專利名稱：在連續(xù)帶式反應(yīng)器上制備高吸水性聚合物的制作方法
在連續(xù)帶式反應(yīng)器上制備高吸水性聚合物
本發(fā)明涉及在連續(xù)帶式反應(yīng)器上制備高吸水性聚合物的方法，其中連 續(xù)聚合帶至少部分支承在至少一條連續(xù)支承帶的上表面上。
高吸水性聚合物具體為(共)聚合親水單體的聚合物、 一種或多種親水 單體在合適接枝基底上的接枝(共)聚合物、纖維素或淀粉的交聯(lián)醚、交聯(lián)
的羧甲基纖維素、部分交聯(lián)的聚環(huán)氧烷或可在含水液體中溶脹的天然產(chǎn)物 如瓜爾膠衍生物。將此類聚合物用作能吸收水溶液的產(chǎn)品以制備尿布、棉 塞、衛(wèi)生巾和其他衛(wèi)生制品，但也在園藝市場中用作保水劑。
高吸水性聚合物的離心保留容量通常為25-60g/g，優(yōu)選至少30g/g，更 優(yōu)選至少32g/g,尤其更優(yōu)選至少34g/g，最優(yōu)選至少35g/g。通過EDANA(歐 洲一;欠'l"生用品和非織造材料協(xié)會(European Disposables and Nonwovens Association))推薦的第WSP241.2-05號測試方法"離心保留容量"測定離心 保留容量(CRC)。
為提高其性能特性如滲透性， 一般后交聯(lián)高吸水性聚合物顆粒。所述 后交聯(lián)可在含水凝膠相中進行。然而，優(yōu)選利用后交聯(lián)劑表面涂布干燥、 研碎和篩過的原料聚合物顆粒，干燥，并熱后交聯(lián)。用于該目的的有用交 聯(lián)劑包括包含至少兩個能與高吸水性聚合物顆粒的羧酸酯基團形成共價鍵 或者能將原料聚合物的至少兩條不同聚合鏈上的羧基或其他官能團交聯(lián)在 一起的基團的化合物。
例如專著"現(xiàn)代高吸水性聚合物技術(shù)(Modern Superabsorbent Polymer Technology)" ， F. L. Buchholz和A. T. Graham, Wiley-VCH， 1998，第69-117頁描述了高吸水性聚合物的制備。
捏合反應(yīng)器或帶式反應(yīng)器為合適的反應(yīng)器。如WO 2001/38402 Al所 述，在捏合機中，例如通過反轉(zhuǎn)的攪拌軸連續(xù)粉碎在單體水溶液聚合過程 中制備的聚合物凝膠。例如DE 38 25 366 A1和US 6，241，928描述了在帶上 聚合。在帶式反應(yīng)器中聚合生成需要在其他工藝步驟中對其進行粉碎的聚合物凝膠，例如在絞肉機、擠出機或捏合機中。
DE 35 44 770 Al描述了用于制備高吸水性聚合物的連續(xù)帶式反應(yīng)器。
EP 955 086 Al公開了在連續(xù)帶上聚合單體水溶液的方法。保持所形成 聚合物凝膠寬度方向上的厚度變化不大于20%。
EP 1 683 813 Al描述了具有低熔體粘度氟樹脂層的連續(xù)帶式反應(yīng)器。 可將氟樹脂層層壓至連續(xù)帶上或固定在連續(xù)鏈?zhǔn)絺魉蛶稀?br> 本發(fā)明目的在于提供在連續(xù)帶式反應(yīng)器上制備高吸水性聚合物的改進 方法。
我們發(fā)現(xiàn)通過在連續(xù)帶式反應(yīng)器上制備高吸水性聚合物的方法實現(xiàn)了 該目的，所述反應(yīng)器包括
i) 連續(xù)聚合帶，和
ii) 至少一條連續(xù)支承帶，
其中連續(xù)聚合帶i)至少部分支承在至少一條連續(xù)支承帶ii)的上表面上，至 少一條連續(xù)支承帶ii)至少部分地在固定表面上滑動。
固定表面為不與至少 一條連續(xù)支承帶ii)一起移動的表面。
優(yōu)選至少一條連續(xù)支承帶ii)在固定表面上滑動的寬度小于20%，更優(yōu) 選小于15%，最優(yōu)選小于10%。
