專利名稱：脫溶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫溶器，具體地説是一種在藥材提取活性成份后的藥渣或植
物油料浸出油脂后的料渣中分離出溶劑的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的在制藥或榨油工業(yè)中重新回收溶劑的脫溶方法有四種第一種是采用擠壓 機(jī)通過機(jī)械擠壓方法脫溶；第二種是向提取罐內(nèi)通入直接蒸汽脫溶；第三種是通過離心甩 干方法脫溶；第四種，間接蒸汽加熱脫溶。 第一種脫溶方法的具體措施是完成對有效成份提取后，藥渣或料渣經(jīng)過滴干，從 提取罐取出，經(jīng)過打包放進(jìn)擠壓機(jī)內(nèi)擠出所含溶劑。這種脫溶方法，只能脫去小部分溶劑， 會有很多溶劑被藥渣或料渣帶走，所以溶劑消耗較高。 第二種脫溶方法的具體措施是完成對有效成份提取后，藥渣或料渣經(jīng)過滴干，關(guān) 閉溶劑進(jìn)口閥和提取液出口閥，打開溶劑汽出口閥和直接蒸汽進(jìn)口閥。藥渣或料渣所含的 溶劑被直接蒸汽汽化，經(jīng)溶劑汽出口導(dǎo)入冷凝器回收。這種脫溶方法，效果比較明顯，但完 全使用直接蒸汽，所以會有較多的水分混進(jìn)溶劑汽中，在后道溶劑蒸餾濃縮時蒸汽消耗較高。 第三種脫溶方法的具體措施是完成對有效成份提取后，藥渣或料渣送到高速離 心機(jī)進(jìn)行固液分離。如專利號為ZL95213101. 3的中國實用新型專利《離心式脫溶機(jī)》(授 權(quán)公告號CN2234807Y)，又如專利號為ZL200620022955. 8的中國實用新型專利《濕粕離心 脫溶機(jī)》(授權(quán)公告號CN2912803Y)。這種脫溶方法，出來的藥渣或料渣還是濕的狀態(tài)，仍 含有較多溶劑，溶劑消耗較高。同時會有較多的藥渣或料渣混入溶劑，需要對溶劑進(jìn)行二道 分離才能再次使用。 第四種，脫溶方法的具體措施是完成對有效成份提取后，藥渣或料渣經(jīng)過滴干， 關(guān)閉溶劑進(jìn)口閥和提取液出口閥，打開溶劑汽出口閥和蒸汽管進(jìn)口閥。由蒸汽管對藥渣或 料渣進(jìn)行加熱，而不是蒸汽直接打入，這樣所含的溶劑后被蒸汽間接汽化，經(jīng)溶劑汽出口導(dǎo) 入冷凝器回收。參考專利號為ZL2000520200378. 2的中國實用新型專利《棉籽粕間接加熱 脫溶烘干機(jī)》(授權(quán)公告號CN2802398Y)，這種方式，所得的溶劑中雖然水分較少，但藥渣或 料渣中溶劑含量還是較高，不是很徹底。 也有采用多種方式脫溶的，如參考專利號為ZL91102117. 5的中國發(fā)明?！堵菪龜D 壓-真空干燥脫溶工藝》(授權(quán)公告號CN1020397C)，該專利對濕粕先進(jìn)行螺旋擠壓，然后
在真空干燥。 上述的脫溶方法都是間歇操作，產(chǎn)量低，勞動強(qiáng)度高，溶劑消耗大。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種連續(xù)封閉式、 勞動強(qiáng)度低、溶劑消耗低的脫溶器。