專利名稱：料漿過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的磷酸銨料漿過(guò)濾器，為內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)圓筒為一無(wú)頂蓋濾網(wǎng)筒，
筒壁及底板鉆孔，作過(guò)濾網(wǎng)用；外圓筒為一帶快開(kāi)式頂蓋的密閉容器，與管道連接。內(nèi)外圓筒無(wú)固定連接，僅在外圓筒內(nèi)壁焊接一圓環(huán)，內(nèi)圓筒支承于圓環(huán)上。使用時(shí)磷銨料漿先進(jìn)入內(nèi)筒，雜質(zhì)被攔截于其中，過(guò)濾后的料漿進(jìn)入外筒，繼而進(jìn)入噴漿泵；隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，內(nèi)筒攔截的顆粒雜質(zhì)越積越多，使過(guò)濾面積逐漸減少，達(dá)不到工藝要求的最小連續(xù)流量，此時(shí)必須停車清理，清理的方法是拆開(kāi)過(guò)濾器外圓筒頂蓋，將內(nèi)筒提出，清出濾渣。
現(xiàn)有的過(guò)濾器在主要存在以下缺點(diǎn)
l)清理周期短由于大顆粒濾渣直接附著在濾網(wǎng)上，使過(guò)濾面積減少，因而濾網(wǎng)堵塞快。
2 )安全性差在清理濾網(wǎng)(內(nèi)筒)攔截的大顆粒物質(zhì)時(shí)，須拆開(kāi)過(guò)濾器外筒頂蓋。而此時(shí)，由于反應(yīng)器或料漿加熱器有一定液柱壓力，帶有壓力的高溫料漿在過(guò)濾器外筒頂蓋拆卸過(guò)程中極易噴射出來(lái)，導(dǎo)致操作人員-陂燙傷。
3) 清理過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度大。由于現(xiàn)有的過(guò)濾器在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法將過(guò)濾攔截的顆粒雜質(zhì)排出，而顆粒雜質(zhì)的逐步增加，將導(dǎo)致過(guò)濾面積減小。為此，要達(dá)到延長(zhǎng)清理周期的目的，唯一辦法是將過(guò)濾器尺寸放大，使過(guò)濾面積富余較多。但這樣設(shè)計(jì)帶來(lái)的后果是停車清理時(shí)，過(guò)濾器內(nèi)筒內(nèi)已聚集了大量濾渣，要將內(nèi)筒提出，非常費(fèi)力，以20萬(wàn)噸/年磷酸一銨裝置為例，每次停車清理，都必須用l噸手拉葫蘆將內(nèi)筒提出。
4) 不能在線清理。由于過(guò)濾器內(nèi)筒攔截的濾渣無(wú)法在生產(chǎn)期間排出，故無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線清洗。
5) "爆缸，，現(xiàn)象。磷銨料漿傳統(tǒng)過(guò)濾器由于需要經(jīng)常清理，為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高清理效率等因素，將過(guò)濾器頂蓋設(shè)計(jì)為快開(kāi)式結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于過(guò)濾器濾網(wǎng)堵塞，引起過(guò)濾器內(nèi)壓力升高，經(jīng)常導(dǎo)致過(guò)濾器的快開(kāi)式頂蓋被沖開(kāi)(本行業(yè)普遍將這種情況稱為"爆缸")，發(fā)生重大人身安全或環(huán)保事故。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種延長(zhǎng)了過(guò)濾器停車 清洗的周期、安全性高。能實(shí)現(xiàn)在線清洗的料漿過(guò)濾器。
本實(shí)用新型的料漿過(guò)濾器，包括筒體、濾網(wǎng)，沖洗口、排渣口，進(jìn)料
口，出料口、盲板、半園盲板，其中濾網(wǎng)位于筒體內(nèi)中部，進(jìn)料口位于 筒體l底部，沖洗口位于筒體頂部、排渣口位于筒體底部。
上述的料漿過(guò)濾器，其中盲板位于筒體頂部，半園盲板位于筒體下 半部靠出料口一端。
本實(shí)用新型的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，從以上技術(shù)方案可知，濾渣沉降 到過(guò)濾器底部沉降區(qū)，實(shí)現(xiàn)了濾渣與濾網(wǎng)的分離，使濾網(wǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中堵塞 的可能性大大減少，從而延長(zhǎng)了停車清洗的周期。在停車拆盲板清洗時(shí)， 只要先將與排渣口連接的排放閥打開(kāi)，排出過(guò)濾器內(nèi)的料漿，即可釋放過(guò) 濾器內(nèi)的壓力，使拆卸盲板時(shí)，料漿不可能噴出傷及操作人員，因而安全 性高。由于設(shè)計(jì)了沖洗口及排渣口，在生產(chǎn)期間打開(kāi)排放閥即可在極短的 時(shí)間將沉降區(qū)內(nèi)的雜質(zhì)排出，而不需停產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了在線清洗，降低了勞動(dòng) 強(qiáng)度。