專利名稱：分離膜模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)例如含有水和有機(jī)溶劑等的混合液進(jìn)行無(wú)水化的分離膜模塊。
背景技術(shù)：
沸石結(jié)晶是，在結(jié)晶中具有分子級(jí)尺寸程度的細(xì)孔，并具有通過(guò)沸石分子的大小 以及形狀選擇性地使分子通過(guò)的分子篩選的性質(zhì)。沸石利用該分子篩選的性質(zhì)，應(yīng)用在氣 體分離膜、逆透氣化分離、逆浸透分離、氣體傳感器等的領(lǐng)域。尤其，目前關(guān)注將沸石膜作為 從包含水和有機(jī)溶劑等的混合液分離有機(jī)溶劑等的分離膜加以利用。通過(guò)使用所述沸石的分離膜，作為對(duì)有機(jī)溶劑進(jìn)行分離的模塊，例如，在管狀支承 體的表面設(shè)置多個(gè)形成了沸石膜的管狀分離膜，在其外側(cè)使水和有機(jī)物的混合液通過(guò)，由 此，僅使水分透過(guò)膜，能夠從包含水和有機(jī)溶劑等的混合液分離有機(jī)溶劑等。而且，已知一種分離膜模塊，在所述管狀分離膜的周圍隔開間隔地設(shè)置用于包圍 的外管，使含有水和有機(jī)溶劑的混合液通過(guò)管狀分離膜和外管之間，混合液能夠高速地通 過(guò)管狀分離膜的附近，且伴隨紊流而使混合液在管狀分離膜的整體流動(dòng)，從而使分離效率 提高(例如，參照專利文獻(xiàn)1。)在所述分離膜模塊中，被認(rèn)定其具有一定的提高分離效率的效果，但所述混合液 在管狀分離膜和外管之間流動(dòng)的機(jī)會(huì)少，在要進(jìn)一步提高分離性能的情況下，可以說(shuō)是不 充分的。另一方面，在所述分離膜模塊中，除了使所述分離效率提高的課題，還著眼于分離 膜強(qiáng)度方面，作為要解決這樣的課題的結(jié)構(gòu)，并列配置多個(gè)所述管狀分離膜，管狀分離膜是 以封閉端為自由端，且以開口端為固定端，在該固定端上安裝外周具有螺紋部的管端部件， 將該管端部件螺合在管板上從而以懸臂狀支承(例如，參照專利文獻(xiàn)2。)。在上述分離膜模塊中，由于水和有機(jī)物的混合液在相對(duì)于管狀分離膜正交的方向 上流動(dòng)，所以在管狀分離膜上作用有應(yīng)力，在管狀分離膜和管狀分離膜與管端部件的接縫 的密封部等上施加有多余的負(fù)荷，另外，管狀分離膜和管端部件有可能引起管振動(dòng)，存在管 狀分離膜上產(chǎn)生裂縫、或發(fā)生密封部破損的問題。專利文獻(xiàn)1 :W02004/035182專利文獻(xiàn)2 日本特開平8-131782號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種分離膜模塊，其能夠進(jìn)一步提高分離效率以及分離性 能。而且，本發(fā)明的目的是提供一種分離膜模塊，以進(jìn)一步提高分離效率以及分離性 能為前提，能夠抑制因承受水和有機(jī)物的混合液流動(dòng)導(dǎo)致的、作用在管狀分離膜或管狀分 離膜和管端部件的接縫的密封部等上的多余的負(fù)荷。本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的分離膜模塊，在模塊主體內(nèi)的上部以形成上流體通路的方式設(shè)有上水平隔板，在模塊主體內(nèi)的下部以形成下流體通路的方式設(shè)有下水平隔板， 在上水平隔板以及下水平隔板上跨設(shè)有多個(gè)垂直狀流體導(dǎo)管，垂直筒狀膜分離部件隔開間 隙地穿插在各流體導(dǎo)管中，各流體導(dǎo)管以及穿插于其間的膜分離部件間的間隙上端與上流 體通路連通，其下端與下流體通路連通，各膜分離部件的上端開口向模塊主體外開放，其下 端開口被封閉，在上流體通路以及下流體通路內(nèi)的任意一方以形成入口腔室以及出口腔室 的方式設(shè)有垂直隔板。