[0010] 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種脫溶器，其特征在于該 脫溶器包括 罐體，具有藥渣或料渣進(jìn)口和汽化溶劑出口， 至少一個間接蒸汽脫溶層，設(shè)于前述的罐體內(nèi)，具有出料口，與前述的藥渣或料渣 進(jìn)口相接且與前述的汽化溶劑出口相通； 至少一個直接蒸汽脫溶層，設(shè)于前述的罐體內(nèi)并位于前述的間接蒸汽脫溶層下方 且與間接蒸汽脫溶層間隔布置，具有出料口，承接前述間接蒸汽脫溶層下來的藥渣或料渣 且與前述的汽化溶劑出口相通； 攪拌軸，貫穿前述的間接蒸汽脫溶層和直接蒸汽脫溶層，依次設(shè)有位于前述的間 接蒸汽脫溶層內(nèi)的第一攪拌葉片及位于前述直接蒸汽脫溶層內(nèi)的第二攪拌葉片；以及 電動機(jī)構(gòu)，通電后能驅(qū)動前述的攪拌軸旋轉(zhuǎn)。 為提高汽化效果，及加強(qiáng)虹吸效應(yīng)以減小能耗，所述的汽化溶劑出口位于所述罐 體的頂端，并且，所述的間接蒸汽脫溶層和直接蒸汽脫溶層均通過一位于所述罐體的頂部 的擴(kuò)散室而與所述的汽化溶劑出口相通。 間接蒸汽脫溶層和直接蒸汽脫溶層優(yōu)選如下設(shè)計所述的間接蒸汽脫溶層包括脫 溶槽及布置于該脫溶槽外壁的第一蒸汽腔，該第一蒸汽腔具有外接的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出 口 ；所述的直接蒸汽脫溶層的底部布置有第二蒸汽腔，該第二蒸汽腔具有外接的蒸汽進(jìn)口 和冷凝水出口 ，并且，該第二蒸汽腔與所述的直接蒸汽脫溶層之間開設(shè)有自下而上的蒸汽 通道。 進(jìn)一步，為提高脫溶效果，所述的直接蒸汽加熱脫溶層外壁設(shè)有用于間接蒸汽加 熱的第三蒸汽腔，該第三蒸汽腔具有外接的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口。 進(jìn)一步，為達(dá)到調(diào)節(jié)藥渣或料渣水分的目的，所述的罐體內(nèi)還設(shè)有至少一個烘干 層，該烘干層承接所述直接蒸汽脫溶層下來的藥渣或料渣并具有出料口 ，所述的攪拌軸貫 穿前述的烘干層并設(shè)有位于烘干層內(nèi)的第三攪拌葉片。 烘干層優(yōu)選如下設(shè)計所述的烘干層外壁設(shè)有用于間接蒸汽加熱的第四蒸汽腔， 該第四蒸汽腔具有外接的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口 。 為控制聊層高度，保證脫溶順利和有效的脫溶時間，所述的直接蒸汽脫溶層上設(shè) 有一用于控制藥渣或料渣層高度的調(diào)節(jié)器。 調(diào)節(jié)器優(yōu)選如下設(shè)計所述的調(diào)節(jié)器包括料擺、第一連桿、第二連桿、第三連桿和 料斗， 前述的料擺設(shè)于所述的直接蒸汽脫溶層上端面，下端與藥渣或料渣接觸，上端能 轉(zhuǎn)動地設(shè)置所述罐體一側(cè)的第一銷軸上； 前述第一連桿的一端與前述的第一銷軸轉(zhuǎn)動設(shè)置，并能隨前述的料擺轉(zhuǎn)動而同步 轉(zhuǎn)動； 前述的第二連桿大體與所述的攪拌軸平行設(shè)置，上端與前述第一連桿的另一端鉸 接，下端與前述的第三連桿的一端鉸接； 前述的第三連桿的另一端能轉(zhuǎn)動地設(shè)置所述罐體一側(cè)的第二銷軸上； 前述的料門設(shè)于所述直接蒸汽脫溶層的出料口，一端設(shè)于前述的第二銷軸上并能
