥漿的固化處理效果并不好，很難實(shí)現(xiàn)完全的固化分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種廢棄泥漿用泥水分離制劑及其應(yīng)用方法，該泥水分離制劑以季胺鹽改性聚丙烯酰胺、丙烯酰胺接枝淀粉、高分子聚丙烯酸類鉀鹽為組成成分，加入廢棄泥漿中可以實(shí)現(xiàn)極小固相顆粒的聚集絮凝，實(shí)現(xiàn)泥水分離。

本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種廢棄泥漿用泥水分離制劑，其特征在于所述泥水分離制劑由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：人工合成高分子絮凝劑2份、天然高分子絮凝劑0.8-1.2份、固相顆粒沉降劑0.8-1.2份。

所述人工合成高分子絮凝劑為季胺鹽改性聚丙烯酰胺，所述天然高分子絮凝劑為丙烯酰胺接枝淀粉，所述固相顆粒沉降劑為高分子聚丙烯酸類鉀鹽。

所述泥水分離制劑由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：人工合成高分子絮凝劑2份、天然高分子絮凝劑0.9-1.1份、固相顆粒沉降劑0.9-1.1份。

所述人工合成高分子絮凝劑2份、天然高分子絮凝劑1份、固相顆粒沉降劑1份。

一種涉及上述任一所述廢棄泥漿用泥水分離制劑的應(yīng)用方法，其特征在于所述應(yīng)用方法包括如下步驟：將所述泥水分離制劑與水以1.5～2.5:1000的重量比配制泥水分離制劑溶液；將廢氣泥漿與所述泥水分離制劑溶液以8～10:1的體積比進(jìn)行混合，在充分混合后通過(guò)機(jī)械處理實(shí)現(xiàn)泥水分離。

所述應(yīng)用方法包括如下步驟：將所述泥水分離制劑與水以2:1000的重量比配制泥水分離制劑溶液；將廢氣泥漿與所述泥水分離制劑溶液以9:1的體積比進(jìn)行混合，在充分混合后通過(guò)機(jī)械處理實(shí)現(xiàn)泥水分離。

所述廢棄泥漿的濃度在1.3-1.6g/m3之間。

泥水分離出來(lái)的干土含水率不超過(guò)30%。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，泥水分離制劑能實(shí)現(xiàn)極小固相顆粒的聚集絮凝，輔助廢棄泥漿機(jī)械處理顯著提升泥水分離效果，促進(jìn)廢棄泥漿的泥水徹底分離，且分離出來(lái)的中水達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)，分離出來(lái)的干土含水率低于30%，達(dá)到渣土車土方外運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中利用泥水分離制劑對(duì)廢棄泥漿進(jìn)行泥水分離的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

【實(shí)施例1】本實(shí)施例具體涉及一種廢棄泥漿用泥水分離制劑及其應(yīng)用方法，該泥水分離制劑由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉1份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽1份；即三者的重量比為2:1:1。

其中，季胺鹽改性聚丙烯酰胺是一種環(huán)保型人工合成高分子絮凝劑材料；丙烯酰胺接枝淀粉是一種天然高分子絮凝劑材料，能夠提高泥漿漿液的黏附性；高分子聚丙烯酸類鉀鹽是一種環(huán)保型固相顆粒沉降劑。

如圖1所示，本實(shí)施例中的廢棄泥漿用泥水分離制劑的應(yīng)用方法，具體包括如下步驟：

（1）按照上述的泥水分離制劑組份配比，將季胺鹽改性聚丙烯酰胺、丙烯酰胺接枝淀粉以及高分子聚丙烯酸類鉀鹽進(jìn)行混合以配置獲得高固相含量廢棄泥漿用泥水分離制劑；

（2）將該泥水分離制劑同自來(lái)水以1.5～2.5:1000的重量比配制泥水分離制劑溶液；

（3）廢棄泥漿的濃度介于1.3-1.6g/m3之間，根據(jù)廢棄泥漿的具體濃度將其與泥水分離制劑溶液按照8～10:1的體積比進(jìn)行混合；

（4）待泥水分離制劑溶液與廢棄泥漿充分融合之后，經(jīng)過(guò)機(jī)械處理實(shí)現(xiàn)廢棄泥漿的泥水分離，此處的機(jī)械處理可以通過(guò)壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)或者離心機(jī)實(shí)現(xiàn)，該泥水分離制劑能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄泥漿中極小固相顆粒的聚集絮凝，從而提高機(jī)械處理的泥水分離效果；泥水分離出來(lái)的中水達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)，且分離出來(lái)的干土含水率降至35%以下，達(dá)到渣土車土方外運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)。

【實(shí)施例2】本實(shí)施例具體涉及一種廢棄泥漿用泥水分離制劑，該泥水分離制劑由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉0.8份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽0.8份；即三者的重量比為2:0.8:0.8。

【實(shí)施例3】本實(shí)施例具體涉及一種廢棄泥漿用泥水分離制劑，該泥水分離制劑由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉0.9份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽0.9份；即三者的重量比為2:0.9:0.9。

【實(shí)施例4】本實(shí)施例具體涉及一種廢棄泥漿用泥水分離制劑，該泥水分離制劑由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉1.1份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽1.1份；即三者的重量比為2:1.1:1.1。