圖l為本發(fā)明方法優(yōu)選實施方案的示意性側(cè)視圖。
圖2為本發(fā)明方法優(yōu)選實施方案的橫截面圖。
優(yōu)選至少 一條連續(xù)支承帶ii)(3)在至少 一根滑桿(7)上滑動。優(yōu)選至少一 條連續(xù)支承帶ii)在至少兩根滑桿，更優(yōu)選至少三根滑桿，最優(yōu)選至少四根 滑桿上滑動?；瑮U縱向穩(wěn)定了至少一條連續(xù)支承帶ii)。因此，可降低至少 一條連續(xù)支承帶ii)的張力。
優(yōu)選滑桿上表面的摩擦系數(shù)小于0.5,更優(yōu)選小于0.4，最優(yōu)選小于0.3。 可使用其中只有所述滑桿的上表面涂有低摩擦系數(shù)材料(6)即聚四氟乙烯 的滑桿。
在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，連續(xù)聚合帶i)包括帶芯和覆蓋層。 連續(xù)聚合帶i)可由各種材料制成，但這些材料必須滿足以下要求良 好的拉伸強度和撓性、在重復(fù)彎曲應(yīng)力下的良好疲勞強度、良好的變形性以及在聚合條件下對各反應(yīng)組分的良好耐化學(xué)品性。單一材料不能滿足這 些要求。因此，必須將多層材料用作本發(fā)明連續(xù)聚合帶i)。
插件帶芯滿i。11 , 、1 、 Si、 , ' ' 5、 ，，、、
耐化學(xué)品性可通過例如聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、卣代聚烯烴(例如
聚氯乙烯或聚四氟乙烯)、聚酰胺、天然或合成橡膠、聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂
覆蓋層實現(xiàn)。優(yōu)選覆蓋層材料為硅橡膠。
優(yōu)選用于本發(fā)明的連續(xù)支承帶ii)為金屬帶，更優(yōu)選為不銹鋼帶。尤其
可在防止連續(xù)聚合帶i)松垂的高拉伸應(yīng)力下使用金屬連續(xù)支承帶ii)。因此，
相對于使用惰輪支承裝置的現(xiàn)有技術(shù)連續(xù)帶式反應(yīng)器，被支承的連續(xù)聚合
帶i)的松垂降低。
本發(fā)明方法另一效果在于可降低連續(xù)聚合帶i)的所需張力。因此，本 發(fā)明方法中連續(xù)聚合帶i)的使用壽命得到了極大提高。
優(yōu)選連續(xù)聚合帶i)(2)支承在至少兩條連續(xù)支承帶ii)(3)上。使用一條以 上連續(xù)支承帶ii)降低了各連續(xù)支承帶ii)的所需張力。
優(yōu)選連續(xù)聚合帶i)的側(cè)邊通過至少 一個固定的支承裝置從水平面上向 上彎折。固定的支承裝置為不與連續(xù)聚合帶i)一起移動的支承裝置。固定 的支承裝置可為例如使聚合帶i)的側(cè)邊向上彎折的滑桿。這些滑桿也可為 支承結(jié)構(gòu)體(8)的一部分。
優(yōu)選連續(xù)聚合帶i)(2)的前段沒有為連續(xù)支承帶ii)(3)所支承。沒有連續(xù) 支承帶ii)的支承，所述前段通過所加入單體溶液(5)的重量形成料槽。 此外，可橫向加固連續(xù)支承帶ii)。
在本發(fā)明的另 一個優(yōu)選實施方案中，至少一條連續(xù)支承帶ii)在末端向 下形成液體阻擋。可通過抬高連續(xù)支承帶ii)(3)的其他托輥(4)形成該阻擋。 該阻擋防止在聚合中斷時單體溶液可能流入下一制備步驟。
聚合為放熱反應(yīng)。必須冷卻形成的聚合物凝膠以防止過熱。
至少一條連續(xù)支承帶ii)(3)利用其熱容冷卻所形成的聚合物凝膠(1)。因 此，至少一條連續(xù)支承帶ii)可改善所形成的水凝膠的冷卻。
因此，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，至少一條連續(xù)支承帶ii)是基重為至少lkg/l^的金屬帶。金屬材料的傳熱率高。優(yōu)選至少一條連續(xù)支承帶ii)