隨前述的第三連桿的轉(zhuǎn)動而同步轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)對出料口的打開和關(guān)閉。[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于脫溶過程經(jīng)過間接蒸汽加熱脫溶和直 接蒸汽脫溶，脫溶更加充分，從而溶劑消耗降低，同時能耗更加合理，另外，間接蒸汽加熱脫 溶層和直接蒸汽脫溶層上下間隔布置于罐體內(nèi)，氣流上升因具有虹吸效應(yīng)，溶劑加速汽化 流出，進(jìn)一步降低能耗；整個脫溶過程全封閉于脫溶器內(nèi)且為動態(tài)全連續(xù)進(jìn)行，避免了溶劑 汽泄漏，勞動強(qiáng)度降低，工作效率大大提高。

圖1為實施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中調(diào)節(jié)器處于關(guān)閉狀態(tài)放大示意圖。 圖3為圖1中調(diào)節(jié)器處于打開狀態(tài)放大示意圖。 圖4為圖1中直接蒸汽脫溶層底部位置的局部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1所示，本實施例中的脫溶器應(yīng)用于在藥材提取活性成份后的藥渣中回收溶 劑。具體包括罐體1、底座9及電動機(jī)構(gòu)，罐體1設(shè)于底座9上，電動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)83和設(shè) 于底座9上的減速箱82，電機(jī)83的輸出端與減速箱82的輸入端傳動連接。 罐體1具有藥渣進(jìn)口 13、汽化溶劑出口 12和擴(kuò)散室ll，藥渣進(jìn)口 13設(shè)置于藥渣 進(jìn)料裝置14上，而藥渣進(jìn)料裝置14設(shè)置于罐體1 一側(cè)，汽化溶劑出口 12位于罐體1的頂 端，擴(kuò)散室11位于罐體的頂部并與汽化溶劑出口 12相通。 罐體1內(nèi)自上而下依次設(shè)置有第一間接蒸汽脫溶層2、第二間接蒸汽脫溶層3、直 接蒸汽脫溶層4、第一間接蒸汽烘干層5和第二間接蒸汽烘干層6， 一個與減速箱82輸出端 傳動連接的攪拌軸81縱向設(shè)置于罐體l，并貫穿上述各個脫溶層和烘干層，且依次在第一 間接蒸汽脫溶層2、第二間接蒸汽脫溶層3、直接蒸汽脫溶層4、第一間接蒸汽烘干層5內(nèi)分 別設(shè)置有攪拌葉片26、攪拌葉片36、攪拌葉片46、攪拌葉片4a，攪拌葉片56，其中直接蒸汽 脫溶層4上設(shè)有兩組攪拌葉片，分別是攪拌葉片46和攪拌葉片4a。 第一間接蒸汽脫溶層2具有底部的出料口 22，與藥渣進(jìn)料裝置14的出口相接且與 汽化溶劑出口 12相通，第一間接蒸汽脫溶層2包括脫溶槽21及布置于該脫溶槽21底部的 蒸汽腔23，該蒸汽腔23具有外接的蒸汽進(jìn)口 24和冷凝水出口 25，脫溶槽21外壁與罐體1 內(nèi)壁之間具有間隙可供氣流通過。 第二間接蒸汽脫溶層3與第一間接蒸汽脫溶層2間隔設(shè)置，具有出料口 32，第二間 接蒸汽脫溶層3中部具有空隙供氣流通過，底部布置有蒸汽腔33，蒸汽腔33具有外接的蒸 汽進(jìn)口 34和冷凝水出口 35。 直接蒸汽脫溶層4與第二間接蒸汽脫溶層3間隔設(shè)置，具有出料口 42，承接第二間 接蒸汽脫溶層3下來的藥渣且與汽化溶劑出口 12相通，直接蒸汽脫溶層4的底部布置有蒸 汽腔43，該蒸汽腔42具有外接的蒸汽進(jìn)口 44和冷凝水出口 45，并且，該蒸汽腔43與直接 蒸汽脫溶層4之間開設(shè)有多個自下而上的蒸汽通道431 (見圖4所示)。直接蒸汽脫溶層 4外壁設(shè)有用于間接蒸汽加熱的二個蒸汽腔，蒸汽腔具有外接的蒸汽進(jìn)口 47、蒸汽進(jìn)口 48、 冷凝水出口 47a和冷凝水出口 48a。