在本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的分離膜模塊中，從入口腔室被導(dǎo)入模塊主體內(nèi)的被 分離流體從上流體通路以及下流體通路中的一方通過(guò)流體導(dǎo)管以及膜分離部件間的間隙， 被引導(dǎo)至上流體通路以及下流體通路中的另一方，并在該處反轉(zhuǎn)，通過(guò)其他的分離膜以及 外管間的間隙，回到上流體通路以及下流體通路的一側(cè)，期間，通過(guò)了膜分離部件的分離流 體被排出到模塊主體外，且返回到上流體通路以及下流體通路中的一方的被分離流體通過(guò) 出口腔室從模塊主體被排出。因此，由于能夠增加水和有機(jī)溶劑等的混合液通過(guò)流體導(dǎo)管 以及膜分離膜部件之間的機(jī)會(huì)，所以能夠進(jìn)一步提高分離效率以及分離性能。本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的分離膜模塊是，在模塊主體內(nèi)的上水平隔板的上方設(shè) 有水平狀管板，在管板上各膜分離部件以固定狀垂下，以在下流體通路內(nèi)形成入口腔室以 及出口腔室的方式，使垂直隔板位于下流體通路內(nèi)，以與入口腔室連通的方式設(shè)有流體入 口，以與出口腔室連通的方式設(shè)有流體出口，流體入口以及流體出口都朝著與膜分離部件 的軸線平行的方向。在本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的分離膜模塊中，流體相對(duì)于各膜分離部件平行地流 動(dòng)。若假設(shè)流體在相對(duì)于各膜分離部件正交的方向上流動(dòng)，則各膜分離部件振動(dòng)，在各膜分 離部件上產(chǎn)生裂縫，密封部可能破損，而本發(fā)明的技術(shù)方案2記載的分離膜模塊能夠防止 該情況。本發(fā)明的技術(shù)方案3所述的分離膜模塊是，在模塊主體內(nèi)的上部以形成上流體通 路的方式設(shè)有上水平隔板，在模塊主體內(nèi)的下部以形成下流體通路的方式設(shè)有下水平隔 板，在上水平隔板以及下水平隔板上跨設(shè)有多個(gè)垂直狀流體導(dǎo)管，垂直筒狀膜分離部件隔 開間隙地穿插在各流體導(dǎo)管中，各流體導(dǎo)管以及穿插于其間的膜分離部件間的間隙上端與 上流體通路連通，其下端與下流體通路連通，各膜分離部件的上端開口向模塊主體外開放， 其下端開口被封閉，在上流體通路以及下流體通路內(nèi)的任意一方以形成包含入口腔室以及 出口腔室的三條以上的流體通路的方式并列狀地設(shè)有多個(gè)第一垂直隔板，在另一方設(shè)有從 第一垂直隔板的數(shù)量中減去1的數(shù)量的第二垂直隔板，俯視觀察，一個(gè)第二垂直隔板位于 相鄰的兩個(gè)第一垂直隔板之間。在本發(fā)明的技術(shù)方案3所述的分離膜模塊中，使被導(dǎo)入模塊主體內(nèi)的被分離流體 在上流體通路以及下流體通路之間流通數(shù)次，且經(jīng)由流體導(dǎo)管以及膜分離部件間的間隙往 返，由此，根據(jù)被分離流體的種類以及流速等條件，能夠自由調(diào)整通過(guò)流體導(dǎo)管以及膜分離 部件間的機(jī)會(huì)。本發(fā)明的技術(shù)方案4所述的分離膜模塊是，在模塊主體內(nèi)的上水平隔板的上方設(shè) 有水平狀管板，在管板上各膜分離部件以固定狀垂下，在下流體通路內(nèi)以形成包含入口腔 室以及出口腔室的三條以上的流體通路的方式使該第一垂直隔板位于下流體通路內(nèi)，以與 入口腔室連通的方式設(shè)有流體入口，以與出口腔室連通的方式設(shè)有流體出口，流體入口以