的基重為3-25kg/m2，更優(yōu)選5-20kg/m2,最優(yōu)選7-15kg/m2。至少一條連續(xù) 支承帶ii)的冷卻效果隨基重而提高。至少一條連續(xù)支承帶ii)的基重太大則 會導(dǎo)致機械問題。
優(yōu)選至少一條連續(xù)支承帶ii)具有網(wǎng)目尺寸為6-35mm，更優(yōu)選9-30mm， 最優(yōu)選12-25mm的網(wǎng)孔。
優(yōu)選至少一條連續(xù)支承帶ii)的厚度為4-35mm，更優(yōu)選8-30mm,最優(yōu) 選12-25mm。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，至少一條連續(xù)支承帶ii)為扁平鋼絲帶。 US 6，530，469描述了有用的扁平鋼絲帶。優(yōu)選扁平鋼絲帶為PACTITE Flatwire Belting (Maryland Wire Belts Inc., US)。
優(yōu)選扁平鋼絲帶的厚度為0.6-2mm，更優(yōu)選0.8-1.8mm ，最優(yōu)選 l-1.6mm。
優(yōu)選扁平鋼絲帶具有高基重和大表面積。因此，扁平鋼絲帶具有高熱 容和對周圍空間的高傳熱率。
可用于本發(fā)明方法的單體溶液或單體懸浮液包含
a) 至少一種烯屬不飽和酸官能單體，
b) 至少一種交聯(lián)劑，
c) 如果合適一種或多種可與a)共聚的烯屬和/或烯丙屬不飽和單體，和
d) 如果合適一種或多種水溶性聚合物，可將單體a)、 b)和如果合適c)至少 部分接枝至其上。
合適的單體a)為例如烯屬不飽和羧酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬 來酸、富馬酸和衣康酸和/或這些酸的鹽。丙烯酸和甲基丙烯酸為特別優(yōu)選 的單體。最優(yōu)選丙烯酸。
有用的單體a)還可為苯乙烯磺酸、2-丙烯酰胺基-2-曱基丙磺酸和丙烯 酸2-幾基乙酯。
優(yōu)選可歸結(jié)于丙烯酸和/或其鹽的單體a)的總量的比例為至少 50mol%，更優(yōu)選至少90mol"/。，最優(yōu)選至少95mo10/0。
優(yōu)選單體a)和尤其是丙烯酸包含至多0.025重量％氬醌半醚。優(yōu)選的氬醌半醚為氬醌單甲基醚(MEHQ)和/或生育酚。 生育酚指下式化合物
其中W為氫或甲基，R"為氫或甲基，W為氫或曱基，！^為氫或l-20個碳原 子的酸基團。
優(yōu)選基團W為乙?；⒖箟难；?、丁二?；?、煙酰基和其他生理上 可耐受的羧酸。羧酸可為單-、二-或三羧酸。
優(yōu)選a-生育酚，其中1^ = 1^ = ^=甲基，尤其是外消旋a-生育酚。更 優(yōu)選R"為氫或乙?；Ｌ貏e優(yōu)選RRR-a-生育酚。
優(yōu)選單體溶液包含不大于130重量ppm，更優(yōu)選不大于70重量ppm，優(yōu) 選不小于10重量ppm,更優(yōu)選不小于30重量ppm，尤其為約50重量ppm氫 醌半醚，每種情況均基于丙烯酸，算術(shù)上將丙烯酸鹽作為丙烯酸計算。例 如，可利用具有合適氫醌半醚含量的丙烯酸制備單體溶液。
高吸水性聚合物處于交聯(lián)狀態(tài)，即在可自由基共聚至聚合物網(wǎng)絡(luò)中的 具有兩個或更多個可聚合基團的化合物存在下進行聚合。