一種工業(yè)生產(chǎn)用氣流式粉體分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，具體涉及一種粉體分離裝置，尤其涉及一種工業(yè)生產(chǎn)用氣流式粉體分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉體的分級(jí)是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的操作單元?，F(xiàn)有的分級(jí)設(shè)備可分為干法和濕法兩大類。濕法分級(jí)設(shè)備多用于對(duì)粒度有嚴(yán)格要求的粉體加工，加工精度高。但是，因?yàn)樗钑r(shí)間長(zhǎng)，而且要干燥，總體加工成本比干法分級(jí)要高。干法分級(jí)設(shè)備又分為氣流分級(jí)和篩分分級(jí)兩種。篩分分級(jí)因?yàn)楹Y網(wǎng)的制作只能加工到500目，網(wǎng)孔徑28微米，對(duì)于小于28微米的粉體的分級(jí)則束手無(wú)策。氣流分級(jí)是應(yīng)用相對(duì)廣泛的設(shè)備，可分級(jí)的粒度范圍相對(duì)較廣，但精度比前兩者差?，F(xiàn)在的氣流分級(jí)設(shè)備的設(shè)計(jì)均為多級(jí)旋風(fēng)分離器串聯(lián)，設(shè)備體積大導(dǎo)致占用面積大，而且投資大。
[0003]氧化鋁粉體是現(xiàn)在應(yīng)用很廣的無(wú)機(jī)粉體材料。在其生產(chǎn)過(guò)程中，也經(jīng)常按照要求進(jìn)行各種分級(jí)操作。對(duì)于一種要求超過(guò)150微米顆粒含量為0，小于20微米細(xì)顆粒含量不大于5%的氧化鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)來(lái)講，選用濕法分級(jí)，成本高；選用現(xiàn)有的氣流分級(jí)，上限精度達(dá)不到；選用篩分，下限精度達(dá)不到。只能采用上限精度用篩分控制，下限精度用氣流分級(jí)控制。但現(xiàn)在的氣流分級(jí)多級(jí)旋風(fēng)分離器串聯(lián)設(shè)計(jì)，對(duì)該產(chǎn)品來(lái)講是過(guò)剩的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便、分離范圍廣的工業(yè)生產(chǎn)用氣流式粉體分離裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種工業(yè)生產(chǎn)用氣流式粉體分離裝置，包括物料倉(cāng)、第一沉降倉(cāng)、第二沉降倉(cāng)和第三沉降倉(cāng)，所述的第二沉降倉(cāng)設(shè)置于第一沉降倉(cāng)右側(cè)，且在第一沉降倉(cāng)與第二沉降倉(cāng)之間設(shè)置有通口 A，所述的第三沉降倉(cāng)設(shè)置于第二沉降倉(cāng)右側(cè)，所述的第二沉降倉(cāng)與第三沉降倉(cāng)之間設(shè)置有通口 B，所述的通口 A下邊緣設(shè)置有折邊結(jié)構(gòu)，所述的第一沉降倉(cāng)底部設(shè)置有第一下料閥，第二沉降倉(cāng)底部設(shè)置有第二下料閥，第三沉降倉(cāng)底部設(shè)置有第三下料閥，所述的第一沉降倉(cāng)左側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)口，所述的導(dǎo)風(fēng)口高度位置與通口 A中心高度位置對(duì)應(yīng)，所述的導(dǎo)風(fēng)口通過(guò)輸風(fēng)管連接有風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)還連接設(shè)置有控制器，所述的物料倉(cāng)設(shè)置于第一沉降倉(cāng)頂部，并通過(guò)下料口與第一沉降倉(cāng)連通。
[0006]所述的折邊結(jié)構(gòu)以豎直垂線為基準(zhǔn)線逆時(shí)針為正角度呈15° — 40°折角。
[0007]所述的導(dǎo)風(fēng)口為矩形導(dǎo)風(fēng)口。
[0008]所述的物料倉(cāng)底部呈錐形結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的第一沉降倉(cāng)、第二沉降倉(cāng)、第三沉降倉(cāng)底部均呈錐形結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的控制器上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)鍵、啟動(dòng)鍵和停止鍵。