4及流體出口都朝著與膜分離部件的軸線平行的方向。在本發(fā)明的技術(shù)方案4的分離膜模塊中，與技術(shù)方案2所述的分離膜模塊同樣地 能夠提高膜分離部件的耐久性。本發(fā)明的技術(shù)方案5所述的分離膜模塊具有對(duì)各膜分離部件進(jìn)行加熱的加熱機(jī) 構(gòu)。在本發(fā)明的技術(shù)方案5所述的分離膜模塊中，在開始時(shí)等膜分離部件成為低溫的 狀態(tài)下，能夠防止在被分離流體被導(dǎo)入蒸氣的情況下產(chǎn)生的凝縮。另外，在被分離流體中導(dǎo) 入有液體的情況下，在分離流體透過(guò)膜時(shí)，能夠加熱所需的氣化熱量。本發(fā)明的技術(shù)方案6所述的分離膜模塊，分離膜是在由陶瓷構(gòu)成的支承體表面上 形成沸石膜而成的。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種分離膜模塊，其能夠進(jìn)一步提高分離效率以及分離性 能。而且，根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制作用在膜分離部件上的多余的負(fù)荷。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的分離膜模塊的垂直縱剖視圖。圖2是沿圖1的II-II線的水平橫剖視圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式2的分離膜模塊的垂直縱剖視圖。圖4是沿圖3的IV-IV線的水平橫剖視圖。圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的分離膜模塊的變形例的與圖3相當(dāng)?shù)钠室晥D。圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式3的分離膜模塊的垂直縱剖視圖。圖7是詳細(xì)表示該分離膜模塊的膜分離部件的側(cè)視圖。圖8是詳細(xì)表示該膜分離部件的上端部附近的剖視圖。圖9是表示圖8所示的部分的變形例的剖視圖。圖10是詳細(xì)表示該膜分離部件的下端部附近的剖視圖。圖11是表示圖10所示的部分的變形例的剖視圖。圖12是本發(fā)明的實(shí)施方式4的分離膜模塊的垂直縱剖視圖。附圖標(biāo)記的說(shuō)明
11模塊主體
12膜分離部件
13流體導(dǎo)管
21上水平隔板
22上流體通路
22k入口腔室
22B出口腔室
23下水平隔板
24下流體通路
28垂直隔板
5
31 流體入口32 流體出口
具體實(shí)施例方式
下表面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。<實(shí)施方式1>參照?qǐng)D1以及圖2，分離膜模塊具有作為密封容器構(gòu)成的模塊主體11 ；以規(guī)定間 隔呈并列狀配置在模塊主體11內(nèi)的多個(gè)垂直狀流體導(dǎo)管13 ；隔開間隙以同心狀穿過(guò)各流 體導(dǎo)管13的與流體導(dǎo)管13相同數(shù)量的垂直筒狀膜分離部件12。模塊主體11由上端開放垂直圓筒狀主體IlA和覆蓋主體的上端的蓋體IlB構(gòu)成。 在主體IlA以及蓋體IlB之間設(shè)有水平狀管板25。在模塊主體11內(nèi)的管板25上方和下方 分別形成有排出腔室26和分離腔室27。在模塊主體11內(nèi)的、管板25的正下方設(shè)有上水平隔板21，管板25以及上水平隔 板21間形成有上流體通路22。在模塊主體11內(nèi)的底面附近設(shè)有下水平隔板23，在下水平 隔板23的下方形成有下流體通路24。在上流體通路22內(nèi)設(shè)有垂直隔板28，由此，上流體 通路22內(nèi)被劃分為入口腔室22A以及出口腔室22B。在入口腔室22A上連通有流體入口 31，在出口腔室22B上連通有流體出口 32。