有用的交聯(lián)劑b) 包括例如如EP 530 438 Al所述的二甲基丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二甘醇 酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、四烯丙 氧基乙烷，如EP 547 847 Al 、 EP 559 476 Al 、 EP 632 068 Al 、 WO 93/21237 Al、 WO 2003/104299 Al、 WO 2003/104300 Al 、 WO 2003/104301 Al和 DE 103 31 450 Al所述的二-和三丙烯酸酯，如DE 103 31 456 A1和DE 103 55 401 Al所述的除丙烯酸酯基團外還包含其他烯屬不飽和基團的混合丙 烯酸酯，或如例如DE 195 43 368 Al、 DE 196 46 484 Al、 WO卯/15830 Al 和WO 2002/32962 A2所述的交聯(lián)劑混合物。
有用的交聯(lián)劑b)具體包括N，N，-亞曱基二丙烯酰胺和N，N，-亞曱基二甲 基丙烯酰胺、多元醇的不飽和單-或多羧酸酯(例如二丙烯酸酯或三丙烯酸 酯，例如二丙烯酸丁二醇酯、二甲基丙烯酸丁二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯以及三羥曱基丙烷三丙烯酸酯)、烯丙基化合物(例 如(甲基)丙烯酸烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯、馬來酸二烯丙酯、聚烯丙酯、 四烯丙氧基乙烷、三烯丙基胺、四烯丙基乙二胺、磷酸的烯丙基酯)以及如
例如EP 343 427 A2所述的乙烯基膦酸衍生物。有用的交聯(lián)劑b)還包括季戊 四醇二烯丙基醚、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇四烯丙基醚、聚乙二醇 二烯丙基醚、乙二醇二烯丙基醚、甘油二烯丙基醚、甘油三烯丙基醚、基 于山梨醇的多烯丙基醚及其乙氧基化變體。本發(fā)明方法使用聚乙二醇的二 (甲基)丙烯酸酯，所用聚乙二醇的分子量為300-1000。
然而，特別有利的交聯(lián)劑b)為3-20重乙氧基化甘油的二-和三丙烯酸酯、 3-20重乙氧基化三羥曱基丙烷的二-和三丙烯酸酯、3-20重乙氧基化三羥甲 基乙烷的二-和三丙烯酸酯，尤其是2-6重乙氧基化甘油或2-6重乙氧基化三 幾甲基丙烷的二-和三丙烯酸酯、3重丙氧基化甘油的二-和三丙烯酸酯、3 重丙氧基化三羥甲基丙烷的二-和三丙烯酸酯、3重混合乙氧基化或丙氧基 化甘油的二-和三丙烯酸酯、3重混合乙氧基化或丙氧基化三羥曱基丙烷的 二-和三丙烯酸酯、15重乙氧基化甘油的二-和三丙烯酸酯、15重乙氧基化 三羥甲基丙烷的二-和三丙烯酸酯、至少40重乙氧基化甘油的二-和三丙烯 酸酯、至少40重乙氧基化三羥甲基乙烷的二-和三丙烯酸酯以及至少40重乙 氧基化三羥甲基丙烷的二-和三丙烯酸酯。
非常特別優(yōu)選將如例如WO 2003/104301 Al所述的二丙烯酸酯化、二 曱基丙烯酸酯化、三丙烯酸酯化或三曱基丙烯酸酯化的多重乙氧基化和/ 或丙氧基化甘油用作交聯(lián)劑b)。 3-10重乙氧基化甘油的二-和/或三丙烯酸酯 特別有利。非常特別優(yōu)選l-5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的二-或三丙烯 酸酯。最優(yōu)選3-5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的三丙烯酸酯。這些交聯(lián) 劑因為在吸水性聚合物中的殘留量非常低(一般低于10重量ppm)而引人注
于水幾乎沒有變化(一般不小于0.068N/m)。
優(yōu)選交聯(lián)劑1))的量為0.001-10重量％，更優(yōu)選0.01-5重量％，最優(yōu)選 0.1-2重量％，每種情況均基于單體a)。
可與單體a)共聚的烯屬不飽和單體c)的實例為丙晞酰胺、甲基丙烯酰胺、丁烯酰胺、曱基丙烯酸二曱基氨基乙酯、丙烯酸二曱基氨基乙酯、丙 烯酸二曱基氨基丙酯、丙烯酸二乙基氨基丙酯、丙烯酸二甲基氨基丁酯、 曱基丙烯酸二曱基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二甲基 氨基新戊酯和甲基丙烯酸二曱基氨基新戊酯。
