專利名稱：中空纖維超濾膜元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中空纖維超濾膜元件。
背景技術(shù)：
超濾(簡(jiǎn)稱UF)膜分離技術(shù)是近年發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)的膜分離技術(shù)。膜孔徑在 0. 01-0. 001 ii m，截留分子量可達(dá)到10萬(wàn) 6千不等。比常見(jiàn)細(xì)菌的分子量小百余倍，可 將細(xì)菌、菌尸、細(xì)菌碎片、病毒、與細(xì)菌大小相仿的微小懸浮物、膠體、熱源等近100%地被截留。 超濾是一種以壓力作為推動(dòng)力的膜法物理分離技術(shù)， 一般采用錯(cuò)流過(guò)濾方式，物 料以流動(dòng)的方式流過(guò)膜的一側(cè)，當(dāng)給物料加以一定的壓力后，凈化液即透過(guò)膜，從膜的另一 側(cè)流出，從而達(dá)到凈化的目的。該技術(shù)廣泛地用于輕紡、化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保、電子等行 業(yè)。 將數(shù)百根中空纖維制成纖維束，膜束中間放置供分配原水用的多孔管，然后置入
一個(gè)壓力容器內(nèi)，中空纖維的一端以環(huán)氧樹(shù)脂與管外殼壁固封制成中空纖維超濾膜元件。
料液從中空纖維超濾膜元件的一端流入，沿纖維外側(cè)平行于纖維束流動(dòng)，透過(guò)液則滲透通 過(guò)中空纖維壁進(jìn)入內(nèi)腔，然后從纖維在環(huán)氧樹(shù)脂的固封頭的開(kāi)端引出，原液則從膜組件的
另一端流出。由于中空纖維內(nèi)徑小，所分離的物質(zhì)及其他雜質(zhì)在膜表面會(huì)逐漸積累，對(duì)膜造 成污染和堵塞，傳統(tǒng)的超濾技術(shù)膜通量衰減迅速，同時(shí)存在端口區(qū)域難清洗的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供易于清洗、清洗后更容易恢復(fù)膜通量的中 空纖維超濾膜元件。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案中空纖維超濾膜元件，包括 壓力容器和包裹有中空纖維膜的多孔管，所述壓力容器的兩端均設(shè)有進(jìn)水口 、產(chǎn)水口 、濃水 口 ，所述進(jìn)水口連接有進(jìn)水管，該進(jìn)水管與所述多孔管連通并通過(guò)擋板固定。 所述擋板為環(huán)氧樹(shù)脂材料制成。 本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，雙通道進(jìn)出水更利于正洗、反沖洗，截留 在超濾膜纖維壁的物質(zhì)容易清洗，溶質(zhì)僅在超濾膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程 度而趨于平衡，清洗后更容易恢復(fù)膜通量，使膜元件有效的過(guò)濾面積最大化，同時(shí)布水更均 勻，超濾膜內(nèi)部膜絲承受的阻力更小，從而增強(qiáng)了超濾膜的機(jī)械強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型中空纖維超濾膜元件一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。[0011] 圖1所示為本實(shí)用新型中空纖維超濾膜元件，包括壓力容器1和包裹有中空纖維 膜的多孔管5，所述壓力容器1的兩端均設(shè)有進(jìn)水口 2、產(chǎn)水口 3、濃水口 4，所述進(jìn)水口 2連 接有進(jìn)水管21，該進(jìn)水管21與所述多孔管5連通并通過(guò)擋板6固定，設(shè)置擋板6可避免原 水未流經(jīng)中空纖維膜表面而直接進(jìn)入產(chǎn)水端。 工作時(shí)，在壓力的作用下，原水(物料)從壓力容器l兩端的進(jìn)水口 2進(jìn)入，沿著 多孔管5均勻地向中空纖維膜布水，并以一定的流速沿著中空纖維膜表面流動(dòng)，在中空纖 維超濾膜元件內(nèi)呈徑向輻射狀流動(dòng)，溶液中的水、有機(jī)低分子、無(wú)機(jī)離子等物質(zhì)在壓差作用 下透過(guò)中空纖維壁進(jìn)入其內(nèi)孔成為超濾液(透過(guò)液)，最后通過(guò)產(chǎn)水口 3排出；溶液中的菌 體、膠體、顆粒物、有機(jī)大分子等物質(zhì)則不能透過(guò)中空纖維壁而被截留，成為濃縮液(濃縮 物料)，隨水流從壓力容器1兩端的濃水口 4排出。 本實(shí)用新型中空纖維超濾膜元件在正洗、反洗時(shí)由兩端進(jìn)水，快速?zèng)_洗，截留在纖 維壁的物質(zhì)容易清洗，溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，清 洗后更容易恢復(fù)膜通量，大大延長(zhǎng)了中空纖維超濾膜元件的使用壽命。
權(quán)利要求中空纖維超濾膜元件，包括壓力容器(1)和包裹有中空纖維膜的多孔管(5)，其特征在于所述壓力容器(1)的兩端均設(shè)有進(jìn)水口(2)、產(chǎn)水口(3)、濃水口(4)，所述進(jìn)水口(2)連接有進(jìn)水管(21)，該進(jìn)水管(21)與所述多孔管(5)連通并通過(guò)擋板(6)固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述中空纖維超濾膜元件，其特征在于所述擋板(6)為環(huán)氧樹(shù)脂 材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了中空纖維超濾膜元件，包括壓力容器，所述壓力容器的兩端均設(shè)有進(jìn)水口、產(chǎn)水口、濃水口，所述壓力容器內(nèi)設(shè)有中心布水管，所述中心布水管管壁設(shè)有很多小孔，所述中心布水管外壁包裹有超濾膜，所述進(jìn)水口連接有進(jìn)水管，該進(jìn)水管與所述中心布水管連通并通過(guò)擋板固定。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，雙通道進(jìn)出水更利于正洗、反沖洗，截留在超濾膜纖維壁的物質(zhì)容易清洗，溶質(zhì)僅在超濾膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，清洗后更容易恢復(fù)膜通量，使膜元件有效的過(guò)濾面積最大化，同時(shí)布水更均勻，超濾膜內(nèi)部膜絲承受的阻力更小，從而增強(qiáng)了超濾膜的機(jī)械強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01D63/02GK201454423SQ200920125179
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者尹華麗, 楊燕燕, 錢峰 申請(qǐng)人:浙江玉泉環(huán)境工程有限公司