另外，在排出腔室26上連通有分離后流體排出 Π 33。各流體導(dǎo)管13架設(shè)在上水平隔板21以及下水平隔板23上并被固定在其上、且連 接上流體通路22及下流體通路24。各膜分離部件I2由以下部件構(gòu)成在由陶瓷構(gòu)成的支承體表面形成沸石膜而成 的管狀分離膜41 ；和在分離膜41的上端以直線狀連接的垂直連接管43。各流體導(dǎo)管13以及膜分離部件12間的間隙上端與上流體通路22連通，其間隙下 端與下流體通路24連通。連接管43上下橫切上流體通路22內(nèi)。連接管43的上端開口向 排出腔室26開放。分離膜41的下端由未圖示的封閉部件封閉。被分離流體從流體入口 31被導(dǎo)入上流體通路22的入口腔室22Α側(cè)。被導(dǎo)入的被 分離流體從入口腔室22Α通過(guò)位于垂直隔板28的入口側(cè)的流體導(dǎo)管13以及膜分離部件12 間的間隙，引導(dǎo)至下流體通路24。被引導(dǎo)至下流體通路24的被分離流體在下流體通路24 內(nèi)反轉(zhuǎn)，并通過(guò)位于垂直隔板28的出口側(cè)的流體導(dǎo)管13以及膜分離部件12間的間隙，被 引導(dǎo)至上流體通路22的出口腔室22Β。被分離流體從上流體通路22被引導(dǎo)至下流體通路 24，并在該處反轉(zhuǎn)，且重新返回上流體通路22期間，通過(guò)了分離膜41的分離流體通過(guò)排出 腔室26被排出到模塊主體11外，并且返回到上流體通路22的被分離流體通過(guò)流體出口 32 從上流體通路22被導(dǎo)出。以下說(shuō)明實(shí)施方式2 4。在實(shí)施方式2 4中，對(duì)與實(shí)施方式1對(duì)應(yīng)的部分標(biāo)注 與圖1以及圖2相同的附圖標(biāo)記，并省略其詳細(xì)說(shuō)明?！磳?shí)施方式2>圖3以及圖4是表示實(shí)施方式2的圖。在上流體通路22內(nèi)設(shè)有兩個(gè)上垂直隔板51。由此，在上流體通路22內(nèi)，入口腔室 52、中間腔室53以及出口腔室54以從流體入口 31到流體出口 32的范圍內(nèi)排列成為一列
6的方式形成。在下流體通路24內(nèi)設(shè)有一個(gè)下垂直隔板55。一個(gè)下垂直隔板55位于兩個(gè)上 垂直隔板51的中間下方。全部膜分離部件12是在上端部，從流體入口 31到流體出口 32的范圍內(nèi)，被劃分 成三組，各組的膜分離部件12以及流體導(dǎo)管13間的間隙分別與入口腔室52、中間腔室53 以及出口腔室54連通。另一方面，全部膜分離部件12是在下端部，從流體入口 31到流體 出口 32的范圍內(nèi)，被劃分成兩組，各組的膜分離部件12以及流體導(dǎo)管13間的間隙與下流 體通路24的下垂直隔板55的兩側(cè)連通。在圖1以及圖2所示的例子中，被分離流體在上流體通路22以及下流體通路24 間僅往返一次，但在圖3以及圖4所示的例子中，被分離流體在上流體通路22以及下流體 通路24間往返兩次，能夠期待分離效率的進(jìn)一步提高。另外，上垂直隔板51的數(shù)量可以為三個(gè)以上。該情況下，第二隔板55的數(shù)量為從 上垂直隔板51的數(shù)量中減去1。圖5是表示具有用于對(duì)圖3以及圖4所示的膜分離部件12進(jìn)行加熱的加熱裝置 61的例子的圖。加熱裝置61是電加熱器。也可以取代電加熱器，對(duì)模塊主體11內(nèi)的上流體通路 22以及下流體通路24間的空間導(dǎo)入、導(dǎo)出加熱流體，例如，蒸氣。<實(shí)施方式3>參照表示實(shí)施方式3的圖6，分離膜模塊與實(shí)施方式1相同地具有模塊主體11 ； 并列狀配置在模塊主體11內(nèi)且被收容的多個(gè)垂直狀流體導(dǎo)管13 ；與各流體導(dǎo)管13連通的 垂直棒狀膜分離部件12。