有用的水溶性聚合物d)包括聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、淀粉 衍生物、聚乙二醇或聚丙烯酸，優(yōu)選聚乙烯醇和淀粉。
優(yōu)選單體溶液的固體含量為至少30重量％,更優(yōu)選至少35重量％，最 優(yōu)選至少40重量％。所述固體含量為單體a)、交聯(lián)劑b)、單體c)和聚合物d) 的和。也可使用高固體含量的單體含水懸浮液。
單體溶液或單體懸浮液在連續(xù)聚合帶i)上聚合形成聚合物凝膠。
優(yōu)選連續(xù)聚合帶i)的寬度為l-10m，更優(yōu)選2-8m，最優(yōu)選3-6m。優(yōu)選 連續(xù)聚合帶i)的長度為3-50m，更優(yōu)選5-40m，最優(yōu)選10-30m。優(yōu)選在連續(xù) 聚合帶i)上的停留時間為5-120分鐘，更優(yōu)選10-60分鐘，最優(yōu)選12-40分鐘。
優(yōu)選所形成的聚合物凝膠層的厚度為l-20cm,更優(yōu)選2-15cm，最優(yōu)選 5-10cm。接著，在其他工藝步驟中粉碎聚合物凝膠，例如在絞肉機、擠出 機或捏合機中。
所得水凝膠的酸基團一般為部分中和狀態(tài)，優(yōu)選中和度為25-95摩爾 %，更優(yōu)選50-80摩爾％，尤其更優(yōu)選60-75摩爾％，可為此使用常用的 中和試劑，例如堿金屬氫氧化物、堿金屬氧化物、堿金屬碳酸鹽或堿金屬 碳酸氫鹽及其混合物。也可用銨鹽代替堿金屬鹽。特別優(yōu)選堿金屬為鈉和 鉀，但最優(yōu)選氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氬鈉及其混合物。
優(yōu)選在單體階段進行中和。通常通過以水溶液、熔融體或優(yōu)選固體材 料混合中和試劑完成中和。例如，含水量明顯低于50重量％的氫氧化鈉可 以熔點為23。C以上的蠟狀物質(zhì)存在。在這種情況下，可以片狀物或在升高 的溫度下以熔融體計量。
也可在聚合之后在水凝膠階段進行中和。但也可在聚合之前通過將部 分中和試劑加入單體溶液中并僅在聚合后在水凝膠階段設(shè)定所需最終中和 度而中和至多40摩爾％,優(yōu)選10-30摩爾％，更優(yōu)選15-25摩爾％酸基團。 當(dāng)聚合后至少部分中和水凝膠時，優(yōu)選例如利用絞肉機機械粉碎水凝膠，此時可將中和試劑噴霧、噴淋或傾倒在其上，然后小心混入其中。為此， 可重復(fù)研磨所得凝膠物質(zhì)以均化。
然后優(yōu)選利用帶式干燥機干燥水凝膠直至殘留含水量優(yōu)選低于15重量 %，尤其是低于10重量％，通過EDANA(歐洲一次性用品和非織造材料協(xié) 會)推薦的第WSP230.2-05號測試方法"含水量"測定含水量。可選地，也 可利用流化床干燥機或加熱的犁頭混合機進行干燥。為獲得特別白的產(chǎn)物， 有利的是通過確保快速去除蒸發(fā)的水干燥所述凝膠。為此，必須優(yōu)化干燥 機溫度，必須控制供氣和排氣，且必須始終確保充分通風(fēng)。當(dāng)所述凝膠的 固體含量足夠高時，干燥本身越簡單，產(chǎn)物越白。因此優(yōu)選干燥前凝膠的 固體含量為30-80重量％。特別有利的是向干燥機通氮氣或其他非氧化性惰 性氣體。然而，可選地，可在干燥過程中僅僅降低氧氣的分壓以防止氧化 黃化過程。但一般而言充分通風(fēng)和去除水蒸氣類似地仍會獲得可接受的產(chǎn) 物。非常短的干燥時間一般有利于顏色和產(chǎn)品質(zhì)量。
干燥凝膠的另一個重要作用在于不斷降低高吸水性聚合物的殘留單體 含量。這是因為在干燥過程中任何殘留的引發(fā)劑將分解，進而導(dǎo)致任何殘 留的單體共聚。此外，蒸發(fā)的水將帶走仍存在的任何游離的可隨水蒸氣揮 發(fā)的單體如丙烯酸，并由此類似地降低高吸水性聚合物的殘留單體含量。