【實(shí)施例5】本實(shí)施例具體涉及一種廢棄泥漿用泥水分離制劑，該泥水分離制劑由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉1.2份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽1.2份；即三者的重量比為2:1.2:1.2。

【實(shí)施例6】本實(shí)施例將實(shí)施例1-5中的泥水分離制劑以相同的摻量加入到試管中的廢棄泥漿中并靜置，從而統(tǒng)計(jì)各泥水分離制劑加入到廢棄泥漿中之后的泥水分層速度數(shù)據(jù)，為了能夠更直觀的進(jìn)行泥水分離速度的對(duì)比，本實(shí)施例同時(shí)還引入了對(duì)照組份1-5，具體如下所示：

對(duì)照組份1的泥水分離制劑由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉0.7份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽0.7份；即三者的重量比為2:0.7:0.7；

對(duì)照組份2的泥水分離制劑由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉1.3份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽1.3份；即三者的重量比為2:1.3:1.3；

對(duì)照組份3的泥水分離制劑由單獨(dú)的季胺鹽改性聚丙烯酰胺構(gòu)成；

對(duì)照組份4的泥水分離制劑由單獨(dú)的高分子聚丙烯酸類鉀鹽構(gòu)成；

對(duì)照組份5的泥水分離制劑由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺1份，丙烯酰胺接枝淀粉1份，即兩者的重量比為1:1；

對(duì)照組份6的泥水分離制劑由如下重量份數(shù)的組份構(gòu)成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份，丙烯酰胺接枝淀粉1份，即兩者的重量比為2:1。

下表為不同組份配比的泥水分離制劑在應(yīng)用到廢棄泥漿中時(shí)的泥水分離速度統(tǒng)計(jì)表：

由上表可知，當(dāng)采用對(duì)照組份3和4中的泥水分離制劑時(shí)，即將單獨(dú)的季胺鹽改性聚丙烯酰胺或是高分子聚丙烯酸類鉀鹽摻入到廢棄泥漿中時(shí)，首次出現(xiàn)泥水分層的時(shí)間為10min，達(dá)到完全分層的時(shí)間則為120-150min之間；

在此基礎(chǔ)上，采用季胺鹽改性聚丙烯酰胺與高分子聚丙烯酸類鉀鹽復(fù)合后的組份（即對(duì)照組份5）并將其摻入到廢棄泥漿中，可以發(fā)現(xiàn)，廢棄泥漿出現(xiàn)泥水分層的時(shí)間并未出現(xiàn)提前，仍舊是10min和120min；但當(dāng)季胺鹽改性聚丙烯酰胺與高分子聚丙烯酸類鉀鹽的配比為2:1時(shí)，廢棄泥漿出現(xiàn)泥水完全分層的時(shí)間提前了30min的時(shí)間，只需要90min即可；

而當(dāng)采用本實(shí)施例1-5中的泥漿分離制劑組份時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)廢棄泥漿出現(xiàn)泥水分層的時(shí)間提前至5-10min之內(nèi)，且泥水完全分層的時(shí)間則提前至50-70min之內(nèi)，極大的提高了泥水分離的效率和速度；尤其是當(dāng)泥水分離制劑中，季胺鹽改性聚丙烯酰胺、丙烯酰胺接枝淀粉、高分子聚丙烯酸類鉀鹽三者的重量比為2:1:1時(shí)，泥水完全分層的所需時(shí)間最短，只需50min即可，泥水分層所使用的時(shí)間能夠充分說(shuō)明泥水分離制劑的泥水分離性能。

【實(shí)施例7】本實(shí)施例用于研究泥水分離制劑在廢棄泥漿中的摻量對(duì)于泥水分離效果的影響，具體方法如下：

（1）將季胺鹽改性聚丙烯酰胺、丙烯酰胺接枝淀粉以及高分子聚丙烯酸類鉀鹽按照2:1:1的重量比進(jìn)行混合以配置獲得高固相含量廢棄泥漿用泥水分離制劑；

（2）將該泥水分離制劑同自來(lái)水以2:1000的重量比配制泥水分離制劑溶液；

（3）廢棄泥漿的濃度為1.4g/m3之間，選取5份廢棄泥漿供實(shí)驗(yàn)研究；將前述的泥水分離制劑溶液分別倒入各份廢棄泥漿中進(jìn)行混合，各份廢棄泥漿與泥水分離制劑溶液的體積比分別為7:1、8:1、9:1、10:1、11:1；

（4）待泥水分離制劑溶液與廢棄泥漿充分融合之后，經(jīng)過(guò)機(jī)械處理實(shí)現(xiàn)廢棄泥漿的泥水分離，此處的機(jī)械處理可以通過(guò)壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)或者離心機(jī)實(shí)現(xiàn)，該泥水分離制劑能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄泥漿中極小固相顆粒的聚集絮凝，從而提高機(jī)械處理的泥水分離效果；統(tǒng)計(jì)各份廢棄泥漿泥水分離后干土的含水率，具體如下表所示，從表中可知，當(dāng)廢棄泥漿與泥水分離制劑溶液的體積比為8-10:1時(shí)，泥水分離出來(lái)的干土含水率可以在30%以下，達(dá)到渣土車土方外運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)。