模塊主體11由上端開口垂直筒狀主體IlA和以自由裝拆的方式安裝在主體IlA 頂部的圓頂狀蓋體IlB構(gòu)成。在主體IlA以及蓋體IlB之間夾持并固定有水平狀管板25。在管板25的下方設(shè) 有上水平隔板21，在管板25以及上水平隔板21間形成有上流體通路22。在主體IlA的底 面附近設(shè)有下水平隔板23，在下水平隔板23的下方形成有下流體通路24。多孔板或篩孔 制水平狀支承板37沿下水平隔板23的下表面擴(kuò)展。在下流體通路24內(nèi)設(shè)有垂直隔板28，由此，下流體通路24被分隔成入口腔室24A 以及出口腔室24B。以與入口腔室24A連通的方式設(shè)置流體入口 31。以與出口腔室24B連 通的方式設(shè)有流體出入口 32。在蓋體IlB上設(shè)有分離后流體排出口 33。流體入口 31、流體 出口 32以及流體排出口 33都朝著與各膜分離部件12的軸線平行的方向，換言之沿垂直方 向。如圖7詳細(xì)地所示，各膜分離部件12是從管板25垂下的部件，由以下部分構(gòu)成 在由陶瓷構(gòu)成的垂直管狀支承體表面形成沸石膜而成的分離膜62 ；在分離膜62的上端以 與其連通的方式連接的垂直筒狀上尾端件63 ；在分離膜62的下端以對(duì)其進(jìn)行封閉的方式 被連接的垂直竿狀下尾端件65。分離膜62的外徑和上尾端件63以及下尾端件65的外徑相等。流體導(dǎo)管13的上端與分離膜62的上端大致同水平。流體導(dǎo)管13的下端與下尾 端件65的下端大致同水平。流體導(dǎo)管13以及分離膜62間的間隙上端與上流體通路22連 通。流體導(dǎo)管13以及下尾端件65間的間隙下端與下流體通路24連通。
7參照?qǐng)D8，在管板25的與各膜分離部件12對(duì)應(yīng)的位置，形成有具有垂直圓筒 狀周面的上下貫通狀固定孔71。在固定孔71的周面下端設(shè)有內(nèi)向凸緣73，且在凸緣73的 上方形成有內(nèi)螺紋72。在固定孔71的凸緣73上方插入有包圍上尾端件63的上端的筒狀 保持部件81。在保持部件81的外表面形成有與內(nèi)螺紋72螺紋嵌合的外螺紋82。在保持 部件81的上表面，帶六角外表面防松環(huán)83與保持部件81固定為同心狀。在凸緣73上安裝有橫截面倒L字狀環(huán)狀的環(huán)槽護(hù)圈91，在其上承接有0型環(huán)92。 在0型環(huán)92的上方載置有環(huán)狀襯套93，通過(guò)保持部件81的下端面對(duì)其進(jìn)行推壓。0型環(huán) 92以在上下稍被壓潰的方式發(fā)生彈性變形，由此，0型環(huán)92的內(nèi)表面與上尾端件63的外表 面滑接。通過(guò)0型環(huán)92的內(nèi)表面以及上尾端件63的外表面相互的滑動(dòng)阻力，膜分離部件 12被保持成垂下狀態(tài)。另外，由于0型環(huán)92壓潰變形，因此，0型環(huán)92的內(nèi)表面與上尾端 件63接觸、以及0型環(huán)92的外表面與固定孔71接觸，由此被密封，能夠防止通過(guò)各膜分離 部件12和流體導(dǎo)管13間的間隙的被分離流體和通過(guò)膜分離部件12的流體相混合。在分離膜模塊的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于膜分離部件12的內(nèi)外的壓力差，在膜分離部件12上 施加有朝上的力，因此，防松環(huán)83以膜分離部件12不被從保持部件81向上方拔出的方式 抑制膜分離部件12。在上尾端件63的下端面，設(shè)有嵌入在分離膜62的上端開口中的嵌合筒部101。在 上尾端件63的下端面以及分離膜62的上端面間產(chǎn)生上間隙。在該上間隙中插入有由玻璃 粉末壓縮成型而成的上玻璃密封環(huán)102。圖9是表示取代圖8所示的0型環(huán)92，采用全向環(huán)(Omni Ring) 111的例子的圖。 