[0040] 第一烘干層5承接直接蒸汽脫溶層4下來的藥渣，具有出料口 52，底部設(shè)有用于 間接蒸汽加熱的蒸汽腔53，該蒸汽腔53具有外接的蒸汽進(jìn)口 54和冷凝水出口 55。第二烘 干層6承接第一烘干層5下來的藥渣，具有出料口 62，底部設(shè)有用于間接蒸汽加熱的蒸汽 腔63，該蒸汽腔63具有外接的蒸汽進(jìn)口 64和冷凝水出口 65。對應(yīng)地，罐體1上設(shè)有水蒸 氣出口 (圖中無顯示)。并且，直接蒸汽脫溶層4與第一烘干層5之間沒有氣流相通，所以 水蒸氣不會進(jìn)入到擴(kuò)散室11內(nèi)。 藥渣的移動主要通過各個攪拌葉片實現(xiàn)。 直接蒸汽脫溶層4上設(shè)有一用于控制藥渣層高度的調(diào)節(jié)器7。如圖2和圖3所示， 調(diào)節(jié)器7包括料擺71、第一連桿76、第二連桿73、第三連桿77和料斗75，料擺71設(shè)于直接 蒸汽脫溶層4上端面，下端與藥渣接觸，上端能轉(zhuǎn)動地設(shè)置罐體1 一側(cè)的第一銷軸72上；第 一連桿76的一端與第一銷軸72轉(zhuǎn)動設(shè)置，并能隨料擺71轉(zhuǎn)動而同步轉(zhuǎn)動；第二連桿73大 體與攪拌軸81平行設(shè)置，上端與第一連桿76的另一端鉸接，下端與第三連桿77的一端鉸 接；第三連桿77的另一端能轉(zhuǎn)動地設(shè)置罐體1 一側(cè)的第二銷軸74上；料門75設(shè)于直接蒸 汽脫溶層的出料口 42，一端設(shè)于第二銷軸74上并能隨第三連桿77的轉(zhuǎn)動而同步轉(zhuǎn)動以實 現(xiàn)對出料口 42的打開和關(guān)閉。 第二烘干層6上也設(shè)有一控制藥渣層高度的調(diào)節(jié)器7a，調(diào)節(jié)器7a和調(diào)節(jié)器7結(jié)構(gòu) 相同。 本實施例中的脫溶器為一個較佳的實施例，也可以應(yīng)用于植物油料浸出油脂后的 料渣中溶劑的回收。
權(quán)利要求一種脫溶器，其特征在于該脫溶器包括罐體，具有藥渣或料渣進(jìn)口和汽化溶劑出口，至少一個間接蒸汽脫溶層，設(shè)于前述的罐體內(nèi)，具有出料口，與前述的藥渣或料渣進(jìn)口相接且與前述的汽化溶劑出口相通；至少一個直接蒸汽脫溶層，設(shè)于前述的罐體內(nèi)并位于前述的間接蒸汽脫溶層下方且與間接蒸汽脫溶層間隔布置，具有出料口，承接前述間接蒸汽脫溶層下來的藥渣或料渣且與前述的汽化溶劑出口相通；攪拌軸，貫穿前述的間接蒸汽脫溶層和直接蒸汽脫溶層，依次設(shè)有位于前述的間接蒸汽脫溶層內(nèi)的第一攪拌葉片及位于前述直接蒸汽脫溶層內(nèi)的第二攪拌葉片；以及電動機(jī)構(gòu)，通電后能驅(qū)動前述的攪拌軸旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫溶器，其特征在于所述的汽化溶劑出口位于所述罐體的頂 端，并且，所述的間接蒸汽脫溶層和直接蒸汽脫溶層均通過一位于所述罐體的頂部的擴(kuò)散 室而與所述的汽化溶劑出口相通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫溶器，其特征在于所述的間接蒸汽脫溶層包括脫溶槽及布 置于該脫溶槽外壁的第一蒸汽腔，該第一蒸汽腔具有外接的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口 ；所述 的直接蒸汽脫溶層的底部布置有第二蒸汽腔，該第二蒸汽腔具有外接的蒸汽進(jìn)口和冷凝水 