然后研磨和分類干燥過的水凝膠，有用的研磨裝置通常包括單或多級 輥磨機(優(yōu)選兩或三級輥磨機)、針磨機、錘磨機或擺式磨機。
可接著后交聯(lián)所得聚合物。有用的后交聯(lián)劑為包含兩個或更多個能與 聚合物的羧酸酯基團形成共價鍵的基團的化合物。有用的化合物例如為如 EP 83 022 A2、 EP 543 303 A1和EP 937 736 A2所迷的烷氧基甲硅烷基化合 物、聚氮雜環(huán)丙烷、聚胺、聚酰胺基胺、二-或多縮水甘油基化合物，如DE 33 14 019 Al 、 DE 35 23 617 A1和EP 450 922 A2所述的多元醇，或如DE 102 04 938 A1和US 6，239，230所述的a-羥基烷基酰胺。也可使用具有混合官能 團的化合物，例如縮7jc甘油、如EP 1 199 327 A2所述的3-乙基氧雜環(huán)丁烷 -3-曱醇(三羥曱基丙烷氧雜丁環(huán))、氨基乙醇、二乙醇胺、三乙醇胺或第一 步反應(yīng)后生成其他官能團的化合物，例如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧異丁 烷、氮雜環(huán)丙烷、氮雜環(huán)丁烷或氧雜環(huán)丁烷。還可提及的有用后交聯(lián)劑包括DE 40 20 780 Cl的環(huán)狀碳酸酯，DE 198 07 502 Al的2-唑烷酮及其衍生物(例如2-羥乙基-2-哇烷酮)，DE 198 07 992 Al的二-和聚-2-唑烷酮，DE 198 54 573 A2的2-氧代四氬-l,3-喚及其衍生物， DE 198 54 574 Al的N-酰基-2-唑烷酮，DE 102 04 937 Al的環(huán)脲，DE 103 34 584 Al的二環(huán)酰胺縮醛，EP 1 199 327 A2的氧雜環(huán)丁烷和環(huán)脲以及WO 2003/31482 Al的嗎啉-2，3-二酮及其衍生物。
優(yōu)選后交聯(lián)劑為唑烷酮及其衍生物(具體為N-(2-羥乙基)-2-唑烷酮)、縮 水甘油基化合物(具體為乙二醇二縮水甘油基醚)、多元醇(尤其是甘油)和碳 酸亞乙酯。
優(yōu)選后交聯(lián)劑的量為0.001-5重量％,更優(yōu)選0.01-2.5重量％，最優(yōu)選 0.1-1重量％，每種情況均基于聚合物。
通常通過用后交聯(lián)劑的溶液，優(yōu)選水溶液噴霧水凝膠或干燥的聚合物 顆粒進行后交聯(lián)。噴霧之后接著熱干燥，不僅可在干燥前也可在干燥過程 中進行后交聯(lián)反應(yīng)。
有利的是使后交聯(lián)劑與本發(fā)明方法的聚合物混合，接著熱干燥。
優(yōu)選將接觸式干燥機，更優(yōu)選將伊式干燥機，最優(yōu)選將碟式干燥機作 為在其中進行熱干燥的裝置。合適的干燥機包括例如Bepe,干燥機和 Nara 干燥機。也可使用流化床干燥機。
可通過加熱夾套或?qū)峥諝夤娜牖旌蠙C中在混合機自身中進行干燥。 類似地可使用下游干燥機，例如盤式干燥機、旋轉(zhuǎn)管式爐或可加熱的螺桿。 但也可例如將共沸蒸餾用作干燥方法。
優(yōu)選干燥溫度為50-250°C,優(yōu)選50-200'C，更優(yōu)選50-15(TC。優(yōu)選在該 溫度下于反應(yīng)混合機或干燥機中的停留時間少于30分鐘，更優(yōu)選少于10分 鐘。
本發(fā)明提供了在連續(xù)帶式反應(yīng)器上大規(guī)模均 一 品質(zhì)和低維護成本地制 備高吸水性聚合物的改進方法。
權(quán)利要求