全向環(huán)111是由特氟龍制密封材料形成為橫截面大致U字狀的部件。若在全向環(huán)111上作 用朝上的流體壓，則以全向環(huán)111所呈的U字形擴(kuò)展的方式發(fā)生彈性變形，而使全向環(huán)111 的兩側(cè)面與密封面接觸。圖10詳細(xì)地示出了下尾端件65。在下尾端件65的上表面，設(shè)有嵌入到分離膜62 的下端開口中的嵌合圓棒121。在分離膜62的下端以及下尾端件65的上端面間產(chǎn)生下間 隙。在下間隙中，插入與上玻璃密封環(huán)62相同的下玻璃密封環(huán)122。在下尾端件65外表面下端呈放射狀地設(shè)有多個(gè)水平圓棒狀突起123。在流體導(dǎo)管 13內(nèi)表面以及突起123前端面間具有微小的間隙。通過(guò)突起123防止因膜分離部件12的 振動(dòng)作用在膜分離部件12上端部的垂下部分上的過(guò)大的應(yīng)力。另外，通過(guò)該突起123防止 流體導(dǎo)管13的內(nèi)表面和膜分離部件12接觸，通過(guò)流體導(dǎo)管13的內(nèi)表面和突起123間的微 小間隙，能夠使膜分離部件12從流體導(dǎo)管13順暢地插入、安裝。下尾端件65的下端面可以與支承板37上表面接觸，也可以稍微浮起。重要的是 只要能夠防止膜分離部件12落入主體IlA的底部即可。圖11是表示取代圖10所示的水平圓棒狀突起123而采用垂直板狀突起124的例 子的圖。被分離流體從流體入口 31被導(dǎo)入下流體通路24。被導(dǎo)入的被分離流體從下流體 通路24通過(guò)位于垂直隔板28的入口側(cè)的膜分離部件12以及流體導(dǎo)管13間的間隙，被引導(dǎo) 至上流體通路22。被引導(dǎo)至上流體通路22的被分離流體在上流體通路22內(nèi)反轉(zhuǎn)，通過(guò)位 于垂直隔板28的出口側(cè)的膜分離部件12以及流體導(dǎo)管13間的間隙，被引導(dǎo)至下流體通路 24，并通過(guò)流體出口 32，從下流體通路24被導(dǎo)出。另一方面，通過(guò)了膜分離部件12的流體
8通過(guò)流體排出口 33，從蓋體IlB的頂部被排出。期間，對(duì)于膜分離部件12，流體從與其軸線 平行的方向流入、流出，由此流體的流動(dòng)對(duì)膜分離部件12帶來(lái)的振動(dòng)被抑制到最小限度。<實(shí)施方式4>實(shí)施方式3是關(guān)于雙通道方式的分離膜模塊的實(shí)施方式，圖12示出了實(shí)施方式4 的四通道方式分離膜模塊。該情況下，在上流體通路22內(nèi)設(shè)有將其分割成兩部分的一個(gè)上 垂直隔板131，且在下流體通路24內(nèi)設(shè)有將其分割成三部分的兩個(gè)下垂直隔板132。除了 這些上垂直隔板131以及下垂直隔板122的排列以外，其他結(jié)構(gòu)與雙通道方式的分離膜模 塊的結(jié)構(gòu)相同。另外，四通道方式產(chǎn)生的分離作用以實(shí)施方式2的說(shuō)明為準(zhǔn)。在上述中，圖7 11的結(jié)構(gòu)能夠適用于圖1、3以及5的分離膜模塊。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的分離膜模塊適用于實(shí)現(xiàn)例如使含有水和有機(jī)溶劑等的的混合液無(wú)水化。
權(quán)利要求
一種分離膜模塊，其特征在于，在模塊主體內(nèi)的上部以形成上流體通路的方式設(shè)有上水平隔板，在模塊主體內(nèi)的下部以形成下流體通路的方式設(shè)有下水平隔板，在上水平隔板以及下水平隔板上跨設(shè)有多個(gè)垂直狀流體導(dǎo)管，垂直筒狀的膜分離部件隔開間隙地穿插在各流體導(dǎo)管中，各流體導(dǎo)管以及穿插于其間的膜分離部件間的間隙上端與上流體通路連通，其下端與下流體通路連通，各膜分離部件的上端開口向模塊主體外開放，其下端開口被封閉，在上流體通路以及下流體通路內(nèi)的任意一方以形成入口腔室以及出口腔室的方式設(shè)有垂直隔板。