出口 ，并且，該第二蒸汽腔與所述的直接蒸汽脫溶層之間開設(shè)有自下而上的蒸汽通道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫溶器，其特征在于所述的直接蒸汽加熱脫溶層外壁設(shè)有用 于間接蒸汽加熱的第三蒸汽腔，該第三蒸汽腔具有外接的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫溶器，其特征在于所述的罐體內(nèi)還設(shè)有至少一個烘干層， 該烘干層承接所述直接蒸汽脫溶層下來的藥渣或料渣并具有出料口，所述的攪拌軸貫穿前 述的烘干層并設(shè)有位于烘干層內(nèi)的第三攪拌葉片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫溶器，其特征在于所述的烘干層外壁設(shè)有用于間接蒸汽加 熱的第四蒸汽腔，該第四蒸汽腔具有外接的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的脫溶器，其特征在于所述的直接蒸汽脫溶 層上設(shè)有一用于控制藥渣或料渣層高度的調(diào)節(jié)器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫溶器，其特征在于所述的調(diào)節(jié)器包括料擺、第一連桿、第二 連桿、第三連桿和料斗，前述的料擺設(shè)于所述的直接蒸汽脫溶層上端面，下端與藥渣或料渣接觸，上端能轉(zhuǎn)動 地設(shè)置所述罐體一側(cè)的第一銷軸上；前述第一連桿的一端與前述的第一銷軸轉(zhuǎn)動設(shè)置，并能隨前述的料擺轉(zhuǎn)動而同步轉(zhuǎn)動；前述的第二連桿大體與所述的攪拌軸平行設(shè)置，上端與前述第一連桿的另一端鉸接，下端與前述的第三連桿的一端鉸接；前述的第三連桿的另一端能轉(zhuǎn)動地設(shè)置所述罐體一側(cè)的第二銷軸上； 前述的料門設(shè)于所述直接蒸汽脫溶層的出料口，一端設(shè)于前述的第二銷軸上并能隨前述的第三連桿的轉(zhuǎn)動而同步轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)對出料口的打開和關(guān)閉。
專利摘要一種脫溶器，包括罐體、至少一個間接蒸汽脫溶層、至少一個直接蒸汽脫溶層、攪拌軸和電動機(jī)構(gòu)，罐體具有藥渣或料渣進(jìn)口和汽化溶劑出口，間接蒸汽脫溶層設(shè)于的罐體內(nèi)，具有出料口，與藥渣或料渣進(jìn)口相接且與汽化溶劑出口相通；直接蒸汽脫溶層設(shè)于罐體內(nèi)并位于間接蒸汽脫溶層下方且與間接蒸汽脫溶層間隔布置，具有出料口，承接間接蒸汽脫溶層下來的藥渣或料渣且與汽化溶劑出口相通；攪拌軸貫穿間接蒸汽脫溶層和直接蒸汽脫溶層，依次設(shè)有位于間接蒸汽脫溶層內(nèi)的第一攪拌葉片及位于直接蒸汽脫溶層內(nèi)的第二攪拌葉片；電動機(jī)構(gòu)通電后能驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于勞動強(qiáng)度低、溶劑消耗低、能耗低、效率高。
文檔編號B01D11/02GK201437052SQ20092012461
公開日2010年4月14日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者蔣春雷 申請人:余姚市舜江機(jī)械實業(yè)有限公司