1.一種在連續(xù)帶式反應(yīng)器上制備高吸水性聚合物的方法，所述反應(yīng)器包括i)連續(xù)聚合帶，和ii)至少一條連續(xù)支承帶，其中連續(xù)聚合帶i)至少部分支承在至少一條連續(xù)支承帶ii)的上表面上，至少一條連續(xù)支承帶ii)至少部分地在固定表面上滑動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其中至少一條連續(xù)支承帶ii)在固定表面上 滑動的寬度小于20%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中固定表面為至少一根滑桿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中滑桿上表面至少部分涂有摩擦系數(shù)小 于0.5的材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中涂層材料為聚四氟乙烯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項的方法，其中連續(xù)聚合帶i)包括帶芯和
7. 根椐權(quán)利要求1-6中任一項的方法，其中連續(xù)聚合帶i)支承在至少 兩條連續(xù)支承帶ii)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項的方法，其中連續(xù)聚合帶i)的側(cè)邊通過 至少一個固定的支承裝置從水平面上向上彎折。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項的方法，其中連續(xù)聚合帶i)的前段形成
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項的方法，其中橫向加固至少一條連續(xù) 支承帶ii)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項的方法，其中至少一條連續(xù)支承帶ii) 在末端向下形成液體阻擋。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l-ll中任一項的方法，其中至少一條連續(xù)支承帶ii) 是基重為至少lkg/ii^的金屬帶。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項的方法，其中至少一條連續(xù)支承帶ii) 具有網(wǎng)目尺寸為至少6mm的網(wǎng)孔。
14. 根椐權(quán)利要求1-13中任一項的方法，其中至少一條連續(xù)支承帶ii) 的厚度為至少4mm。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項的方法，其中至少一條連續(xù)支承帶ii) 為扁平鋼絲帶。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項的方法，其中至少一條連續(xù)支承帶ii) 為條帶厚度小于2mm的扁平鋼絲帶。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1-16中任一項的方法，其中在連續(xù)帶式反應(yīng)器上處 理的單體為至少50重量％丙烯酸和/或其鹽。
全文摘要
本發(fā)明涉及在連續(xù)帶式反應(yīng)器上制備高吸水性聚合物的方法，其中連續(xù)聚合帶至少部分支承在至少一條連續(xù)支承帶的上表面上，至少一條連續(xù)支承帶至少部分地在固定表面上滑動。
文檔編號B01J19/22GK101588863SQ200880002387
公開日2009年11月25日 申請日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者B·斯托雷, K·D·海茨霍斯, L·R·布萊爾, M·魏斯曼特爾, R·豐克 申請人:巴斯夫歐洲公司