由于清洗周期延長(zhǎng)，并實(shí)現(xiàn)了在線清洗，過(guò)濾器上的盲板、半園盲 板均不再采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，而采用螺栓連接，杜絕了過(guò)濾器在生產(chǎn)過(guò)程中 的"爆缸"現(xiàn)象。本實(shí)用新型的過(guò)濾器能廣泛適用于各種漿狀物料的過(guò)濾。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的左^L圖； 圖3為圖1的右i見(jiàn)圖。 圖中標(biāo)記
1、筒體；2、濾網(wǎng)；3、沖洗口； 4、排渣口； 5、進(jìn)料口； 6、出料口， 7、盲斧反，8、半圓盲4反。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的料漿過(guò)濾器其具體實(shí)施方式
、 結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如下
參見(jiàn)圖1-3，料漿過(guò)濾器，包括筒體l、濾網(wǎng)2,沖洗口 3、排渣口 4， 進(jìn)料口 5,出料口 6、盲板7、半園盲板8。濾網(wǎng)2位于筒體1內(nèi)中部，進(jìn) 料口 5位于筒體1底部，沖洗口 3位于筒體1頂部、排渣口 4位于筒體1 底部。
盲板7位于筒體1頂部，半園盲板8位于筒體1下半部靠出料口 6 —端。
使用時(shí)磷銨料漿由過(guò)濾器筒體l底部的進(jìn)料口 (管)5進(jìn)入，依靠泵 的抽吸力、料漿反應(yīng)器(或換熱器)的液柱壓力作為推動(dòng)力，使料漿穿過(guò)濾網(wǎng)2,過(guò)濾后的料漿從出料口 6排出，被濾網(wǎng)2攔截的濾渣靠重力沉降到過(guò)濾器筒體1底部，從而達(dá)到過(guò)濾的效果。在過(guò)濾器筒體1頂部的沖洗口 3,由此引入蒸汽或熱水沖洗過(guò)濾器，在熱水或蒸汽沖洗下，濾渣通過(guò)過(guò)濾器底部的排渣口4排出。料漿過(guò)濾器在工藝管道上傾斜20 30度安裝，這樣更有利于大顆粒物質(zhì)聚集在排渣口 4上部的沉降區(qū)順利排出。由于磷酸銨料漿有一定粘性，即便在沒(méi)有顆粒雜質(zhì)的情況下，也會(huì)附著在過(guò)濾器壁及濾網(wǎng)上，形成垢層，需定期清洗，過(guò)濾器頂部設(shè)計(jì)了可拆卸盲板7，下半部設(shè)計(jì)可拆卸半圓盲板8，作定期清洗濾網(wǎng)及過(guò)濾器壁之用。由于磷銨生產(chǎn)的特性，裝置須定期停車清理，所以，拆盲板7及半圓盲板8進(jìn)行清洗的工作僅在此期間進(jìn)行，平時(shí)的生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)排渣口 4即可排出濾渣。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作
任何形式上的限制，任何未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新
型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何筒單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種料漿過(guò)濾器，其特征在于包括筒體(1)、濾網(wǎng)(2)，沖洗口(3)、排渣口(4)，進(jìn)料口(5)，出料口(6)、盲板(7)、半園盲板(8)，濾網(wǎng)(2)位于筒體(1)內(nèi)中部，進(jìn)料口(5)位于筒體(1)底部，沖洗口(3)位于筒體(1)頂部、排渣口(4)位于筒體(1)底部。
2、 如權(quán)利要求1所述的料漿過(guò)濾器，其特征在于盲板(7)位于筒 體(1)頂部，半園盲板(8)位于筒體(1)下半部靠出料口 (6) —端。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種料漿過(guò)濾器，其特征在于包括筒體(1)、濾網(wǎng)(2)，沖洗口(3)、排渣口(4)，進(jìn)料口(5)，出料口(6)、盲板(7)、半園盲板(8)，濾網(wǎng)(2)位于筒體(1)內(nèi)中部，進(jìn)料口(5)位于筒體(1)底部，沖洗口(3)位于筒體(1)頂部、排渣口(4)位于筒體(1)底部。盲板(7)位于筒體(1)頂部，半園盲板(8)位于筒體(1)下半部靠出料口(6)一端。本實(shí)用新型延長(zhǎng)了過(guò)濾器停車清洗的周期、安全性高。能實(shí)現(xiàn)在線清洗。
文檔編號(hào)B01D29/00GK201410323SQ20092012521
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者劉松林, 濤 張, 瑞 張, 李鑒明, 陳少平 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司