2.如權(quán)利要求1所述的分離膜模塊，其特征在于，在模塊主體內(nèi)的上水平隔板的上方 設(shè)有水平狀管板，在管板上各膜分離部件以固定狀垂下，以在下流體通路內(nèi)形成入口腔室 以及出口腔室的方式，使垂直隔板位于下流體通路內(nèi)，以與入口腔室連通的方式設(shè)有流體 入口，以與出口腔室連通的方式設(shè)有流體出口，流體入口以及流體出口都朝著與膜分離部 件的軸線平行的方向。
3.一種分離膜模塊，其特征在于，在模塊主體內(nèi)的上部以形成上流體通路的方式設(shè)有 上水平隔板，在模塊主體內(nèi)的下部以形成下流體通路的方式設(shè)有下水平隔板，在上水平隔 板以及下水平隔板上跨設(shè)有多個(gè)垂直狀流體導(dǎo)管，垂直筒狀膜分離部件隔開間隙地穿插在 各流體導(dǎo)管中，各流體導(dǎo)管以及穿插于其間的膜分離部件間的間隙上端與上流體通路連 通，其下端與下流體通路連通，各膜分離部件的上端開口向模塊主體外開放，其下端開口被 封閉，在上流體通路以及下流體通路內(nèi)的任意一方以形成包含入口腔室以及出口腔室的三 條以上的流體通路的方式并列狀地設(shè)有多個(gè)第一垂直隔板，在另一方設(shè)有從第一垂直隔板 的數(shù)量中減去1的數(shù)量的第二垂直隔板，俯視觀察，一個(gè)第二垂直隔板位于相鄰的兩個(gè)第 一垂直隔板之間。
4.如權(quán)利要求3所述的分離膜模塊，其特征在于，在模塊主體內(nèi)的上水平隔板的上方 設(shè)有水平狀管板，在管板上各膜分離部件以固定狀垂下，在下流體通路內(nèi)以形成包含入口 腔室以及出口腔室的三條以上的流體通路的方式使所述第一垂直隔板位于下流體通路內(nèi)， 以與入口腔室連通的方式設(shè)有流體入口，以與出口腔室連通的方式設(shè)有流體出口，流體入 口以及流體出口都朝著與膜分離部件的軸線平行的方向。
5 如權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的分離膜模塊，其特征在于，具有對(duì)各膜分離部件 進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的分離膜模塊，其特征在于，分離膜是在由陶瓷構(gòu) 成的支承體表面上形成沸石膜而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種分離膜模塊，具有模塊主體(11)；在模塊主體(11)內(nèi)的上部以形成上流體通路(22)的方式設(shè)置的上水平隔板(21)；在模塊主體(11)內(nèi)的下部以形成下流體通路(24)的方式設(shè)置的下水平隔板(23)；跨設(shè)在上水平隔板(21)以及下水平隔板(23)上的多個(gè)垂直狀流體導(dǎo)管(13)；隔開間隙連通各流體導(dǎo)管(13)的垂直筒狀膜分離部件(12)；各流體導(dǎo)管(13)以及穿插于其間的膜分離部件(12)間的間隙上端與上流體通路(22)連通，其下端與下流體通路(24)連通。各膜分離部件(12)的上端開口向模塊主體(11)外開放，其下端開口被封閉。在上流體通路(22)以及下流體通路(24)內(nèi)的任意一方以形成入口腔室(22A)以及出口腔室(22B)的方式設(shè)有垂直隔板(28)。
文檔編號(hào)B01D63/00GK101977671SQ20088012822
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者淺利祥廣, 藤田優(yōu), 高木義信 申請(qǐng)人:日立造船株式會(huì)社