[0011]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是:整體設(shè)計(jì)為氣流式粉體分離使其對(duì)粉體的分離范圍更大，物料倉(cāng)底部設(shè)計(jì)為錐形結(jié)構(gòu)使其下料更加流暢，風(fēng)機(jī)起到送風(fēng)作用，控制器對(duì)風(fēng)機(jī)起到控制作用，在控制器上設(shè)置的風(fēng)量調(diào)節(jié)鍵可以進(jìn)行風(fēng)量控制，進(jìn)而控制對(duì)粉體分離的精度；其中導(dǎo)風(fēng)口設(shè)置為矩形導(dǎo)風(fēng)口，使出風(fēng)面積更大，使其對(duì)粉體的提取效率更大；第一沉降倉(cāng)與第二沉降倉(cāng)之間設(shè)置的通口 A提供粉體流轉(zhuǎn)空間，使不同直徑粉體進(jìn)行分離，在通口 A下邊緣設(shè)置的折邊結(jié)構(gòu)起到輔助流動(dòng)作用，也起到對(duì)粉體的流動(dòng)緩沖作用，可以起到對(duì)粉體一定的篩選作用，其中第一沉降倉(cāng)、第二沉降倉(cāng)和第三沉降倉(cāng)底部均設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，使第一下料閥、第二下料閥和第三下料閥打開(kāi)時(shí)下料更加方便；在第二沉降倉(cāng)和第三沉降倉(cāng)之前設(shè)置的通口 B，提供粉體分離流動(dòng)空間；總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便、分離范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)風(fēng)口立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的控制器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、物料倉(cāng) 2、第一沉降倉(cāng) 3、第二沉降倉(cāng) 4、第三沉降倉(cāng) 5、通口 A6、通口 B 7、折邊結(jié)構(gòu) 8、第一下料閥 9、第二下料閥 10、第三下料閥 11、導(dǎo)風(fēng)口 12、輸風(fēng)管 13、風(fēng)機(jī) 14、控制器 15、風(fēng)量控制鍵 16、啟動(dòng)鍵 17、停止鍵18、下料口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1一3所示，一種工業(yè)生產(chǎn)用氣流式粉體分離裝置，包括物料倉(cāng)1、第一沉降倉(cāng)2、第二沉降倉(cāng)3和第三沉降倉(cāng)4，所述的第二沉降倉(cāng)3設(shè)置于第一沉降倉(cāng)2右側(cè)，且在第一沉降倉(cāng)2與第二沉降倉(cāng)3之間設(shè)置有通口 A5，所述的第三沉降倉(cāng)4設(shè)置于第二沉降倉(cāng)3右側(cè)，所述的第二沉降倉(cāng)3與第三沉降倉(cāng)4之間設(shè)置有通口 B6，所述的通口 A5下邊緣設(shè)置有折邊結(jié)構(gòu)7，所述的第一沉降倉(cāng)2底部設(shè)置有第一下料閥8，第二沉降倉(cāng)3底部設(shè)置有第二下料閥9，第三沉降倉(cāng)4底部設(shè)置有第三下料閥10，所述的第一沉降倉(cāng)2左側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)口 11，所述的導(dǎo)風(fēng)口 11高度位置與通口 A5中心高度位置對(duì)應(yīng)，所述的導(dǎo)風(fēng)口 11通過(guò)輸風(fēng)管12連接有風(fēng)機(jī)13，所述的風(fēng)機(jī)13還連接設(shè)置有控制器14，所述的物料倉(cāng)I設(shè)置于第一沉降倉(cāng)2頂部，并通過(guò)下料口 18與第一沉降倉(cāng)2連通。
[0019]本實(shí)用新型在使用時(shí):首先將粉體儲(chǔ)存在物料倉(cāng)內(nèi)，在進(jìn)行篩選時(shí)粉體從物料倉(cāng)的下料口呈瀑布狀下瀉到第一沉降倉(cāng)，在粉體下降的過(guò)程中風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)，風(fēng)體經(jīng)過(guò)輸風(fēng)管最后從導(dǎo)風(fēng)口吹出，根據(jù)不同規(guī)格的粉體篩選通過(guò)控制器對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)；在導(dǎo)風(fēng)口吹風(fēng)的過(guò)程中，呈瀑布狀下瀉的粉體被吹起，其中大顆粒粉體直接墜落在第一沉降倉(cāng)內(nèi)，并進(jìn)行堆積儲(chǔ)存，達(dá)到一定量后打開(kāi)第一下料閥進(jìn)行放料；粉體規(guī)格較小的顆粒被吹漂浮，并通過(guò)通口 A被被吹送到第二沉降倉(cāng)，并在第二沉降倉(cāng)內(nèi)堆